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表面处理技术概论-(第2版) 版权信息
- ISBN：9787122325693
- 条形码：9787122325693 ; 978-7-122-32569-3
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
表面处理技术概论-(第2版) 本书特色
《表面处理技术概论》(第2版)作为表面处理技术的入门书籍和高校材料专业学生的专业导论课程教材，挑选了表面工程领域中*常用的一些技术作为本教材的内容，着重介绍了传统的表面技术知识，包括电镀与化学镀、涂料与涂装技术、转化膜技术、气相沉积技术、热喷涂与堆焊、化学热处理、热浸镀、高能束表面处理技术。为紧跟学科发展的前沿、体现新技术进展，第2版添加了锌镍合金电镀、PCB板化学镀、水性电泳漆以及钛合金微弧氧化等新内容。为方便读者阅读，对书中部分理论较深的内容进行了简化，使之更为简洁、易懂。本书可作为高等学校材料科学与工程、材料物理与化学、材料学等相关专业的本、专科学生教材或者参考书，也可供有关工程技术人员参考使用。
表面处理技术概论-(第2版) 内容简介
刘光明主编的《表面处理技术概论》(第2版)作为表面处理技术的入门书籍和高校材料专业学生的专业导论课程教材，挑选了表面工程领域中*常用的一些技术作为本教材的内容，着重介绍了传统的表面技术知识，包括电镀与化学镀、涂料与涂装技术、转化膜技术、气相沉积技术、热喷涂与堆焊、化学热处理、热浸镀、高能束表面处理技术。为紧跟学科发展的前沿、体现新技术进展，第2版添加了锌镍合金电镀、PCB板化学镀、水性电泳漆以及钛合金微弧氧化等新内容。为方便读者阅读，对书中部分理论较深的内容进行了简化，使之更为简洁、易懂。本书可作为高等学校材料科学与工程、材料物理与化学、材料学等相关专业的本、专科学生教材或者参考书，也可供有关工程技术人员参考使用。
表面处理技术概论-(第2版) 目录
第1章绪论1
1.1表面技术的分类和内容1
1.2表面工程技术的作用4
1.3表面工程技术的发展趋势5
第2章电镀与化学镀10
2.1电镀的基本原理11
2.1.1电镀的基本过程11
2.1.2电镀电源12
2.1.3电镀电极13
2.1.4电镀挂具14
2.1.5电镀槽15
2.1.6电镀溶液的组成及其作用15
2.1.7影响镀层质量的因素17
2.2单金属电镀18
2.2.1镀锌18
2.2.2镀镍22
2.2.3镀铬28
2.2.4镀铜34
2.2.5镀银37
2.3合金电镀40
2.3.1合金电镀简介40
2.3.2电镀铜锡合金(青铜)43
2.3.3电镀铜锌合金(黄铜)45
2.3.4电镀锌镍合金47
2.4复合电镀49
2.4.1复合镀层的沉积原理50
2.4.2耐磨复合镀层52
2.4.3自润滑复合镀层53
2.5特种电镀53
2.5.1脉冲电镀53
2.5.2电刷镀55
2.6化学镀57
2.6.1化学镀镍58
2.6.2化学镀铜62
2.6.3非金属表面化学镀63
2.6.4化学复合镀64
思考题64
第3章涂料与涂装技术66
3.1涂料67
3.1.1涂料的发展简史67
3.1.2涂料的组成68
3.1.3涂料的分类70
3.1.4涂料的作用70
3.1.5涂料的成膜方式71
3.1.6常用涂料的特点74
3.1.7涂料的发展方向及功能涂料76
3.2涂装技术86
3.2.1涂装前处理87
3.2.2涂装技术91
思考题106
第4章转化膜技术107
4.1转化膜技术简介107
4.1.1转化膜的分类107
4.1.2化学转化膜常用处理方法108
4.1.3防护性能108
4.1.4表面转化膜用途109
4.2阳极氧化109
4.2.1铝及铝合金的阳极氧化110
4.2.2铝阳极氧化膜的着色和封闭115
4.2.3镁合金阳极氧化117
4.3微弧氧化118
4.3.1铝及铝合金的微弧氧化119
4.3.2镁合金的微弧阳极氧化128
4.3.3钛合金的微弧阳极氧化129
4.4化学氧化129
4.5金属的磷化135
4.5.1钢铁的磷化136
4.5.2有色金属的磷化处理139
4.6金属的铬酸盐钝化142
4.7着色处理技术144
4.7.1铝合金的着色144
4.7.2不锈钢的着色146
思考题150
第5章气相沉积技术151
5.1物理气相沉积152
5.1.1真空蒸发沉积153
5.1.2电阻蒸发沉积154
