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机械制造工程实训及创新教育教程(本科教材) 版权信息
- ISBN：9787302505884
- 条形码：9787302505884 ; 978-7-302-50588-4
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
机械制造工程实训及创新教育教程(本科教材) 本书特色
《机械制造工程实训及创新教育教程》是工程训练领域经典图书，可作为教材，亦可作为专业性参考书籍，可对业内及学科发展起到良好的促进作用。
机械制造工程实训及创新教育教程(本科教材) 内容简介
本教材是根据教育部工程材料及机械制造基础课程教学指导组关于“工程训练教学基本要求”和教育部教学指导委员会“高等教育面向21世纪教学内容和课程体系改革计划”的基本要求，结合武汉理工大学《机械制造工程实训教学大纲》内容编写的。 本教材包括的内容有：绪论，工程材料及热处理基础知识，铸造加工、压力加工、焊接加工、切削加工的基础知识，车削加工、铣削加工、磨削加工、刨削加工、钳工与装配、常用量具使用及测量、数控加工、特种加工方法、创新教育、创新项目管理与产品设计制造、机械创新实践案例等。另随书附一本实训报告。本教材适用于高等学校机械类和近机械类专业的机械工程训练，其他专业可适当删减使用。
机械制造工程实训及创新教育教程(本科教材) 目录
第1章绪论
1.1机械制造工程实训的目的
1.2机械制造工程实训的要求
1.3机械制造工程实训的内容
1.4机械制造工程实训的考核
1.5学生实训守则
1.6机械制造工程实训的安全规则
第2章工程材料及热处理基础知识
2.1金属材料的主要性能
2.2常用的工程材料
2.3钢的热处理基础知识
思考练习题
第3章铸造加工
3.1概述
3.2砂型铸造工艺
3.3造型
3.4金属的熔炼与浇注
3.5铸件常见缺陷的分析
3.6特种铸造
思考练习题
第4章压力加工
4.1概述
4.2金属的加热与锻件的冷却
4.3自由锻的设备及工具
4.4自由锻工艺
4.5模锻
4.6胎模锻
4.7冲压
思考练习题
第5章焊接加工
5.1概述
5.2焊条电弧焊
5.3焊接质量
5.4气焊与气割
思考练习题
第6章切削加工的基础知识
6.1概述
6.2零件加工的技术要求
6.3切削刀具及材料
思考练习题
第7章车削加工
7.1概述
7.2卧式车床
7.3车床附件及工件安装
7.4车刀的结构、刃磨及其安装
7.5车床操作
7.6零件的车削
7.7车削工艺
思考练习题
第8章铣削加工
8.1概述
8.2铣床
8.3常用铣床附件
8.4铣刀
8.5铣削加工
思考练习题
第9章磨削加工
9.1概述
9.2砂轮
9.3常用磨削机床
思考练习题
第10章刨削加工
10.1概述
10.2刨床简介
10.3刨削加工
思考练习题
第11章钳工与装配
11.1概述
11.2钳工工作台和虎钳
11.3划线
11.4钳工基本工作
11.5孔及螺纹加工
11.6装配的基础知识
思考练习题
第12章常用量具使用及测量
12.1概述
12.2金属直尺
12.3直角尺
12.4游标万能角度尺
12.5游标卡尺
12.6深度游标卡尺
12.7高度游标卡尺
12.8外径千分尺
12.9百分表
12.10内径百分表
思考练习题
第13章数控加工基础知识
13.1数控机床的组成、基本加工原理和分类
13.2数控编程基础知识
思考练习题
第14章数控加工
14.1数控车削加工
14.2数控铣床加工
14.3数控系统介绍
14.4数控加工中心介绍
思考练习题
第15章特种加工
15.1概述
15.2数控电火花线切割加工
15.3电火花加工
15.4数控雕刻加工
15.5激光加工
15．6快速成形
15.7逆向工程
思考练习题
第16章创新教育
16.1创新的基础理论知识
16.2大学生创新能力的培养途径与方法
思考练习题
第17章创新项目管理与产品设计制造
17．1项目管理
17．2产品设计及制造工艺
17．3无碳小车设计及制造项目案例
第18章机械创新实践案例
18.1“助残站立及康复行走轮椅”创新作品案例
18.2“中央空调通风管道清洁机器人”创新作品案例
18.3“地震避难防盗门”创新作品案例
18.4“多功能救援担架”创新作品案例
18.5三自由度机械臂设计案例
展开全部
机械制造工程实训及创新教育教程(本科教材) 节选
