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传质与分离技术(第2版)/王壮坤 版权信息
- ISBN：9787122308351
- 条形码：9787122308351 ; 978-7-122-30835-1
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
传质与分离技术(第2版)/王壮坤 本书特色
《传质与分离技术（第二版）》重点介绍了化工生产中传质与分离技术的应用、生产原理、典型设备的结构、操作及使用维护方法。内容包括：精馏、吸收、萃取、吸附及膜分离技术。采用项目化教学模式，通过工程实例，用工作任务引领专业知识，使学生在完成任务的过程中掌握知识和技能。每个项目包括若干个任务，每个任务包括教学目标、相关知识、技能训练、知识拓展、学习评价及自测练习几部分。使学生明确学习目的、学习内容及应达到的要求和能力，发挥学生主体作用，促进学生自主学习，开阔学生视野。《传质与分离技术（第二版）》可作为高等职业教育化工类专业、制药、生物、环境等专业的教材和相关企业高技能人才的培训教材，也可供从事化工生产和管理的工程技术人员参考。
传质与分离技术(第2版)/王壮坤 内容简介
《传质与分离技术（第二版）》重点介绍了化工生产中传质与分离技术的应用、生产原理、典型设备的结构、操作及使用维护方法。内容包括：精馏、吸收、萃取、吸附及膜分离技术。采用项目化教学模式，通过工程实例，用工作任务引领专业知识，使学生在完成任务的过程中掌握知识和技能。每个项目包括若干个任务，每个任务包括教学目标、相关知识、技能训练、知识拓展、学习评价及自测练习几部分。使学生明确学习目的、学习内容及应达到的要求和能力，发挥学生主体作用，促进学生自主学习，开阔学生视野。 《传质与分离技术（第二版）》可作为高等职业教育化工类专业、制药、生物、环境等专业的教材和相关企业高技能人才的培训教材，也可供从事化工生产和管理的工程技术人员参考。
传质与分离技术(第2版)/王壮坤 目录
绪论1
一、化工分离技术1
二、传质与分离技术的分类2
三、本课程的性质、内容与任务3
项目1精馏技术4
任务1认识精馏装置4
教学目标4
相关知识5
一、蒸馏生产案例5
二、蒸馏操作分类6
三、精馏流程7
四、精馏的特点8
技能训练8
查摸精馏流程8
知识拓展10
一、简单蒸馏流程10
二、平衡蒸馏流程11
学习评价11
自测练习11
任务2认识板式精馏塔12
教学目标12
相关知识13
一、塔设备的分类13
二、板式塔的结构类型13
三、溢流方式17
四、板式塔内气液接触状态17
五、板式塔内气液两相的流动18
技能训练19
塔盘拆装19
知识拓展21
塔设备的发展21
学习评价22
自测练习23
任务3精馏过程的基本原理24
教学目标24
相关知识24
一、双组分理想溶液的气液相平衡24
二、精馏原理27
技能训练29
确定理想溶液气液相平衡关系29
知识拓展30
非理想溶液的气液相平衡30
学习评价31
自测练习32
任务4精馏过程的工艺计算33
教学目标33
相关知识33
一、全塔物料衡算及回收率和采出率33
二、操作线方程34
三、理论板数的确定39
四、塔板效率与实际塔板数40
五、回流比的影响与选择42
六、精馏的热量衡算44
技能训练45
精馏塔的工艺计算45
知识拓展48
简捷法计算理论塔板数48
学习评价49
自测练习49
任务5精馏塔的操作及故障处理52
教学目标52
相关知识52
一、精馏塔的开、停车操作52
二、影响精馏操作的因素与控制调节53
三、精馏操作常见故障及处理55
技能训练56
一、精馏塔的仿真操作56
二、精馏塔的实际操作60
知识拓展65
精馏的优化节能技术65
学习评价67
自测练习68
任务6其他精馏操作69
教学目标69
相关知识69
一、恒沸精馏69
二、萃取精馏70
三、水蒸气蒸馏71
知识拓展73
多组分精馏73
学习评价74
自测练习74
项目2吸收技术76
任务1认识吸收装置76
教学目标76
相关知识77
一、吸收生产案例77
二、吸收操作分类77
三、吸收流程78
四、吸收剂的选择80
技能训练80
查摸吸收流程80
学习评价82
自测练习82
任务2认识填料吸收塔83
教学目标83
相关知识83
一、填料塔的结构及特点83
二、填料的类型、特性及选择84
三、填料塔的附件89
四、填料塔的流体力学性能91
技能训练93
认识填料吸收塔93
知识拓展94
湍球塔94
学习评价94
自测练习95
任务3吸收过程的基本原理95
教学目标95
相关知识96
一、吸收过程的气液相平衡96
二、吸收传质机理98
三、吸收速率方程100
四、传质阻力的控制101
技能训练102
吸收过程相平衡计算102
知识拓展102
溶质渗透理论102
学习评价103
自测练习103
任务4吸收过程的工艺计算105
教学目标105
相关知识105
一、全塔物料衡算105
二、操作线方程与操作线106
三、吸收剂用量的确定107
四、填料层高度的计算109
技能训练111
吸收塔的工艺计算111
知识拓展112
解吸112
学习评价113
自测练习113
任务5吸收塔的操作及故障处理115
教学目标115
相关知识116
一、吸收塔的开、停车操作116
二、正常操作要点116
三、影响吸收操作的因素与控制调节117
四、操作异常的分析与处理方法118
