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高职高专机电类专业十二五规划教材汽车机械基础 版权信息
- ISBN：9787560618081
- 条形码：9787560618081 ; 978-7-5606-1808-1
- 装帧：一般铜版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
高职高专机电类专业十二五规划教材汽车机械基础 内容简介
《高职高专机电类专业“十二五”规划教材：汽车机械基础》是高职高专机电类专业规划教材，全书共分为四篇。靠前篇为机械识图，主要包括正投影的基本知识、机件的表达方法、零件图和装配图；第二篇为械制造基础，主要包括金属材料及热处理概论、互换性与技术测量和金属制造工艺；第三篇为机械原理与机械零件，主要包括机械基础知识、平面连杆机构、凸轮机构、联接、带传动、齿轮传动、轮系和轴类部件；第四篇为液压与液力传动，主要包括液压传动、液压泵、液压缸和液压马达、液压控制阀和液压回路。本教材力求简洁明了，注重理论联系实际，强调了各种知识在实际中的应用，着重培养学生分析和饩鑫侍獾哪芰Γ?浞痔逑至烁咧案咦ǖ慕逃?厣??br> 《高职高专机电类专业“十二五”规划教材：汽车机械基础》可供高职高专机械类专业使用，还可供各类成人高校的相关专业使用。
高职高专机电类专业十二五规划教材汽车机械基础 目录
第1章 正投影的基本知识
1.1 正投影法与三视图
1.1.1 正投影法
1.1.2 三视图的形成及其对应关系
1.2 基本体的投影
1.2.1 平面立体
1.2.2 曲面立体
1.2.3 基本体的尺寸标注法
1.3 组合体
1.3.1 组合体的形体分析法
1.3.2 组合体三视图的画法
1.3.3 组合体的尺寸标注
1.3.4 组合体的看图方法
第2章 机件的表达方法
2.1 视图
2.2 剖视图
2.2.1 剖视图概述
2.2.2 剖切面的分类
2.2.3 剖视图的种类及其应用
2.3 断面图
2.3.1 断面图的概念
2.3.2 断面图的种类
2.3.3 断面图的标注
2.4 其他表达方法
2.4.1 局部放大图
2.4.2 简化画法
2.4.3 螺纹及螺纹紧固件的规定画法
2.4.4 齿轮的规定画法
2.4.5 滚动轴承的规定画法
2.5 第三角画法简介
第3章 零件图
3.1 零件图概述
3.2 零件表达方案的选择
3.2.1 视图的选择
3.2.2 典型零件表达方法的分析
3.3 零件图的尺寸标注
3.3.1 零件图上尺寸标注的基本要求
3.3.2 尺寸基准的选择
3.3.3 合理标注尺寸的注意事项
3.3.4 常见零件结构的尺寸标注
3.4 零件的工艺结构
3.4.1 铸造工艺结构
3.4.2 机械加工工艺结构
3.5 读零件图
3.5.1 读零件图的方法和步骤
3.5.2 读零件图举例
第4章 装配图
4.1 装配图的作用和内容
4.2 装配图的表达方法
4.3 装配图的尺寸标注
4.4 装配图中零部件的序号和明细栏
4.5 读装配图
第5章 金属材料及热处理概论
5.1 金属及合金的主要性能
5.1.1 金属及合金的物理、化学性能
5.1.2 金属及合金的力学性能及工艺性能
5.2 常用的金属材料和非金属材料
5.2.1 碳素钢
5.2.2 合金钢
5.2.3 铸铁
5.2.4 有色金属合金
5.2.5 非金属材料
5.3 热处理基本概念
5.3.1 热处理的重要意义
5.3.2 钢的热处理工艺及分类
第6章 互换性与技术测量
6.1 光滑圆柱体结合的公差与配合
6.1.1 术语及定义
6.1.2 标准公差与基本偏差
6.1.3 基准制
6.1.4 线性尺寸的一般公差
6.1.5 公差与配合在图上的标注
6.2 形状和位置公差
6.2.1 形体的要素及其分类
6.2.2 形位公差的项目及其符号