5.1.3电子束蒸发沉积156
5.1.4溅射沉积156
5.1.5离子镀161
5.1.6外延沉积(生长)离子镀162
5.2化学气相沉积技术166
5.2.1化学气相沉积技术的特征168
5.2.2化学气相沉积反应物质源168
5.2.3化学气相沉积沉积层质量影响因素169
5.2.4化学气相沉积装置169
5.3气相沉积技术制备薄膜173
5.3.1等离子体增强化学气相沉积(PECVD)技术173
5.3.2PECVD过程的动力学174
5.3.3PECVD装置175
5.3.4PECVD技术制备薄膜材料176
思考题181
第6章热喷涂与堆焊182
6.1热喷涂183
6.1.1热喷涂简介183
6.1.2热喷涂工艺188
6.1.3热喷涂材料196
6.1.4冷喷涂技术199
6.2堆焊技术203
6.2.1堆焊技术简介203
6.2.2氧-乙炔火焰堆焊206
6.2.3手工电弧堆焊210
6.2.4埋弧堆焊213
6.2.5等离子弧堆焊221
6.2.6电渣堆焊228
6.2.7堆焊方法的选择230
思考题231
第7章化学热处理232
7.1化学热处理概述232
7.2化学热处理的分类与特点233
7.2.1化学热处理的分类233
7.2.2化学热处理的特点234
7.3典型的化学热处理234
7.3.1渗碳234
7.3.2渗氮239
7.3.3碳氮共渗240
7.3.4渗硼241
7.3.5渗硅242
7.3.6渗硫243
7.3.7渗金属243
7.4化学热处理技术的新发展246
7.4.1稀土化学热处理246
7.4.2机械能助渗化学热处理247
7.4.3真空化学热处理的发展247
7.4.4等离子体化学热处理248
7.4.5流态床化学热处理248
7.4.6高能束化学热处理249
思考题249
第8章热浸镀250
8.1热浸镀锌252
8.1.1热浸镀锌的基本原理252
8.1.2热浸镀锌层的形成过程254
8.1.3热镀锌生产工艺255
8.1.4影响热浸镀锌的因素257
8.1.5热浸镀锌的应用259
8.2热浸镀铝259
8.2.1热浸镀铝的基本原理260
8.2.2热浸镀铝层的形成过程261
8.2.3热镀铝生产工艺262
8.2.4影响热浸镀铝的因素263
8.2.5热浸镀铝钢的性能和应用266
8.3热浸镀锡267
8.3.1热浸镀锡的基本原理267
8.3.2热浸镀锡工艺268
8.3.3热浸镀锡层的性能及应用269
思考题269
第9章高能束表面处理技术270
9.1激光表面强化技术270
9.1.1概述270
9.1.2激光相变硬化(激光淬火)272
9.1.3激光表面合金化277
9.1.4激光熔覆287
9.2电子束表面强化技术294
9.2.1电子束表面处理工艺295
9.2.2电子束表面处理的特点296
9.2.3电子束表面处理的应用296
9.3离子束表面强化技术297
9.3.1离子注入的基本原理297
9.3.2离子注入强化及非晶化297
9.3.3离子注入强化的特点299
9.3.4离子注入强化的应用及发展方向300
思考题300
附录几种常见的涂层性能测试方法及国家标准301
参考文献310
1.1表面技术的分类和内容1
1.2表面工程技术的作用4
1.3表面工程技术的发展趋势5
第2章电镀与化学镀10
2.1电镀的基本原理11
2.1.1电镀的基本过程11
2.1.2电镀电源12
2.1.3电镀电极13
2.1.4电镀挂具14
2.1.5电镀槽15
2.1.6电镀溶液的组成及其作用15
2.1.7影响镀层质量的因素17
2.2单金属电镀18
2.2.1镀锌18
2.2.2镀镍22
2.2.3镀铬28
2.2.4镀铜34
2.2.5镀银37
2.3合金电镀40
2.3.1合金电镀简介40
2.3.2电镀铜锡合金(青铜)43
2.3.3电镀铜锌合金(黄铜)45
2.3.4电镀锌镍合金47
2.4复合电镀49
2.4.1复合镀层的沉积原理50
2.4.2耐磨复合镀层52
2.4.3自润滑复合镀层53
2.5特种电镀53
2.5.1脉冲电镀53
2.5.2电刷镀55
2.6化学镀57
2.6.1化学镀镍58
2.6.2化学镀铜62
2.6.3非金属表面化学镀63
2.6.4化学复合镀64
思考题64
第3章涂料与涂装技术66
3.1涂料67
3.1.1涂料的发展简史67
3.1.2涂料的组成68
3.1.3涂料的分类70
3.1.4涂料的作用70
