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生活垃圾焚烧厂渗滤液处理技术与工程实践 版权信息
- ISBN：9787122321770
- 条形码：9787122321770 ; 978-7-122-32177-0
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
生活垃圾焚烧厂渗滤液处理技术与工程实践 本书特色
本书为一线工程技术人员多年来在渗滤液处理工艺设计、工程建设、设备安装、调试运行等方面的经验总结，全书共分12章，系统总结了渗滤液的预处理技术、厌氧生物处理技术、好氧生物处理技术、脱氮处理技术、深度处理技术、污泥与臭气处理技术，以及设备安装、调试、运行方法等。本书介绍的生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理技术细化到渗滤液处理工艺的每个单元以及工程安装和调试、运营等，内容系统、完整、案例内容翔实。读者对象：生活垃圾渗滤液处理行业相关设计、建设、调试、管理人员等；各大高校、科研院所相关人员等。
生活垃圾焚烧厂渗滤液处理技术与工程实践 内容简介
本书为一线工程技术人员多年来在渗滤液处理工艺设计、工程建设、设备安装、调试运行等方面的经验总结，全书共分12章，系统总结了渗滤液的预处理技术、厌氧生物处理技术、好氧生物处理技术、脱氮处理技术、深度处理技术、污泥与臭气处理技术，以及设备安装、调试、运行方法等。本书介绍的生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理技术细化到渗滤液处理工艺的每个单元以及工程安装和调试、运营等，内容系统、完整、案例内容翔实。读者对象：生活垃圾渗滤液处理行业相关设计、建设、调试、管理人员等；各大高校、科研院所相关人员等。
生活垃圾焚烧厂渗滤液处理技术与工程实践 目录
第1章 概述1
1.1 渗滤液的产生和水质特性1
1.1.1 渗滤液的产生1
1.1.2 水质特征及水质变化因素2
1.1.3 渗滤液处理方案4
1.1.4 设计规模的确定6
1.1.5 渗滤液处理站总体规划6
1.2 渗滤液处理工艺的发展历程7
1.3 国内外渗滤液处理技术路线9
1.3.1 国外主流技术路线9
1.3.2 国内主流技术路线12
1.4 渗滤液处理存在的问题19
1.5 渗滤液处理未来的发展趋势20
第2章 渗滤液预处理技术22
2.1 过滤22
2.1.1 篮式过滤器22
2.1.2 格栅25
2.2 调节26
2.2.1 调节池类型27
2.2.2 调节池混合方法28
2.2.3 调节池设计30
2.3 混凝沉淀32
2.3.1 混凝原理32
2.3.2 影响混凝的主要因素34
2.3.3 混凝常用设备35
2.3.4 混凝优缺点36
2.3.5 沉淀37
第3章 渗滤液厌氧生物处理技术41
3.1 厌氧生物处理技术概述41
3.1.1 厌氧生物处理技术发展历程41
3.1.2 厌氧生物处理技术特点42
3.2 厌氧生物处理基本原理43
3.2.1 厌氧生物反应阶段43
3.2.2 厌氧生物处理影响因素与控制要求44
3.3 厌氧生物处理的反应器类型48
3.3.1 厌氧生物滤池（AF）48
3.3.2 上流式厌氧污泥床反应器（UASB）49
3.3.3 升流式厌氧污泥床—滤层反应器（UBF）52
3.3.4 膨胀颗粒污泥床反应器（EGSB）54
3.3.5 内循环厌氧反应器（IC）56
3.3.6 内外循环厌氧反应器（IOC）57
3.4 沼气的净化与利用61
3.4.1 沼气净化与提纯62
3.4.2 沼气利用方式64
第4章 渗滤液好氧生物处理技术66
4.1 好氧生物处理技术66
4.1.1 好氧生物处理技术原理66
4.1.2 好氧生物处理的影响因素67
4.2 活性污泥法68
4.2.1 活性污泥法典型处理工艺69
4.2.2 活性污泥法曝气池类型70
4.2.3 活性污泥法的设计计算70
4.2.4 曝气理论与曝气系统73
4.2.5 活性污泥法应用实例81
4.3 ＭBＲ膜生物反应器处理工艺82
4.3.1 ＭBＲ膜生物反应器处理工艺概述82
4.3.2 ＭBＲ膜生物反应器工艺类型82
4.3.3 应用实例85
4.4 好氧生物流化床处理技术86
4.4.1 好氧生物流化床概述86
4.4.2 好氧生物流化床的类型87