6.2.3 形状公差及其标注
6.2.4 位置公差及其标注
6.3 表面粗糙度
6.3.1 表面粗糙度的评定参数
6.3.2 表面粗糙度的符号、代号
6.3.3 表面粗糙度与加工方法的关系
6.3.4 表面粗糙度符号、代号的标注
第7章 金属制造工艺
7.1 铸造
7.1.1 合金的铸造性能
7.1.2 砂型铸造
7.2 压力加工
7.2.1 自由锻造
7.2.2 模型锻造
7.2.3 板料冲压
7.3 焊接
7.3.1 手工电弧焊
7.3.2 常用金属材料焊接
7.4 切削加工
7.4.1 切削加工概述
7.4.2 切削过程
7.4.3 常用加工方法简介
第8章 机械基础知识
8.1 概述
8.2 运动副及其分类
8.3 平面机构运动简图
8.4 静力学基础知识
8.4.1 静力学基本概念和公理
8.4.2 约束与约束反力
8.5 受力图
8.6 平面力系
8.6.1 平面任意力系的简化及平衡方程
8.6.2 平面特殊力系的简化及平衡方程
8.6.3 考虑摩擦时的平衡问题
第9章 平面连杆机构
9.1 铰链四杆机构
9.1.1 铰链四杆机构的类型和应用
9.1.2 铰链四杆机构的类型判别
9.2 滑块四杆机构
9.3 平面四杆机构的运动特性
9.3.1 曲柄摇杆机构的运动特性
9.3.2 曲柄滑块机构的运动特性
9.4 杆件的应力与强度计算
9.4.1 应力的概念
9.4.2 材料在轴向拉压时的力学性能
9.5 轴向拉压杆的应力、变形和强度计算
9.5.1 横截面上的正应力
9.5.2 轴向拉压杆的变形、胡克定律
9.5.3 强度计算
9.5.4 应力集中的概念
9.5.5 压杆稳定的概念
第10章 凸轮机构
10.1 凸轮机构的应用和分类
10.2 从动推杆常用的运动规律
第11章 联接
11.1 概述
11.2 螺纹的形成、类型和主要参数
11.3 螺旋副的受力分析、自锁和效率
11.3.1 矩形螺纹（牙形角α=0°）
11.3.2 其他螺纹（牙形角α≠0°）
11.4 螺纹联接的基本类型和螺纹联接件
11.4.1 螺纹联接的基本类型
11.4.2 螺纹联接件
11.5 螺栓联接的预紧与防松
11.6 键联接
11.6.1 键联接的类型
11.6.2 花键联接
11.7 剪切与挤压的实用计算
11.7.1 剪切与挤压的概念与实例
11.7.2 剪切与挤压的实用计算
第12章 带传动
12.1 概述
12.2 V带的结构与标准
12.3 带传动的工作情况分析
第13章 齿轮传动
13.1 齿轮传动的特点、类型及基本要求
13.2 齿廓啮合的基本定律
13.3 渐开线齿廓
13.4 渐开线直齿轮
13.4.1 渐开线齿轮的各部分名称及符号
13.4.2 渐开线齿轮的基本参数及几何尺寸
13.4.3 标准直齿圆柱齿轮几何尺寸计算
13.5 渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮合传动
13.6 渐开线齿轮的加工原理和根切现象
13.6.1 切制齿廓的基本原理
13.6.2 渐开线齿轮的根切现象和*少齿数
13.7 渐开线变位齿轮概述
13.7.1 变位齿轮
13.7.2 变位齿轮传动
13.8 齿轮传动的失效形式和计算准则
13.8.1 齿轮传动的失效形式
13.8.2 齿轮传动的设计计算准则
13.9 直齿圆柱齿轮传动的强度计算
13.9.1 受力分析
13.9.2 计算载荷
13.9.3 直齿圆柱齿轮传动的强度计算
13.10 斜齿圆柱齿轮传动
13.10.1 斜齿轮齿廓曲面的形成及啮合特点
13.10.2 斜齿圆柱齿轮几何参数及几何尺寸计算
13.10.3 斜齿圆柱齿轮传动的正确啮合条件
13.10.4 斜齿圆柱齿轮的当量齿数
13.10.5 斜齿圆柱齿轮的受力分析
13.11 直齿圆锥齿轮传动
13.12 齿轮传动的效率和润滑
13.12.1 齿轮传动的效率
