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机械工程实训 版权信息
- ISBN：9787030392800
- 条形码：9787030392800 ; 978-7-03-039280-0
- 装帧：暂无
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
机械工程实训 内容简介
《机械工程实训》为机械工程训练（金工实习）的实习教材，由中南林业科技大学和桂林电子科技大学联合组织编写，目的是贴合工程实践的需要，加强实践教学的实用性，拓宽学生的工程视野，培养学生的工程意识，提高大学生的动手能力和解决实际工程问题的能力，进而全面提升学生的工程素养。全书分为传统加工和现代加工两个部分，共九章，主要包括传统的车、铣、刨、磨、钳、铸、锻、焊等实习训练内容和现代加工技术及其操作。 《机械工程实训》可作为普通高等本科院校工科类、理科类学生金工实习指导用书，也可作为高职高专院校理工科各专业学生金工实习指导用书和学生参加技能鉴定的教学辅导用书，还可供各相关工种技术人员参考。
机械工程实训 目录
前言
第1章 机械工程材料基础
1．1 金属材料的性能
I．I．I力学性能
1．1．2 工艺性能
1．2 机械工程材料分类及应用
1．2．1 常用的钢铁材料
1．2．2 常用非铁材料——有色金属
1．3 钢铁材料的鉴别
1．3．1 火花鉴别法
1．3．2 色标鉴别法
1．3．3 断口宏观鉴别法
1．3．4 音色鉴别法
思考和练习
第2章 金属热处理
2．1 热处理概述
2．2 普通热处理工艺
2．2．1 钢的预备热处理一退火
2．2．2 钢的预备热处理——正火
2．2．3 钢的*终热处理——淬火
2．2．4 钢的*终热处理——回火
2．3 表面热处理工艺
2．3．1 表面淬火
2．3．2 化学热处理
2．4 热处理常用设备
2．4．1 热处理炉及温度控制器
2．4．2 感应加热设备
2．4．3 冷却设备
2．5 热处理实习安全技术守则
思考和练习
第3章 铸造
3．1 铸造概述
3．2 砂型铸造
3．2．1 砂型铸造的生产过程
3．2．2 砂型与造型材料
3．2．3 造型
3．2．4 造芯
3．3 铸造实习安全技术守则
思考和练习
第4章 锻压
4．1 锻压概述
4．1．1 锻压概念
4．1．2 锻造对零件力学性能的影响
4．2 金属加热与锻件冷却
4．2．1 金属的加热
4．2．2 锻件的冷却
4．2．3 锻件的热处理
4．3 自由锻造
4．3．1 自由锻的特点
4．3．2 自由锻的基本工序
4．4 模锻与胎模锻简介
4．4．1 模锻
4，4．2 胎模锻
4．5 板料冲压概述
4．5．1 冲压生产概述
4．5．2 板料冲压的主要工序
4．5．3 冲压主要设备
4．6 锻造实习安全技术守则
思考和练习
第5章 焊接
5．1 焊接概述
5．2 手工电弧焊
5．2．1 电弧形成原理
5．2．2 焊机类型及附件
5．2．3 手工电弧焊工艺
5．2．4 操作技术
5．3 气焊与气割
5．3．1 气焊的原理
5．3．2 气焊工艺
5．3．3 操作技术
5．3．4 气割
5．4 其他焊接方法
5．4．1 C02气体保护焊
5．4．2 堆焊
5．4．3 等离子弧焊接
5．4．4 搅拌摩擦焊
5．5 焊接缺陷与检测
5．5．1 缺陷分类和成因
5．5．2 检测
5．6 有色金属焊接概述
5．7 焊接实习安全技术守则
思考和练习
第6章 切削和车削
6．1 切削加工
6．1．1 切削分类和切削要素
6．1．2 影响切削质量的因素
6．2 车削加工
6．2．1 车床、车刀、夹具和量具
6．2．2 车削步骤
6．2．3 车削外圆和端面训练
6．2．4 车削台阶训练
6．2．5 车槽和切断训练
6．2．6 车削轴类零件综合训练
6．2．7 车外圆锥面
6．2．8 车三角形螺纹训练
6．2．9 工艺卡的制作
6．3 车削实习安全技术守则
思考和练习
第7章 铣削、刨削和磨削
7．1 铣削
7．1．1 铣削概述
7．1．2 铣床
7．1．3 铣刀及其安装
7．1．4 铣床附件与工件安装
7．1．5 铣削工艺
7．1．6 典型零件的铣削加工