4.4.3 好氧生物流化床设计计算88
第5章 渗滤液脱氮处理技术91
5.1 渗滤液生物脱氮技术91
5.1.1 生物脱氮原理91
5.1.2 生物脱氮影响因素92
5.1.3 渗滤液生物脱氮处理工艺94
5.1.4 传统生物脱氮存在的问题102
5.2 渗滤液生物脱氮新工艺103
5.2.1 同步硝化反硝化103
5.2.2 厌氧氨氮氧化105
5.2.3 短程硝化反硝化107
5.3 渗滤液物化脱氮处理技术109
5.3.1 吹脱法110
5.3.2 脱氨膜法112
5.3.3 蒸氨法114
5.3.4 其他方法116
第6章 渗滤液深度处理技术118
6.1 膜分离技术118
6.1.1 膜分离原理与应用118
6.1.2 膜分类与应用119
6.1.3 膜系统维护与故障处理132
6.1.4 膜系统设计案例141
6.2 化学软化技术144
6.2.1 化学软化144
6.2.2 化软微滤处理技术144
6.2.3 化学软化技术应用设计案例147
6.3 高级氧化技术149
6.3.1 混凝与臭氧氧化复合技术149
6.3.2 Fenton技术151
6.3.3 电催化技术153
6.4 蒸发154
6.4.1 蒸发技术介绍154
6.4.2 蒸发技术及其特点155
6.4.3 蒸发技术应用158
6.5 其他深度处理技术161
第7章 渗滤液污泥处理与处置技术165
7.1 渗滤液污泥种类及性质165
7.1.1 渗滤液污泥分类165
7.1.2 渗滤液污泥性质165
7.2 渗滤液污泥储存与输送168
7.2.1 渗滤液污泥储存168
7.2.2 渗滤液污泥输送168
7.3 渗滤液污泥脱水170
7.3.1 旋转挤压脱水171
7.3.2 板框压滤机174
7.3.3 离心脱水机176
7.3.4 叠螺脱水机179
7.3.5 脱水机的选择181
7.4 渗滤液污泥处置182
第8章 渗滤液臭气处理技术184
8.1 臭气的来源与性质184
8.2 臭气收集系统设计185
8.2.1 臭气源控制185
8.2.2 臭气风量计算186
8.2.3 臭气收集系统设计原则188
8.2.4 臭气收集系统CFD模拟189
8.3 臭气处理技术191
8.3.1 臭气处理技术选择191
8.3.2 常用臭气处理技术191
8.3.3 臭气处理技术优选197
8.4 臭气排放标准197
第9章 渗滤液处理系统自动化控制200
9.1 渗滤液处理站电气系统概述200
9.2 渗滤液高低压开关柜简介201
9.2.1 低压开关柜201
9.2.2 高压开关柜201
9.3 渗滤液电气设备防爆要求202
9.3.1 爆炸及爆炸条件202
9.3.2 防爆分类203
9.4 渗滤液处理站控制系统概述206
9.4.1 上位机监控系统规划和设计206
9.4.2 现场PLC控制器设计208
9.4.3 现场用仪表209
9.4.4 调节阀212
9.5 渗滤液处理中主要工序控制方案214
9.5.1 厌氧系统控制方案214
9.5.2 A/O生化处理系统控制方案214
9.5.3 MBR系统控制方案216
9.5.4 纳滤系统控制方案219
9.5.5 反渗透系统控制方案221
9.5.6 化软系统控制方案224
9.6 渗滤液电气自控发展趋势226
第10章 渗滤液工程安装与质量控制227
10.1 概况227
10.1.1 土建工程概况227
10.1.2 安装工程概况227
10.1.3 渗滤液工程特点228
10.2 工程准备阶段质量控制229
10.2.1 技术资料准备的质量控制229
10.2.2 设计交底和图纸审核的质量控制229
10.2.3 采购质量控制230
10.2.4 质量教育与培训231
10.3 工程施工阶段质量控制231
10.3.1 工程质量管理与措施231
10.3.2 土建工程施工要点及质量控制233
10.3.3 安装工程施工要点及质量控制245
10.4 工程验收质量控制269
10.4.1 工程施工、验收的参照标准与规范269
10.4.2 工程验收质量控制的主要措施271
第11章 调试与运营273
11.1 调试准备273
11.1.1 施工质量验收评定273
11.1.2 调试人员及物资准备274
11.2 设备单机调试275
11.2.1 离心泵、潜污泵试车及运行275
11.2.2 螺杆泵试车及运行277
11.2.3 鼓风机试车及运行277