技能训练119
一、吸收塔的仿真操作119
二、吸收塔的实际操作125
知识拓展129
工业吸收操作温度控制方法129
学习评价130
自测练习130
任务6其他吸收操作132
教学目标132
相关知识132
一、非等温吸收132
二、化学吸收133
知识拓展134
多组分吸收134
学习评价135
自测练习135
项目3萃取技术136
任务1认识萃取装置136
教学目标136
相关知识137
一、萃取基本过程及生产案例137
二、萃取流程138
三、萃取操作的特点140
四、萃取设备140
技能训练146
查摸萃取流程146
知识拓展148
回流萃取148
学习评价148
自测练习149
任务2萃取过程的基本原理149
教学目标149
相关知识150
一、液-液萃取相平衡150
二、萃取物料平衡152
三、萃取剂的选择原则154
技能训练155
单级萃取工艺计算155
知识拓展156
超临界流体萃取技术156
学习评价158
自测练习158
任务3萃取塔的操作及故障处理160
教学目标160
相关知识160
一、萃取塔的开车、停车操作原则160
二、影响萃取操作的主要因素160
技能训练161
一、萃取塔的仿真操作161
二、萃取塔的实际操作163
学习评价168
自测练习168
项目4吸附技术169
任务1认识吸附装置169
教学目标169
相关知识169
一、吸附与解吸169
二、吸附剂的选择171
三、吸附在化工生产中的应用及生产案例174
四、吸附分离工艺175
技能训练182
查摸吸附流程182
学习评价184
自测练习184
任务2吸附操作及故障处理185
教学目标185
相关知识185
一、吸附原理185
二、吸附的相平衡185
三、吸附速率187
四、影响吸附操作的因素189
技能训练190
吸附装置操作190
知识拓展192
化学吸附192
学习评价193
自测练习193
项目5膜分离技术195
任务1认识膜分离装置196
教学目标196
相关知识196
一、膜分离生产案例196
二、膜分离设备199
三、膜的种类203
四、膜分离工艺流程206
技能训练210
查摸反渗透纯净水装置流程210
学习评价211
自测练习211
任务2膜分离操作及故障处理212
教学目标212
相关知识213
一、膜分离的基本原理213
二、膜的使用218
技能训练219
纯净水反渗透装置操作219
学习评价225
自测练习225
本书主要符号227
附录232
一、物化数据232
二、国家职业技能鉴定标准236
参考文献240
一、化工分离技术1
二、传质与分离技术的分类2
三、本课程的性质、内容与任务3
项目1精馏技术4
任务1认识精馏装置4
教学目标4
相关知识5
一、蒸馏生产案例5
二、蒸馏操作分类6
三、精馏流程7
四、精馏的特点8
技能训练8
查摸精馏流程8
知识拓展10
一、简单蒸馏流程10
二、平衡蒸馏流程11
学习评价11
自测练习11
任务2认识板式精馏塔12
教学目标12
相关知识13
一、塔设备的分类13
二、板式塔的结构类型13
三、溢流方式17
四、板式塔内气液接触状态17
五、板式塔内气液两相的流动18
技能训练19
塔盘拆装19
知识拓展21
塔设备的发展21
学习评价22
自测练习23
任务3精馏过程的基本原理24
教学目标24
相关知识24
一、双组分理想溶液的气液相平衡24
二、精馏原理27
技能训练29
确定理想溶液气液相平衡关系29
知识拓展30
非理想溶液的气液相平衡30
学习评价31
自测练习32
任务4精馏过程的工艺计算33
教学目标33
相关知识33
一、全塔物料衡算及回收率和采出率33
二、操作线方程34
三、理论板数的确定39
四、塔板效率与实际塔板数40
五、回流比的影响与选择42
六、精馏的热量衡算44
技能训练45
精馏塔的工艺计算45
知识拓展48
简捷法计算理论塔板数48
学习评价49
自测练习49
任务5精馏塔的操作及故障处理52
教学目标52
相关知识52
一、精馏塔的开、停车操作52
二、影响精馏操作的因素与控制调节53
三、精馏操作常见故障及处理55
技能训练56
一、精馏塔的仿真操作56
二、精馏塔的实际操作60
知识拓展65
精馏的优化节能技术65
学习评价67
自测练习68
任务6其他精馏操作69
教学目标69
相关知识69
一、恒沸精馏69
二、萃取精馏70
三、水蒸气蒸馏71
知识拓展73
多组分精馏73
学习评价74
自测练习74
项目2吸收技术76
任务1认识吸收装置76
教学目标76
相关知识77
一、吸收生产案例77
二、吸收操作分类77
三、吸收流程78
四、吸收剂的选择80
技能训练80
查摸吸收流程80
学习评价82
自测练习82
任务2认识填料吸收塔83
教学目标83
相关知识83
一、填料塔的结构及特点83
二、填料的类型、特性及选择84
三、填料塔的附件89
四、填料塔的流体力学性能91
技能训练93
认识填料吸收塔93
知识拓展94
湍球塔94
学习评价94
自测练习95
任务3吸收过程的基本原理95
教学目标95
相关知识96
一、吸收过程的气液相平衡96
二、吸收传质机理98
三、吸收速率方程100
四、传质阻力的控制101
技能训练102
吸收过程相平衡计算102
知识拓展102
溶质渗透理论102
学习评价103
自测练习103
