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普通高等院校工程训练系列规划教材工程技能训练和创新制作实践/高进 版权信息
- ISBN：9787302262398
- 条形码：9787302262398 ; 978-7-302-26239-8
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
普通高等院校工程训练系列规划教材工程技能训练和创新制作实践/高进 内容简介
高进主编的《工程技能训练和创新制作实践》是为了适应21世纪高等教育教学改革形势发展的需要而编写的工程技能和实践创新能力训练教材。教材以培养学生的实践技能和创新能力为核心，介绍了工业制造的基本知识和各种加工训练方法，按照不同的加工工艺的模块结构编写，涵盖工业制造基础、材料成形、机械加工、优选制造、创新设计和模型制作以及电子电工实训等内容，覆盖范围广，结构独立，可根据不同的实训要求进行模块组合，适合不同专业和不同层次的学生的实训要求。 《工程技能训练和创新制作实践》理论与实践密切结合，内容广泛新颖，对各种加工工艺进行了必要的理论叙述，加强了训练操作过程的描述，文字简练，图文并茂，可作为高等院校学生的工程训练教材，也可作为多种机构的实践技能和创新能力培训教材。对于有关教师、工程技术人员及从事机械加工和发明创造的人员也不失为一本适宜的参考书。
普通高等院校工程训练系列规划教材工程技能训练和创新制作实践/高进 目录
第1篇 机械制造基础知识
1 工程材料与热处理基础知识
1.1 工程材料的性能和热处理
1.1.1 工程材料的分类
1.1.2 工程材料的力学性能
1.1.3 钢的热处理
1.2 常用金属材料
1.2.1 工业用钢
1.2.2 铸铁
1.2.3 色金属
2 机械制造基础知识
2.1 机械制造概述
2.2 机械制造工艺基础知识
2.2.1 生产过程与工艺过程
2.2.2 生产类型与组织
2.2.3 机械加工工艺规程的设计
2.2.4 机械制造质量分析与控制
2.3 安全生产和绿色生产
第2篇 材料成形技术训练
3 铸造
3.1 铸造工艺
3.1.1 砂型铸造
3.1.2 特种铸造
3.2 铸造操作
3.2.1 铸造安全规程
3.2.2 铸造操作训练
4 锻压
4.1 锻压工艺
4.1.1 金属的塑性变形与再结晶
4.1.2 锻造设备与工艺
4.1.3 自由锻和模锻
4.1.4 板料冲压
4.2 锻压操作
4.2.1 锻压安全规程
4.2.2 锻压操作训练
5 焊接
5.1 焊接方法
5.1.1 焊条电弧焊
5.1.2 气焊和气割
5.1.3 其他常用的焊接方法
5.2 焊接操作
5.2.1 焊接安全规程
5.2.2 焊接操作训练
第3篇 金属切削技术训练
6 车削加工
6.1 车削加工工艺
6.1.1 车削概述
6.1.2 车床和车刀
6.1.3 车削的加工方法
6.2 车工操作
6.2.1 车工安全规程
6.2.2 车工操作训练
7 铣削加工
7.1 铣削加工工艺
7.1.1 铣削概述
7.1.2 铣床和铣刀
7.1.3 铣削的加工方法
7.2 铣削操作
7.2.1 铣削安全规程
7.2.2 铣削操作训练
8 刨削加工
8.1 刨削加工工艺
8.1.1 刨削概述
8.1.2 刨床和刨刀
8.1.3 刨削的加工方法
8.2 刨削操作
8.2.1 刨削安全规程
8.2.2 刨削操作训练
9 磨削加工
9.1 磨削加工工艺
9.1.1 磨削概述
9.1.2 磨床和磨刀
9.1.3 磨削的加工方法
9.2 磨削操作
9.2.1 磨削安全规程
9.2.2 磨削操作训练
10 钳工
10.1 钳工工艺
10.1.1 钳工概述
10.1.2 划线、锯削和锉削
10.1.3 钻孔、扩孔和铰孔
10.1.4 攻螺纹和套螺纹
10.1.5 装配
10.2 钳工操作
10.2.1 钳工安全技术
10.2.2 钳工操作训练
第4篇 先进制造技术训练
11 数控加工训练
11.1 数控加工概述
11.1.1 数控加工的基本概念及加工原理
11.1.2 数控加工的特点
11.1.3 数控机床的坐标系
11.1.4 数控机床编程基础
11.2 数控车削加工
11.2.1 数控车床与编程
11.2.2 数控车削程序结构
11.2.3 数控车床操作训练
11.3 数控铣削及加工中心加工
11.3.1 数控铣削及加工中心的结构
11.3.2 数控铣床及加工中心编程
11.3.3 数控铣床及加工中心操作训练
12 特种加工训练
12.1 数控电火花线切割加工
12.1.1 数控电火花线切割概述
12.1.2 数控电火花线切割3b指令编程
12.1.3 数控电火花线切割iso指令编程
12.1.4 数控线切割机床操作训练
12.2 电火花成形加工
12.2.1 电火花成形加工概述
12.2.2 电火花加工编程
12.2.3 电火花加工机床操作训练
13 快速原型制造技术
13.1 快速原型制造技术概述