7．1．7 铣床安全操作规程
7．2 刨削
7．2．1 刨削概述
7．2．2 刨床
7．2．3 刨刀及其安装
7．2．4 工件安装
7．2．5 刨削工艺
7．2．6 刨工安全操作规程
7．3 磨削
7．3．1 磨削概述
7．3．2 磨床
7．3．3 砂轮的选择与安装
7．3．4 工件安装
7．3．5 磨削工艺
7．3．6 磨工安全操作规程
思考和练习
第8章 钳工
8．1 钳工概述
8．1．1 钳工的常用设备
8．1．2 钳工安全操作规程
8．2 划线
8．2．1 划线的作用
8．2．2 划线的种类
8．2．3 划线工具及使用要点
8．2．4 划线基准的确定
8．2．5 划线步骤
8．3 锯削
8．3．1 锯削工具及使用方法
8．3．2 锯削操作
8．3．3 锯削常见缺陷分析
8．4 錾削
8．4．1 錾削工具
8．4．2 錾削操作
8．4．3 錾削常见缺陷分析
8．5 锉削
8．5．1 锉刀
8．5．2 锉削操作
8．5．3 锉削常见缺陷分析
8．6 钻孔、扩孔和铰孔
8．6．1 孔加工概述
8．6．2 钻孔的设备
8．6．3 刀具及其附件
8．6．4 钻孔操作
8．6．5 钻孔常见缺陷分析
8．7 攻螺纹和套螺纹
8．7．1 攻螺纹
8．7．2 套螺纹
8．8 刮削与研磨
8．8．1 刮削
8．8．2 研磨
8．9 装配
8．9．1 装配概述
8．9．2 装配工艺
8．9．3 典型组件的装配
8．9．4 拆卸操作规程
8．10 钳工实训
思考和练习
第9章 现代加工技术
9，1数控机床概述
9．1．1 数控机床基本概念
9．1．2 数控机床组成
9．1．3 数控机床分类
9．1．4 数控机床优缺点
9．1．5 数控机床加工范围
9．2 数控编程简介
9．2．1 数控编程的步骤与方法
9．2．2 数控机床坐标系
9．2．3 数控程序的格式
9．2．4 常用的数控指令
9．2．5 数控加工工艺设计
9．3 数控车床编程与操作
9．3．1 数控车概述
9．3．2 数控车床编程基础
9．3．3 数控车典型零件编程及加工
9．4 数控铣床编程与操作
9．4．1 数控铣床概述
9．4．2 数控铣床编程基础
9．4．3 数控铣典型零件编程及加工
9．5 加工中心
9．5．1 加工中心概述
9．5．2 加工中心编程特点
9．5．3 加工中心编程实例
9．6 特种加工技术
9．6．1 特种加工概述
9．6．2 电火花加工
9．6．3 电火花线切割加工概述
9．6．4 数控电火花线切割加工工艺
9．6．5 数控电火花线切割加工程序的编制
9．7 数控实习安全技术守则
思考和练习
参考文献
第1章 机械工程材料基础
1．1 金属材料的性能
I．I．I力学性能
1．1．2 工艺性能
1．2 机械工程材料分类及应用
1．2．1 常用的钢铁材料
1．2．2 常用非铁材料——有色金属
1．3 钢铁材料的鉴别
1．3．1 火花鉴别法
1．3．2 色标鉴别法
1．3．3 断口宏观鉴别法
1．3．4 音色鉴别法
思考和练习
第2章 金属热处理
2．1 热处理概述
2．2 普通热处理工艺
2．2．1 钢的预备热处理一退火
2．2．2 钢的预备热处理——正火
2．2．3 钢的*终热处理——淬火
2．2．4 钢的*终热处理——回火
2．3 表面热处理工艺
2．3．1 表面淬火
2．3．2 化学热处理
2．4 热处理常用设备
2．4．1 热处理炉及温度控制器
2．4．2 感应加热设备
2．4．3 冷却设备
2．5 热处理实习安全技术守则
思考和练习
第3章 铸造
3．1 铸造概述
3．2 砂型铸造
3．2．1 砂型铸造的生产过程
3．2．2 砂型与造型材料
3．2．3 造型
3．2．4 造芯
3．3 铸造实习安全技术守则
思考和练习
第4章 锻压
4．1 锻压概述
4．1．1 锻压概念
4．1．2 锻造对零件力学性能的影响
4．2 金属加热与锻件冷却
4．2．1 金属的加热
4．2．2 锻件的冷却
4．2．3 锻件的热处理
4．3 自由锻造
4．3．1 自由锻的特点
4．3．2 自由锻的基本工序
4．4 模锻与胎模锻简介
4．4．1 模锻
4，4．2 胎模锻
4．5 板料冲压概述
4．5．1 冲压生产概述