第1章绪论 1.1机械制造工程实训的目的 机械制造工程实训是高等院校各专业教学计划中一个重要的实践性教学环节，是学生获得工程实践知识、建立工程概念、训练操作技能、培养创新意识的主要教育形式，是学生接触实际生产、获得生产技术及管理知识、进行工程师基本素质训练的必要途径。机械制造工程实训的目的如下。 (1) 建立起对机械制造生产基本过程的感性认识，学习机械制造的基础工艺知识，了解机械制造生产的主要设备。在实训中，学生要学习机械制造的各种主要加工方法及其所用主要设备的基本结构、工作原理和操作方法，并正确使用各类工具、夹具、量具，熟悉各种加工方法、工艺技术、图纸文件和安全技术。了解加工工艺过程和工程术语，使学生对工程问题从感性认识上升到理性认识。这些实践知识将为以后学习有关专业技术基础课、专业课及毕业设计等打下良好的基础。 (2) 培养实践动手能力，进行工程师的基本训练。工科院校是工程师的摇篮。为培养学生的工程实践能力，强化工程意识，学校安排了各种实验、实习、设计等多种实践性教学环节和相应的课程。机械制造工程实训就是其中一门重要的实践性教学课程。在实训中，学生通过直接参加生产实践，操作各种设备，使用各类工具、夹具、量具，独立完成简单零件的加工制造全过程，以培养对简单零件具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力，并具有操作主要设备和加工作业的技能，初步奠定工程师应具备的基础知识和基本技能。 (3) 全面开展素质教育，树立实践观点、劳动观点和团队协作观点，培养适应能力强、实干精神强、创新意识强的高质量工程人才。机械制造工程实训一般在学校工程训练中心的现场进行。实训现场不同于教室，它是生产、教学、科研三结合的基地，教学内容丰富，实训环境多变，接触面宽广。这样一个特定的教学环境正是对学生进行思想作风教育的好场所、好时机。例如，增强劳动观念，遵守组织纪律，培养团队协作的工作作风；爱惜国家财产，建立经济观点和质量意识，培养理论联系实际和一丝不苟的科学作风；初步培养学生在生产实践中调查、观察问题的能力，以及运用所学知识分析问题、解决工程实际问题的能力。这都是全面开展素质教育不可缺少的重要组成部分，也是机械制造工程实训为提高人才综合素质，培养高质量人才需要完成的一项重要任务。 1.2机械制造工程实训的要求 对高等院校学生进行机械制造工程实训的总要求是： 深入实践，接触实际，强化动手，注重训练。根据这一要求，提出以下具体要求。 (1) 全面了解机械零部件的制造过程及基础的工程知识和常用的工程术语。 (2) 了解机械制造过程中所使用的主要设备的基本结构特点、工作原理、适用范围和操作方法，熟悉各种加工方法、工艺技术、图纸文件和安全技术，并正确使用各类工具、夹具、量具。 (3) 独立操作各种设备，完成简单零件的加工制造全过程。 (4) 了解新工艺、新技术的发展与应用状况，以及机电一体化、CAD／CAM／CAE等现代制造技术在生产实际中的应用。 (5) 了解机械制造企业在生产组织、技术管理、质量保证体系和全面质量管理等方面的工作及生产安全防护方面的组织措施。 1.3机械制造工程实训的内容 任何机器或设备，例如汽车或机床，都是由相应的零件装配组成的。只有制造出合乎技术要求的零件，才能装配出合格的机器设备。一般情况下，要将原材料经铸造、锻造、冲压、焊接等方法制成毛坯，然后由毛坯经切削加工制成零件。有的零件还需在毛坯制造和加工过程中穿插不同的热处理工艺。因此，一般的机械生产过程可简要归纳为 毛坯制造切削加工装配和调试 机械制造工程实训是对产品的制造过程进行实践性教学的重要环节。机械制造工程实训的具体内容包括两个方面。 (1) 基础知识方面，即通过实训了解机械加工的基础知识，如铸造、锻造、焊接、热处理、切削加工、钳工及数控加工等各工种的生产过程及基本原理。 (2) 基本技能方面，即对各种加工方法要达到能初步独立动手操作的能力。如铸造加工的湿砂造型及浇注，锻压加工的自由锻造，焊接方法的手工电弧焊、气焊和氩弧焊，操作车床、铣床、牛头刨床、平面磨床，钳工的锯、锉、錾、装配，数控机床的基本编程及操作等。 1.4机械制造工程实训的考核 机械制造工程实训的考核是整个实训的重要环节，它既可以检查学生实训的效果，又可以衡量教师指导的能力，对提高实训教与学的质量起着十分重要的评估作用。 机械制造工程实训的考核可按以下内容进行评定。 (1) 平时表现： 考核学生的实训态度、组织纪律和实训单元作业的完成情况。 (2) 操作能力： 考核学生各工种独立操作技能的掌握水平。 (3) 实训报告： 考核学生按实训报告要求独立完成实训报告的质量。 (4) 理论考试： 考核学生应知应会方面的理论知识。 1.5学生实训守则 1. 关于考勤的规定 (1) 实训学生必须严格遵守工程训练中心所规定的实训作息时间上下班，不得迟到、早退或中途离开。迟到、早退时间超过一小时视为旷课一天，未经实训指导人员同意擅自离开者，以旷课论处。 (2) 实训学生若有事要请假，请假半天以内须经实训指导人员同意，请假一天须由实训部长批准，请假一天以上须报工程训练中心主管领导批准。 (3) 实训学生请病假，必须持有校医院证明。 (4) 实训学生因故请假（公假、事假、病假）时间超过实训工种所需时间的1/5者，应重修该工种所耽误的那部分实训内容。 (5) 因旷课时间超过实训工种所需时间的1/5者，应补做该工种所耽误的那部分实训内容，并视情节，按学校规定给予纪律处分。 2. 关于实训的注意事项 (1) 遵守工程训练中心的一切规章制度，服从工程训练中心的安排和实训指导人员的指导。 (2) 按规定穿戴好劳动保护用品，不准带与实训无关的书刊报纸、娱乐用品等进入工程训练中心，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、吊带衣服等进入工程训练中心。 (3) 遵守组织纪律，按时上下班，不串岗，不迟到、不早退，有事请假。 (4) 尊重实训指导人员，注意听讲，仔细观察实训指导人员的示范。 (5) 爱护国家财产，注意节约用水、电、油和原材料。 (6) 认真操作，不怕苦，不怕累，不怕脏。 (7) 严格遵守各实训工种的安全技术规程，做到文明实训，保持良好的卫生习惯。 3. 关于操作机器设备的规定 (1) 一切机器、设备未经许可，不准擅自动手，如触动电闸、开关或拨动机床手柄等。 (2) 操作机器、设备时，必须严格遵守安全操作规程。 (3) 实训时应注意保养和爱护机器设备，正确使用和妥善保管工具、量具，无故损坏和丢失者，要视情节轻重折价如数赔偿。 (4) 每次实训完毕，应按规定做好清洁和整理工作。 1.6机械制造工程实训的安全规则 在机械制造工程实训中，如果实训人员不遵守工艺操作规程或者缺乏一定的安全知识，很容易发生机械伤害、触电、烫伤等工伤事故。因此，为保证实训人员的安全和健康，必须进行安全实训知识的教育，使所有参加实训的人员都树立起“安全**”的观念，懂得并严格执行有关的安全技术规章制度。 安全实训的基本内容就是安全。为了更好地实训，实训必须安全。安全实训的*基本条件是保证人和设备在实训中的安全。人是实训中的决定因素，设备是实训的手段，没有人和设备的安全，实训就无法进行。特别是人身的安全尤为重要，不能保证人身的安全，设备的作用无法发挥，实训也就不能顺利、安全地进行。 我国对不断改善劳动条件、做好劳动保护工作、保证生产者的健康和安全历来十分重视，国家制定并颁布了《工厂安全卫生规程》等文件，为安全生产指明方向。安全生产是我国在生产建设中一贯坚持的方针。 实训中的安全技术有冷、热加工安全技术和电气安全技术等。 热加工一般指铸造、锻造、焊接和热处理等，其特点是生产过程伴随着高温、有害气体、粉尘和噪声，这些都严重恶化了劳动条件。在热加工工伤事故中，烫伤、灼伤、喷溅和砸碰伤害约占事故的70％，应引起高度重视。 冷加工主要指车、铣、刨、磨和钻等切削加工，其特点是使用的装夹工具和被切削的工件或刀具间不仅有相对运动，而且速度较高。如果设备防护不好，操作者不注意遵守操作规程，很容易造成各种机器运动部位对人体及衣物由于绞缠、卷入等引起的人身伤害。 电力传动和电器控制在加热、高频热处理和电焊等方面的应用十分广泛，实训时必须严格遵守电气安全守则，避免触电事故。 避免安全事故的基本要点是： (1) 绝对服从实训指导人员的指挥，严格遵守各工种的安全操作规程，树立安全意识和自我保护意识，确保充足的体力和精力。 (2) 严格遵守衣着方面的要求，按要求穿戴好规定的工作服及防护用品。 (3) 注意“先学停车再学开车”；工作前应先检查设备状况，无故障后再实训。 (4) 重物及吊车下不得站人；下班或中途停电，必须关闭所有设备的电气开关。 (5) 必须每天清扫实训场地，保持设备整洁、通道畅通。 (6) 严禁用手或嘴清除切屑，必须用钩子或刷子。
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