3.1.5涂料的成膜方式71
3.1.6常用涂料的特点74
3.1.7涂料的发展方向及功能涂料76
3.2涂装技术86
3.2.1涂装前处理87
3.2.2涂装技术91
思考题106
第4章转化膜技术107
4.1转化膜技术简介107
4.1.1转化膜的分类107
4.1.2化学转化膜常用处理方法108
4.1.3防护性能108
4.1.4表面转化膜用途109
4.2阳极氧化109
4.2.1铝及铝合金的阳极氧化110
4.2.2铝阳极氧化膜的着色和封闭115
4.2.3镁合金阳极氧化117
4.3微弧氧化118
4.3.1铝及铝合金的微弧氧化119
4.3.2镁合金的微弧阳极氧化128
4.3.3钛合金的微弧阳极氧化129
4.4化学氧化129
4.5金属的磷化135
4.5.1钢铁的磷化136
4.5.2有色金属的磷化处理139
4.6金属的铬酸盐钝化142
4.7着色处理技术144
4.7.1铝合金的着色144
4.7.2不锈钢的着色146
思考题150
第5章气相沉积技术151
5.1物理气相沉积152
5.1.1真空蒸发沉积153
5.1.2电阻蒸发沉积154
5.1.3电子束蒸发沉积156
5.1.4溅射沉积156
5.1.5离子镀161
5.1.6外延沉积(生长)离子镀162
5.2化学气相沉积技术166
5.2.1化学气相沉积技术的特征168
5.2.2化学气相沉积反应物质源168
5.2.3化学气相沉积沉积层质量影响因素169
5.2.4化学气相沉积装置169
5.3气相沉积技术制备薄膜173
5.3.1等离子体增强化学气相沉积(PECVD)技术173
5.3.2PECVD过程的动力学174
5.3.3PECVD装置175
5.3.4PECVD技术制备薄膜材料176
思考题181
第6章热喷涂与堆焊182
6.1热喷涂183
6.1.1热喷涂简介183
6.1.2热喷涂工艺188
6.1.3热喷涂材料196
6.1.4冷喷涂技术199
6.2堆焊技术203
6.2.1堆焊技术简介203
6.2.2氧-乙炔火焰堆焊206
6.2.3手工电弧堆焊210
6.2.4埋弧堆焊213
6.2.5等离子弧堆焊221
6.2.6电渣堆焊228
6.2.7堆焊方法的选择230
思考题231
第7章化学热处理232
7.1化学热处理概述232
7.2化学热处理的分类与特点233
7.2.1化学热处理的分类233
7.2.2化学热处理的特点234
7.3典型的化学热处理234
7.3.1渗碳234
7.3.2渗氮239
7.3.3碳氮共渗240
7.3.4渗硼241
7.3.5渗硅242
7.3.6渗硫243
7.3.7渗金属243
7.4化学热处理技术的新发展246
7.4.1稀土化学热处理246
7.4.2机械能助渗化学热处理247
7.4.3真空化学热处理的发展247
7.4.4等离子体化学热处理248
7.4.5流态床化学热处理248
7.4.6高能束化学热处理249
思考题249
第8章热浸镀250
8.1热浸镀锌252
8.1.1热浸镀锌的基本原理252
8.1.2热浸镀锌层的形成过程254
8.1.3热镀锌生产工艺255
8.1.4影响热浸镀锌的因素257
8.1.5热浸镀锌的应用259
8.2热浸镀铝259
8.2.1热浸镀铝的基本原理260
8.2.2热浸镀铝层的形成过程261
8.2.3热镀铝生产工艺262
8.2.4影响热浸镀铝的因素263
8.2.5热浸镀铝钢的性能和应用266
8.3热浸镀锡267
8.3.1热浸镀锡的基本原理267
8.3.2热浸镀锡工艺268
8.3.3热浸镀锡层的性能及应用269
思考题269
第9章高能束表面处理技术270
9.1激光表面强化技术270
9.1.1概述270
9.1.2激光相变硬化(激光淬火)272
9.1.3激光表面合金化277
9.1.4激光熔覆287
9.2电子束表面强化技术294
9.2.1电子束表面处理工艺295
9.2.2电子束表面处理的特点296
9.2.3电子束表面处理的应用296
9.3离子束表面强化技术297
9.3.1离子注入的基本原理297
9.3.2离子注入强化及非晶化297
9.3.3离子注入强化的特点299
9.3.4离子注入强化的应用及发展方向300
思考题300
附录几种常见的涂层性能测试方法及国家标准301
参考文献310
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