4．5．2 板料冲压的主要工序
4．5．3 冲压主要设备
4．6 锻造实习安全技术守则
思考和练习
第5章 焊接
5．1 焊接概述
5．2 手工电弧焊
5．2．1 电弧形成原理
5．2．2 焊机类型及附件
5．2．3 手工电弧焊工艺
5．2．4 操作技术
5．3 气焊与气割
5．3．1 气焊的原理
5．3．2 气焊工艺
5．3．3 操作技术
5．3．4 气割
5．4 其他焊接方法
5．4．1 C02气体保护焊
5．4．2 堆焊
5．4．3 等离子弧焊接
5．4．4 搅拌摩擦焊
5．5 焊接缺陷与检测
5．5．1 缺陷分类和成因
5．5．2 检测
5．6 有色金属焊接概述
5．7 焊接实习安全技术守则
思考和练习
第6章 切削和车削
6．1 切削加工
6．1．1 切削分类和切削要素
6．1．2 影响切削质量的因素
6．2 车削加工
6．2．1 车床、车刀、夹具和量具
6．2．2 车削步骤
6．2．3 车削外圆和端面训练
6．2．4 车削台阶训练
6．2．5 车槽和切断训练
6．2．6 车削轴类零件综合训练
6．2．7 车外圆锥面
6．2．8 车三角形螺纹训练
6．2．9 工艺卡的制作
6．3 车削实习安全技术守则
思考和练习
第7章 铣削、刨削和磨削
7．1 铣削
7．1．1 铣削概述
7．1．2 铣床
7．1．3 铣刀及其安装
7．1．4 铣床附件与工件安装
7．1．5 铣削工艺
7．1．6 典型零件的铣削加工
7．1．7 铣床安全操作规程
7．2 刨削
7．2．1 刨削概述
7．2．2 刨床
7．2．3 刨刀及其安装
7．2．4 工件安装
7．2．5 刨削工艺
7．2．6 刨工安全操作规程
7．3 磨削
7．3．1 磨削概述
7．3．2 磨床
7．3．3 砂轮的选择与安装
7．3．4 工件安装
7．3．5 磨削工艺
7．3．6 磨工安全操作规程
思考和练习
第8章 钳工
8．1 钳工概述
8．1．1 钳工的常用设备
8．1．2 钳工安全操作规程
8．2 划线
8．2．1 划线的作用
8．2．2 划线的种类
8．2．3 划线工具及使用要点
8．2．4 划线基准的确定
8．2．5 划线步骤
8．3 锯削
8．3．1 锯削工具及使用方法
8．3．2 锯削操作
8．3．3 锯削常见缺陷分析
8．4 錾削
8．4．1 錾削工具
8．4．2 錾削操作
8．4．3 錾削常见缺陷分析
8．5 锉削
8．5．1 锉刀
8．5．2 锉削操作
8．5．3 锉削常见缺陷分析
8．6 钻孔、扩孔和铰孔
8．6．1 孔加工概述
8．6．2 钻孔的设备
8．6．3 刀具及其附件
8．6．4 钻孔操作
8．6．5 钻孔常见缺陷分析
8．7 攻螺纹和套螺纹
8．7．1 攻螺纹
8．7．2 套螺纹
8．8 刮削与研磨
8．8．1 刮削
8．8．2 研磨
8．9 装配
8．9．1 装配概述
8．9．2 装配工艺
8．9．3 典型组件的装配
8．9．4 拆卸操作规程
8．10 钳工实训
思考和练习
第9章 现代加工技术
9，1数控机床概述
9．1．1 数控机床基本概念
9．1．2 数控机床组成
9．1．3 数控机床分类
9．1．4 数控机床优缺点
9．1．5 数控机床加工范围
9．2 数控编程简介
9．2．1 数控编程的步骤与方法
9．2．2 数控机床坐标系
9．2．3 数控程序的格式
9．2．4 常用的数控指令
9．2．5 数控加工工艺设计
9．3 数控车床编程与操作
9．3．1 数控车概述
9．3．2 数控车床编程基础
9．3．3 数控车典型零件编程及加工
9．4 数控铣床编程与操作
9．4．1 数控铣床概述
9．4．2 数控铣床编程基础
9．4．3 数控铣典型零件编程及加工
9．5 加工中心
9．5．1 加工中心概述
9．5．2 加工中心编程特点
9．5．3 加工中心编程实例
9．6 特种加工技术
9．6．1 特种加工概述
9．6．2 电火花加工
9．6．3 电火花线切割加工概述
9．6．4 数控电火花线切割加工工艺
9．6．5 数控电火花线切割加工程序的编制
9．7 数控实习安全技术守则
思考和练习
参考文献
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