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工程训练 版权信息
- ISBN：9787512428171
- 条形码：9787512428171 ; 978-7-5124-2817-1
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
工程训练 内容简介
本书是根据“教育部高等学校机械基础课程教学指导分委员会金工课指组”关于《机械制造实习课程教学基本要求》的精神,并结合培养应用创新型工程技术人才的实践教学特点编写的。本书包括工程训练基础知识,铸造、锻压、焊接、钢的热处理、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、数控加工、电火花加工、钳工、电子工艺等基本知识和操作方法。书中材料牌号、机械设备型号、名词术语全部采用新标准。 本书内容具有综合性、实践性和科学性的特点;以传统工艺为基础,介绍先进的制造工艺和方法,并处理好传统工艺与先进工艺的比例关系;注重培养学生理论联系实际的意识,通过让学生实际制作工件来强化学生的工程训练效果,发挥学生的潜力,提高学生的创新意识。 本书可作为高等工科院校机械、材料类专业的工程训练教材,也可供近机类、非机类等相关专业选用。
工程训练 目录
绪论第1章工程训练基础知识1.1机械产品的质量1.1.1零件的加工质量1.1.2装配质量1.1.3质量检测方法1.2产品加工工艺1.2.1产品的生产过程1.2.2产品的加工方法1.3常用量具1.3.1游标卡尺1.3.2千分尺1.3.3百分表1.3.4万能角度尺1 3.5量规1.3.6量具的保养1.4基准、定位、夹具1.4.1基准1.4.2工件的定位1.4.3夹具1.5公差与配合1.5.1有关“尺寸”的术语和定义1.5.2有关“公差与配合”的术语和定义1.5.3有关“配合”的术语及定义1.6金属材料基础知识1.6.1材料的力学性能1.6.2常用金属材料1.6.3钢铁材料的现场鉴别第2章铸造2.1铸造概述2.2砂型铸造2.2.1砂型铸造的工艺过程2.2.2铸型的组成2.2.3型（芯）砂2.2.4模样和芯盒2.2.5造型2.2.6造芯2.2.7浇冒口系统2.2.8造型的基本操作2.3合金的熔化与浇注2.3.1合金的铸造性能2.3.2合金的熔炼2.3.3浇注2.4落砂与清理2.4.1落砂2.4.2清理2.5特种铸造2.5.1压力铸造2.5.2压力铸造的优点2.6铸件缺陷第3章锻压3.1锻压概述3.2锻造3.2.1金属毛坯的锻前加热与锻件冷却3.2.2自由锻造3.2.3模型锻造3.3板料冲压3.3.1冲压设备3.3.2冲模结构3.3.3冲压的基本工序第4章焊接4.1焊接概述4.1.1焊接定义及特点4.1.2焊接方法及分类4.2电弧焊4.2.1焊接电弧4.2.2焊条电弧焊4.2.3埋弧焊4.2.4气体保护焊4.2.5其他常用熔焊方法4.3其他焊接方法4.3.1电阻焊4.3.2摩擦焊4.3.3钎焊4.4焊接检验4.4.1常见焊接缺陷4.4.2焊接质量检验第5章钢的热处理5.1概述5.1.1热处理的概念5.1.2常见的热处理方法5.2钢在加热时的转变5.2.1奥氏体的形成5.2.2影响奥氏体转变速度的因素5.2.3钢的奥氏体晶粒度5.3钢在冷却时的转变5.3.1过冷奥氏体等温转变曲线5.3.2过冷奥氏体连续转变曲线5.4钢的热处理工艺5.4.1钢的普通热处理5.4.2钢的表面热处理5.5热处理常见缺陷第6章车削加工6.1车削概述6.2机床功能简介6.3普通车床的型号及组成6.3.1卧式车床型号6.3.2卧式车床的组成6.3.3CA6136卧式车床的传动系统6.3.4CA6136车床操作注意事项6.4车刀6.4.1车刀的结构6.4.2车刀的组成及角度6.4.3车刀的安装6.4.4切削用量的选择6.5工件安装及车床附件6.5.1卡盘安装6.5.2花盘安装6.5.3**安装6.5.4心轴安装6.5.5中心架与跟刀架的使用6.6车削步骤6.7常用外圆类车削加工工艺6.7.1车外圆6.7.2车端面6.7.3车台阶6.7.4切槽6.7.5切断6.7.6车成型面6.6.7车圆锥面6.7.8车螺纹6.7.9滚花6.8钳工小榔头手柄车削第7章铣削与刨削加工7.1铣削加工7.1.1铣削运动及铣削要素7.1.2铣床7.1.3铣刀7.1.4工件安装7.1.5铣削的基本工作7.2刨削加工7.2.1刨削运动及刨削要素7.2.2刨床7.2.3刨刀7.2.4工件的装夹7.2.5基本刨削工作第8章磨削加工8.1磨削概述8.2磨床8.2.1外圆磨床8.2.2内圆磨床8.2.3平面磨床8.3砂轮8.3.1砂轮的特性8.3.2砂轮的安装8.3.3砂轮的修整第9章数控机床及其加工9.1概述9.1.1什么是数控机床9.1.2数控机床的基本组成9.2数控机床的分类9.2.1按工艺用途分类9.2.2按运动轨迹分类9.2.3按伺服系统的控制方式分类9.3数控加工编程基础9.3.1数控机床的坐标轴和运动方向9.3.2数控机床上的有关点9.3.3数控加工程序9.4数控系统的准备功能和辅助功能9.4.1准备功能指令代码——G代码9.4.2数控铣床、加工中心常用G代码功能介绍9.4.3辅助功能指令代码——M代码9.4.4零件加工实例第10章钳工10.1钳工概述10.1.1钳工的加工特点及应用范围10.1.2钳工常用的设备10.2划线10.2.1划线的概念及作用10.2.2划线工具10.2.3划线方法与步骤10.2.4划线举例10.3錾削10.3.1錾削工具10.3.2錾削操作及应用lO.4锯削10.4.1手锯10.4.2锯削操作10.5锉削10.5.1锉刀10.5.2锉削操作10.5.3锉削方法10.6攻螺纹和套螺纹10.6.1攻螺纹10.6.2套螺纹10.6.3钳工加工实例（钳工小榔头）第11章电火花加工11.1电火花加工概述11.2电火花线切割加工第12章电子工艺12.1电子工艺实训概述及目的12.2锡焊与焊接技术12.2.1锡焊12.2.2焊接工具12.2.3焊接材料12.2.4手工焊接基本操作12.3表面安装技术12.3.1SMT的特点12.3.2表面组装工艺流程12.3.3SMT的元器件安装方式12.4常用元器件介绍及检测方法12.4.1电阻12.4.2电容器12.4.3二极管12.5电子工艺实训产品设计（机器猫）参考文献课后习题
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