13.12.2 齿轮传动的润滑
13.13 齿轮的结构
13.14 蜗杆传动
13.14.1 蜗杆传动的特点和类型
13.14.2 蜗杆传动的主要参数
13.14.3 蜗杆传动的失效形式、结构
第14章 轮系
14.1 轮系的分类
14.1.1 定轴轮系
14.1.2 行星轮系
14.2 定轴轮系传动比的计算
14.2.1 轮系的传动比
14.2.2 定轴轮系传动比的计算公式
14.3 行星轮系传动比的计算
14.4 轮系的功用
第15章 轴类部件
15.1 轴
15.1.1 轴的分类
15.1.2 轴的材料
15.1.3 设计轴应考虑的主要问题
15.1.4 轴的结构设计
15.1.5 圆轴扭转的实用计算
15.2 轴承
15.2.1 滑动轴承
15.2.2 滚动轴承
第四篇液压与液力传动
第16章 液压传动
16.1 概论
16.1.1 液压传动的工作原理
16.1.2 液压传动系统的组成
16.1.3 液压系统图及图形符号
16.1.4 液压传动的特点
16.2 液力传动
16.2.1 液力传动的工作原理
16.2.2 液力变矩器
16.2.3 液力传动的特点
第17章 液压泵
17.1 液压泵概述
17.1.1 液压泵的工作原理及分类
17.1.2 液压泵的性能参数
17.2 齿轮泵
17.2.1 外啮合齿轮泵
17.2.2 内啮合齿轮泵
17.3 叶片泵
17.4 柱塞泵
17.4.1 斜盘式轴向柱塞泵
17.4.2 径向柱塞泵
17.5 螺杆泵
17.6 各类液压泵的性能比较及应用
第18章 液压缸和液压马达
18.1 液压缸的类型和特点
18.1.1 活塞式液压缸
18.1.2 柱塞式液压缸
18.1.3 摆动式液压缸
18.1.4 组合式液压缸
18.2 液压缸的结构
18.2.1 缸体组件
18.2.2 活塞组件
18.2.3 密封装置
18.2.4 液压缸的缓冲装置
18.2.5 排气装置
18.3 液压马达
18.3.1 液压马达的主要性能参数
18.3.2 液压马达
第19章 液压控制阀
19.1 液压控制阀概述
19.2 方向控制阀
19.2.1 单向阀
19.2.2 换向阀
19.3 压力控制阀
19.3.1 溢流阀
19.3.2 顺序阀
19.3.3 减压阀
19.3.4 压力继电器
19.4 流量控制阀
19.4.1 流量控制阀的特性
19.4.2 节流阀的结构及特点
19.4.3 调速阀的工作原理及特点
第20章 液压回路
20.1 方向控制回路
20.2 压力控制回路
20.3 速度控制回路
20.4 多缸工作控制回路
附录常用液压传动图形符号
参考文献
1.1 正投影法与三视图
1.1.1 正投影法
1.1.2 三视图的形成及其对应关系
1.2 基本体的投影
1.2.1 平面立体
1.2.2 曲面立体
1.2.3 基本体的尺寸标注法
1.3 组合体
1.3.1 组合体的形体分析法
1.3.2 组合体三视图的画法
1.3.3 组合体的尺寸标注
1.3.4 组合体的看图方法
第2章 机件的表达方法
2.1 视图
2.2 剖视图
2.2.1 剖视图概述
2.2.2 剖切面的分类
2.2.3 剖视图的种类及其应用
2.3 断面图
2.3.1 断面图的概念
2.3.2 断面图的种类
2.3.3 断面图的标注
2.4 其他表达方法
2.4.1 局部放大图
2.4.2 简化画法
2.4.3 螺纹及螺纹紧固件的规定画法
2.4.4 齿轮的规定画法
2.4.5 滚动轴承的规定画法
2.5 第三角画法简介
第3章 零件图
3.1 零件图概述
3.2 零件表达方案的选择
3.2.1 视图的选择
3.2.2 典型零件表达方法的分析
3.3 零件图的尺寸标注
3.3.1 零件图上尺寸标注的基本要求
3.3.2 尺寸基准的选择
3.3.3 合理标注尺寸的注意事项
3.3.4 常见零件结构的尺寸标注
3.4 零件的工艺结构