11.2.4 曝气器试车及运行278
11.3 整套试运（清水联动）279
11.3.1 整套试运条件检查确认及准备工作279
11.3.2 整套试运联动步骤与签证279
11.4 系统负荷调试280
11.4.1 预处理系统单元调试280
11.4.2 厌氧系统单元调试281
11.4.3 A/O系统调试284
11.4.4 深度处理系统287
11.4.5 污泥处理系统调试289
11.5 调试质量与安全289
11.5.1 质量保证措施289
11.5.2 安全保证措施290
11.5.3 主要防范措施291
11.5.4 事故中毒的抢救和应急措施291
11.5.5 电气设备防护措施292
11.6 调试验收与移交293
11.7 主体工艺运营管理要求293
11.7.1 厌氧系统运行管理要求293
11.7.2 生化系统运行管理要求298
11.7.3 深度处理系统运行管理要求302
11.7.4 污泥脱水系统运行管理要求305
11.7.5 除臭系统运行管理要求311
11.8 运营管理规范312
11.8.1 中控室管理制度312
11.8.2 值班员岗位标准312
11.8.3 渗滤液交接班制度313
11.8.4 渗滤液巡检制度313
11.8.5 安全生产管理规范314
第12章 工程案例320
12.1 江阴某垃圾渗滤液处理工程320
12.1.1 工程概况320
12.1.2 设计规模320
12.1.3 设计水质320
12.1.4 工艺流程321
12.1.5 设计优化323
12.2 南京某垃圾渗滤液处理工程323
12.2.1 工程概况323
12.2.2 设计水质323
12.2.3 工艺流程324
12.2.4 运行及讨论326
12.3 南通某垃圾渗滤液处理工程326
12.3.1 工程概况326
12.3.2 进出水水质326
12.3.3 工艺流程327
12.3.4 工艺特点328
12.3.5 运行注意事项329
12.4 镇江某垃圾渗滤液处理工程330
12.4.1 工程概况330
12.4.2 设计规模330
12.4.3 进出水水质330
12.4.4 工艺流程331
12.4.5 项目特点332
12.5 杭州某垃圾滤液处理工程334
12.5.1 工程概况334
12.5.2 设计规模334
12.5.3 进出水水质334
12.5.4 工艺流程335
12.5.5 技术方案特点336
12.5.6 主要构筑物及设备参数337
12.5.7 处理效果及讨论342
参考文献344
1.1 渗滤液的产生和水质特性1
1.1.1 渗滤液的产生1
1.1.2 水质特征及水质变化因素2
1.1.3 渗滤液处理方案4
1.1.4 设计规模的确定6
1.1.5 渗滤液处理站总体规划6
1.2 渗滤液处理工艺的发展历程7
1.3 国内外渗滤液处理技术路线9
1.3.1 国外主流技术路线9
1.3.2 国内主流技术路线12
1.4 渗滤液处理存在的问题19
1.5 渗滤液处理未来的发展趋势20
第2章 渗滤液预处理技术22
2.1 过滤22
2.1.1 篮式过滤器22
2.1.2 格栅25
2.2 调节26
2.2.1 调节池类型27
2.2.2 调节池混合方法28
2.2.3 调节池设计30
2.3 混凝沉淀32
2.3.1 混凝原理32
2.3.2 影响混凝的主要因素34
2.3.3 混凝常用设备35
2.3.4 混凝优缺点36
2.3.5 沉淀37
第3章 渗滤液厌氧生物处理技术41
3.1 厌氧生物处理技术概述41
3.1.1 厌氧生物处理技术发展历程41
3.1.2 厌氧生物处理技术特点42
3.2 厌氧生物处理基本原理43
3.2.1 厌氧生物反应阶段43
3.2.2 厌氧生物处理影响因素与控制要求44
3.3 厌氧生物处理的反应器类型48
3.3.1 厌氧生物滤池（AF）48
3.3.2 上流式厌氧污泥床反应器（UASB）49
3.3.3 升流式厌氧污泥床—滤层反应器（UBF）52
3.3.4 膨胀颗粒污泥床反应器（EGSB）54
3.3.5 内循环厌氧反应器（IC）56
3.3.6 内外循环厌氧反应器（IOC）57
3.4 沼气的净化与利用61
3.4.1 沼气净化与提纯62
3.4.2 沼气利用方式64
第4章 渗滤液好氧生物处理技术66
4.1 好氧生物处理技术66
4.1.1 好氧生物处理技术原理66
4.1.2 好氧生物处理的影响因素67
4.2 活性污泥法68