13.1.1 快速原型制造技术的基本概念及基本原理
13.1.2 快速原型制造技术的特点
13.1.3 快速原型制造技术的工艺方法
13.2 hprii型激光快速成形机
13.2.1 hprii型激光快速成形机的系统组成
13.2.2 快速成形机的基本操作训练
第5篇 创新设计和制作训练
14 创新设计训练
14.1 创新设计的基本概念
14.2 创新制作训练
14.2.1 机构创新训练
14.2.2 机器人创新训练
15 模型制作训练
15.1 模型制作简介
15.1.1 模型制作材料
15.1.2 模型制作方法
15.2 模型制作训练
16 电工电子技术训练
16.1 电工技术训练
16.2 电子技术训练
参考文献
1 工程材料与热处理基础知识
1.1 工程材料的性能和热处理
1.1.1 工程材料的分类
1.1.2 工程材料的力学性能
1.1.3 钢的热处理
1.2 常用金属材料
1.2.1 工业用钢
1.2.2 铸铁
1.2.3 色金属
2 机械制造基础知识
2.1 机械制造概述
2.2 机械制造工艺基础知识
2.2.1 生产过程与工艺过程
2.2.2 生产类型与组织
2.2.3 机械加工工艺规程的设计
2.2.4 机械制造质量分析与控制
2.3 安全生产和绿色生产
第2篇 材料成形技术训练
3 铸造
3.1 铸造工艺
3.1.1 砂型铸造
3.1.2 特种铸造
3.2 铸造操作
3.2.1 铸造安全规程
3.2.2 铸造操作训练
4 锻压
4.1 锻压工艺
4.1.1 金属的塑性变形与再结晶
4.1.2 锻造设备与工艺
4.1.3 自由锻和模锻
4.1.4 板料冲压
4.2 锻压操作
4.2.1 锻压安全规程
4.2.2 锻压操作训练
5 焊接
5.1 焊接方法
5.1.1 焊条电弧焊
5.1.2 气焊和气割
5.1.3 其他常用的焊接方法
5.2 焊接操作
5.2.1 焊接安全规程
5.2.2 焊接操作训练
第3篇 金属切削技术训练
6 车削加工
6.1 车削加工工艺
6.1.1 车削概述
6.1.2 车床和车刀
6.1.3 车削的加工方法
6.2 车工操作
6.2.1 车工安全规程
6.2.2 车工操作训练
7 铣削加工
7.1 铣削加工工艺
7.1.1 铣削概述
7.1.2 铣床和铣刀
7.1.3 铣削的加工方法
7.2 铣削操作
7.2.1 铣削安全规程
7.2.2 铣削操作训练
8 刨削加工
8.1 刨削加工工艺
8.1.1 刨削概述
8.1.2 刨床和刨刀
8.1.3 刨削的加工方法
8.2 刨削操作
8.2.1 刨削安全规程
8.2.2 刨削操作训练
9 磨削加工
9.1 磨削加工工艺
9.1.1 磨削概述
9.1.2 磨床和磨刀
9.1.3 磨削的加工方法
9.2 磨削操作
9.2.1 磨削安全规程
9.2.2 磨削操作训练
10 钳工
10.1 钳工工艺
10.1.1 钳工概述
10.1.2 划线、锯削和锉削
10.1.3 钻孔、扩孔和铰孔
10.1.4 攻螺纹和套螺纹
10.1.5 装配
10.2 钳工操作
10.2.1 钳工安全技术
10.2.2 钳工操作训练
第4篇 先进制造技术训练
11 数控加工训练
11.1 数控加工概述
11.1.1 数控加工的基本概念及加工原理
11.1.2 数控加工的特点
11.1.3 数控机床的坐标系
11.1.4 数控机床编程基础
11.2 数控车削加工
11.2.1 数控车床与编程
11.2.2 数控车削程序结构
11.2.3 数控车床操作训练
11.3 数控铣削及加工中心加工
11.3.1 数控铣削及加工中心的结构
11.3.2 数控铣床及加工中心编程
11.3.3 数控铣床及加工中心操作训练
12 特种加工训练
12.1 数控电火花线切割加工
12.1.1 数控电火花线切割概述
12.1.2 数控电火花线切割3b指令编程
12.1.3 数控电火花线切割iso指令编程
12.1.4 数控线切割机床操作训练
12.2 电火花成形加工
12.2.1 电火花成形加工概述
12.2.2 电火花加工编程
12.2.3 电火花加工机床操作训练
13 快速原型制造技术
13.1 快速原型制造技术概述
13.1.1 快速原型制造技术的基本概念及基本原理
13.1.2 快速原型制造技术的特点
13.1.3 快速原型制造技术的工艺方法
13.2 hprii型激光快速成形机
13.2.1 hprii型激光快速成形机的系统组成
13.2.2 快速成形机的基本操作训练
第5篇 创新设计和制作训练
14 创新设计训练
14.1 创新设计的基本概念
14.2 创新制作训练
14.2.1 机构创新训练
14.2.2 机器人创新训练
15 模型制作训练
15.1 模型制作简介
15.1.1 模型制作材料
15.1.2 模型制作方法
15.2 模型制作训练
16 电工电子技术训练
16.1 电工技术训练
16.2 电子技术训练
参考文献
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