3.4.1 铸造工艺结构
3.4.2 机械加工工艺结构
3.5 读零件图
3.5.1 读零件图的方法和步骤
3.5.2 读零件图举例
第4章 装配图
4.1 装配图的作用和内容
4.2 装配图的表达方法
4.3 装配图的尺寸标注
4.4 装配图中零部件的序号和明细栏
4.5 读装配图
第5章 金属材料及热处理概论
5.1 金属及合金的主要性能
5.1.1 金属及合金的物理、化学性能
5.1.2 金属及合金的力学性能及工艺性能
5.2 常用的金属材料和非金属材料
5.2.1 碳素钢
5.2.2 合金钢
5.2.3 铸铁
5.2.4 有色金属合金
5.2.5 非金属材料
5.3 热处理基本概念
5.3.1 热处理的重要意义
5.3.2 钢的热处理工艺及分类
第6章 互换性与技术测量
6.1 光滑圆柱体结合的公差与配合
6.1.1 术语及定义
6.1.2 标准公差与基本偏差
6.1.3 基准制
6.1.4 线性尺寸的一般公差
6.1.5 公差与配合在图上的标注
6.2 形状和位置公差
6.2.1 形体的要素及其分类
6.2.2 形位公差的项目及其符号
6.2.3 形状公差及其标注
6.2.4 位置公差及其标注
6.3 表面粗糙度
6.3.1 表面粗糙度的评定参数
6.3.2 表面粗糙度的符号、代号
6.3.3 表面粗糙度与加工方法的关系
6.3.4 表面粗糙度符号、代号的标注
第7章 金属制造工艺
7.1 铸造
7.1.1 合金的铸造性能
7.1.2 砂型铸造
7.2 压力加工
7.2.1 自由锻造
7.2.2 模型锻造
7.2.3 板料冲压
7.3 焊接
7.3.1 手工电弧焊
7.3.2 常用金属材料焊接
7.4 切削加工
7.4.1 切削加工概述
7.4.2 切削过程
7.4.3 常用加工方法简介
第8章 机械基础知识
8.1 概述
8.2 运动副及其分类
8.3 平面机构运动简图
8.4 静力学基础知识
8.4.1 静力学基本概念和公理
8.4.2 约束与约束反力
8.5 受力图
8.6 平面力系
8.6.1 平面任意力系的简化及平衡方程
8.6.2 平面特殊力系的简化及平衡方程
8.6.3 考虑摩擦时的平衡问题
第9章 平面连杆机构
9.1 铰链四杆机构
9.1.1 铰链四杆机构的类型和应用
9.1.2 铰链四杆机构的类型判别
9.2 滑块四杆机构
9.3 平面四杆机构的运动特性
9.3.1 曲柄摇杆机构的运动特性
9.3.2 曲柄滑块机构的运动特性
9.4 杆件的应力与强度计算
9.4.1 应力的概念
9.4.2 材料在轴向拉压时的力学性能
9.5 轴向拉压杆的应力、变形和强度计算
9.5.1 横截面上的正应力
9.5.2 轴向拉压杆的变形、胡克定律
9.5.3 强度计算
9.5.4 应力集中的概念
9.5.5 压杆稳定的概念
第10章 凸轮机构
10.1 凸轮机构的应用和分类
10.2 从动推杆常用的运动规律
第11章 联接
11.1 概述
11.2 螺纹的形成、类型和主要参数
11.3 螺旋副的受力分析、自锁和效率
11.3.1 矩形螺纹（牙形角α=0°）
11.3.2 其他螺纹（牙形角α≠0°）
11.4 螺纹联接的基本类型和螺纹联接件
11.4.1 螺纹联接的基本类型
11.4.2 螺纹联接件
11.5 螺栓联接的预紧与防松
11.6 键联接
11.6.1 键联接的类型
11.6.2 花键联接
11.7 剪切与挤压的实用计算
11.7.1 剪切与挤压的概念与实例
11.7.2 剪切与挤压的实用计算
第12章 带传动
12.1 概述
12.2 V带的结构与标准
12.3 带传动的工作情况分析
第13章 齿轮传动
13.1 齿轮传动的特点、类型及基本要求
13.2 齿廓啮合的基本定律
13.3 渐开线齿廓
13.4 渐开线直齿轮
13.4.1 渐开线齿轮的各部分名称及符号
13.4.2 渐开线齿轮的基本参数及几何尺寸