4.2.1 活性污泥法典型处理工艺69
4.2.2 活性污泥法曝气池类型70
4.2.3 活性污泥法的设计计算70
4.2.4 曝气理论与曝气系统73
4.2.5 活性污泥法应用实例81
4.3 ＭBＲ膜生物反应器处理工艺82
4.3.1 ＭBＲ膜生物反应器处理工艺概述82
4.3.2 ＭBＲ膜生物反应器工艺类型82
4.3.3 应用实例85
4.4 好氧生物流化床处理技术86
4.4.1 好氧生物流化床概述86
4.4.2 好氧生物流化床的类型87
4.4.3 好氧生物流化床设计计算88
第5章 渗滤液脱氮处理技术91
5.1 渗滤液生物脱氮技术91
5.1.1 生物脱氮原理91
5.1.2 生物脱氮影响因素92
5.1.3 渗滤液生物脱氮处理工艺94
5.1.4 传统生物脱氮存在的问题102
5.2 渗滤液生物脱氮新工艺103
5.2.1 同步硝化反硝化103
5.2.2 厌氧氨氮氧化105
5.2.3 短程硝化反硝化107
5.3 渗滤液物化脱氮处理技术109
5.3.1 吹脱法110
5.3.2 脱氨膜法112
5.3.3 蒸氨法114
5.3.4 其他方法116
第6章 渗滤液深度处理技术118
6.1 膜分离技术118
6.1.1 膜分离原理与应用118
6.1.2 膜分类与应用119
6.1.3 膜系统维护与故障处理132
6.1.4 膜系统设计案例141
6.2 化学软化技术144
6.2.1 化学软化144
6.2.2 化软微滤处理技术144
6.2.3 化学软化技术应用设计案例147
6.3 高级氧化技术149
6.3.1 混凝与臭氧氧化复合技术149
6.3.2 Fenton技术151
6.3.3 电催化技术153
6.4 蒸发154
6.4.1 蒸发技术介绍154
6.4.2 蒸发技术及其特点155
6.4.3 蒸发技术应用158
6.5 其他深度处理技术161
第7章 渗滤液污泥处理与处置技术165
7.1 渗滤液污泥种类及性质165
7.1.1 渗滤液污泥分类165
7.1.2 渗滤液污泥性质165
7.2 渗滤液污泥储存与输送168
7.2.1 渗滤液污泥储存168
7.2.2 渗滤液污泥输送168
7.3 渗滤液污泥脱水170
7.3.1 旋转挤压脱水171
7.3.2 板框压滤机174
7.3.3 离心脱水机176
7.3.4 叠螺脱水机179
7.3.5 脱水机的选择181
7.4 渗滤液污泥处置182
第8章 渗滤液臭气处理技术184
8.1 臭气的来源与性质184
8.2 臭气收集系统设计185
8.2.1 臭气源控制185
8.2.2 臭气风量计算186
8.2.3 臭气收集系统设计原则188
8.2.4 臭气收集系统CFD模拟189
8.3 臭气处理技术191
8.3.1 臭气处理技术选择191
8.3.2 常用臭气处理技术191
8.3.3 臭气处理技术优选197
8.4 臭气排放标准197
第9章 渗滤液处理系统自动化控制200
9.1 渗滤液处理站电气系统概述200
9.2 渗滤液高低压开关柜简介201
9.2.1 低压开关柜201
9.2.2 高压开关柜201
9.3 渗滤液电气设备防爆要求202
9.3.1 爆炸及爆炸条件202
9.3.2 防爆分类203
9.4 渗滤液处理站控制系统概述206
9.4.1 上位机监控系统规划和设计206
9.4.2 现场PLC控制器设计208
9.4.3 现场用仪表209
9.4.4 调节阀212
9.5 渗滤液处理中主要工序控制方案214
9.5.1 厌氧系统控制方案214
9.5.2 A/O生化处理系统控制方案214
9.5.3 MBR系统控制方案216
9.5.4 纳滤系统控制方案219
9.5.5 反渗透系统控制方案221
9.5.6 化软系统控制方案224
9.6 渗滤液电气自控发展趋势226
第10章 渗滤液工程安装与质量控制227
10.1 概况227
10.1.1 土建工程概况227
10.1.2 安装工程概况227
10.1.3 渗滤液工程特点228
10.2 工程准备阶段质量控制229
10.2.1 技术资料准备的质量控制229
10.2.2 设计交底和图纸审核的质量控制229
10.2.3 采购质量控制230
10.2.4 质量教育与培训231
10.3 工程施工阶段质量控制231
10.3.1 工程质量管理与措施231
10.3.2 土建工程施工要点及质量控制233