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教学目标105
相关知识105
一、全塔物料衡算105
二、操作线方程与操作线106
三、吸收剂用量的确定107
四、填料层高度的计算109
技能训练111
吸收塔的工艺计算111
知识拓展112
解吸112
学习评价113
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一、吸收塔的开、停车操作116
二、正常操作要点116
三、影响吸收操作的因素与控制调节117
四、操作异常的分析与处理方法118
技能训练119
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二、吸收塔的实际操作125
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工业吸收操作温度控制方法129
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一、非等温吸收132
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回流萃取148
学习评价148
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超临界流体萃取技术156
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查摸吸附流程182
学习评价184
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相关知识185
一、吸附原理185
二、吸附的相平衡185
三、吸附速率187
四、影响吸附操作的因素189
技能训练190
吸附装置操作190
知识拓展192
化学吸附192
学习评价193
自测练习193
项目5膜分离技术195
任务1认识膜分离装置196
教学目标196
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一、膜分离生产案例196
二、膜分离设备199
三、膜的种类203
四、膜分离工艺流程206
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一、膜分离的基本原理213
二、膜的使用218
技能训练219
纯净水反渗透装置操作219
学习评价225
自测练习225
本书主要符号227
附录232
一、物化数据232
二、国家职业技能鉴定标准236
参考文献240
展开全部
传质与分离技术(第2版)/王壮坤 作者简介
王壮坤，辽宁石化职业技术学院，教师、教授，1.简历1990年8月大学毕业分配到锦州印染厂技术科工作，参与新产品开发工作。1993年9月调入辽宁石化职业技术学院石化系作教师，一直在教学第 一线，有丰富的教学改革经验，承担《煤气化生产技术》、《煤化学》、《化工单元操作技术》、《化工安全技术》等理论教学及煤气化专业生产实习、顶岗实习及煤气化装置仿真实训实践教学任务。省级精品课《化工工艺与技术》课程负责人。 2.职业资格化工总控工一级(高级技师)、国家职业技能鉴定化工总控工(高级)考评员3.课题研究(1)主持辽宁省教育科学规划立项课题：《高职与应用型本科课程体系衔接研究》，已结题，课题号：JG12EB095，2014.03。 (2)主持辽宁省十二五高等教育科研课题《高职“工学结合”课程体系建设与实践研究》，已结题，证书编号：GHJT201501005，2015.05。 (3)主持学院科研立项《高职教育专业课考试方法改革的研究与实践》，已结题，项目编号：LSHYJK005，2015.06。 (4)主持学院科研立项《流体输送及传热技术》工学结合项目化课程教学模式研究，已结题，项目编号：LSHY1002，2014.05。 (5)参与中国教育学会教育机制研究分会“十二五”科研规划课题《石油化工专业中高等职业教育课程衔接的研究》，已结题，证书编号：345805,2013.06。 (6)参与辽宁省教育科学十二五规划2014课题《中高职“3+2”对接的时间教学体系建设研究》，已结题，2014.06，课题批准号：JG14EB194。 4.发表论文(1)变质煤催化剂NiO/γ-Al2O3的制备及对煤微波热解的影响研究 《煤炭技术》 2015.05 (中文核心)(2)校企合作模式下高职院校教师队伍的建设研究，《内蒙古师范大学学报》，2014.11(中文核心)(3)现代新型煤化工的现状及发展前景展望，《化工管理》，2014.08(4)低温甲醇洗工艺中煤气脱硫过程的操作参数优化,《化工管理》，2014.11(5)我国煤化工技术 新发展研究，《科技创新导报》，2014.105. 实验室建设 参与化工仿真实训室建设、煤化工实训室建设及化学药品库改造建设6.获奖(1)辽宁省教育厅教学成果二等奖：《高职石油化工类高技能人才培养模式改革的探索与实践研究》，2009.05(2)论文《化工专业课工学结合课程的教学模式》荣获辽宁省高等教育学会第四节理事会高等教育研究优 秀学术成果二等奖，2008.09(3)学院教学成果三等奖：《化工单元操作技术》课程改革，2014.05
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