13.4.3 标准直齿圆柱齿轮几何尺寸计算
13.5 渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮合传动
13.6 渐开线齿轮的加工原理和根切现象
13.6.1 切制齿廓的基本原理
13.6.2 渐开线齿轮的根切现象和*少齿数
13.7 渐开线变位齿轮概述
13.7.1 变位齿轮
13.7.2 变位齿轮传动
13.8 齿轮传动的失效形式和计算准则
13.8.1 齿轮传动的失效形式
13.8.2 齿轮传动的设计计算准则
13.9 直齿圆柱齿轮传动的强度计算
13.9.1 受力分析
13.9.2 计算载荷
13.9.3 直齿圆柱齿轮传动的强度计算
13.10 斜齿圆柱齿轮传动
13.10.1 斜齿轮齿廓曲面的形成及啮合特点
13.10.2 斜齿圆柱齿轮几何参数及几何尺寸计算
13.10.3 斜齿圆柱齿轮传动的正确啮合条件
13.10.4 斜齿圆柱齿轮的当量齿数
13.10.5 斜齿圆柱齿轮的受力分析
13.11 直齿圆锥齿轮传动
13.12 齿轮传动的效率和润滑
13.12.1 齿轮传动的效率
13.12.2 齿轮传动的润滑
13.13 齿轮的结构
13.14 蜗杆传动
13.14.1 蜗杆传动的特点和类型
13.14.2 蜗杆传动的主要参数
13.14.3 蜗杆传动的失效形式、结构
第14章 轮系
14.1 轮系的分类
14.1.1 定轴轮系
14.1.2 行星轮系
14.2 定轴轮系传动比的计算
14.2.1 轮系的传动比
14.2.2 定轴轮系传动比的计算公式
14.3 行星轮系传动比的计算
14.4 轮系的功用
第15章 轴类部件
15.1 轴
15.1.1 轴的分类
15.1.2 轴的材料
15.1.3 设计轴应考虑的主要问题
15.1.4 轴的结构设计
15.1.5 圆轴扭转的实用计算
15.2 轴承
15.2.1 滑动轴承
15.2.2 滚动轴承
第四篇液压与液力传动
第16章 液压传动
16.1 概论
16.1.1 液压传动的工作原理
16.1.2 液压传动系统的组成
16.1.3 液压系统图及图形符号
16.1.4 液压传动的特点
16.2 液力传动
16.2.1 液力传动的工作原理
16.2.2 液力变矩器
16.2.3 液力传动的特点
第17章 液压泵
17.1 液压泵概述
17.1.1 液压泵的工作原理及分类
17.1.2 液压泵的性能参数
17.2 齿轮泵
17.2.1 外啮合齿轮泵
17.2.2 内啮合齿轮泵
17.3 叶片泵
17.4 柱塞泵
17.4.1 斜盘式轴向柱塞泵
17.4.2 径向柱塞泵
17.5 螺杆泵
17.6 各类液压泵的性能比较及应用
第18章 液压缸和液压马达
18.1 液压缸的类型和特点
18.1.1 活塞式液压缸
18.1.2 柱塞式液压缸
18.1.3 摆动式液压缸
18.1.4 组合式液压缸
18.2 液压缸的结构
18.2.1 缸体组件
18.2.2 活塞组件
18.2.3 密封装置
18.2.4 液压缸的缓冲装置
18.2.5 排气装置
18.3 液压马达
18.3.1 液压马达的主要性能参数
18.3.2 液压马达
第19章 液压控制阀
19.1 液压控制阀概述
19.2 方向控制阀
19.2.1 单向阀
19.2.2 换向阀
19.3 压力控制阀
19.3.1 溢流阀
19.3.2 顺序阀
19.3.3 减压阀
19.3.4 压力继电器
19.4 流量控制阀
19.4.1 流量控制阀的特性
19.4.2 节流阀的结构及特点
19.4.3 调速阀的工作原理及特点
第20章 液压回路
20.1 方向控制回路
20.2 压力控制回路
20.3 速度控制回路
20.4 多缸工作控制回路
附录常用液压传动图形符号
参考文献
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