10.3.3 安装工程施工要点及质量控制245
10.4 工程验收质量控制269
10.4.1 工程施工、验收的参照标准与规范269
10.4.2 工程验收质量控制的主要措施271
第11章 调试与运营273
11.1 调试准备273
11.1.1 施工质量验收评定273
11.1.2 调试人员及物资准备274
11.2 设备单机调试275
11.2.1 离心泵、潜污泵试车及运行275
11.2.2 螺杆泵试车及运行277
11.2.3 鼓风机试车及运行277
11.2.4 曝气器试车及运行278
11.3 整套试运（清水联动）279
11.3.1 整套试运条件检查确认及准备工作279
11.3.2 整套试运联动步骤与签证279
11.4 系统负荷调试280
11.4.1 预处理系统单元调试280
11.4.2 厌氧系统单元调试281
11.4.3 A/O系统调试284
11.4.4 深度处理系统287
11.4.5 污泥处理系统调试289
11.5 调试质量与安全289
11.5.1 质量保证措施289
11.5.2 安全保证措施290
11.5.3 主要防范措施291
11.5.4 事故中毒的抢救和应急措施291
11.5.5 电气设备防护措施292
11.6 调试验收与移交293
11.7 主体工艺运营管理要求293
11.7.1 厌氧系统运行管理要求293
11.7.2 生化系统运行管理要求298
11.7.3 深度处理系统运行管理要求302
11.7.4 污泥脱水系统运行管理要求305
11.7.5 除臭系统运行管理要求311
11.8 运营管理规范312
11.8.1 中控室管理制度312
11.8.2 值班员岗位标准312
11.8.3 渗滤液交接班制度313
11.8.4 渗滤液巡检制度313
11.8.5 安全生产管理规范314
第12章 工程案例320
12.1 江阴某垃圾渗滤液处理工程320
12.1.1 工程概况320
12.1.2 设计规模320
12.1.3 设计水质320
12.1.4 工艺流程321
12.1.5 设计优化323
12.2 南京某垃圾渗滤液处理工程323
12.2.1 工程概况323
12.2.2 设计水质323
12.2.3 工艺流程324
12.2.4 运行及讨论326
12.3 南通某垃圾渗滤液处理工程326
12.3.1 工程概况326
12.3.2 进出水水质326
12.3.3 工艺流程327
12.3.4 工艺特点328
12.3.5 运行注意事项329
12.4 镇江某垃圾渗滤液处理工程330
12.4.1 工程概况330
12.4.2 设计规模330
12.4.3 进出水水质330
12.4.4 工艺流程331
12.4.5 项目特点332
12.5 杭州某垃圾滤液处理工程334
12.5.1 工程概况334
12.5.2 设计规模334
12.5.3 进出水水质334
12.5.4 工艺流程335
12.5.5 技术方案特点336
12.5.6 主要构筑物及设备参数337
12.5.7 处理效果及讨论342
参考文献344
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生活垃圾焚烧厂渗滤液处理技术与工程实践 作者简介
王天义，为光大国际执行董事兼行政总裁。王天义，中国光大国际有限公司(香港上市公司)总裁(首席执行官)，中国光大水务有限公司(新加坡上市公司)董事长，中国光大绿色环保有限公司(香港上市公司)董事长。清华大学PPP研究中心主任，清华大学兼职教授，山东大学兼职教授，博士生导师。中国环境与发展国际合作委员会委员；联合国欧洲经济委员会PPP专家委员会委员；新加坡国立大学中国商务研究中心顾问委员会委员。 1962年9月生，毕业于清华大学并获得电子学学士、管理学硕士与经济学博士学位。曾任烟台大学副教授、教授、经管学院院长、副校长(1990-2000)，济南市副市长(2000-2008)，山东省科学院院长(2008-2009)。香港贸发局咨询委员。赴美访问学者(1997-1998)，参加中组部哈佛大学公共管理高级培训班学习(2002)，并两次入中央党校地厅级干部理论班学习(2007，2013)。王先生于二零一零年二月加入董事会，并于二零一八年一月调任为本公司执行董事兼行政总裁。
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