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炼化企业生产调度处(科)长培训教材 版权信息
- ISBN：9787511447050
- 条形码：9787511447050 ; 978-7-5114-4705-0
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
炼化企业生产调度处(科)长培训教材 本书特色
《炼化企业生产调度处（科）长培训教材》为《中国石化员工培训教材》系列之一。本书采用传统教材模式，以案例为载体，兼顾知识与实务的有机结合，以提高生产调度管理人员的管理水平和解决实际问题能力为中心，具有较强的针对性和实用性。本书主要讲述中国石化炼化业务概况、调度管理、计划管理、工艺管理、设备管理、储运管理、公用工程管理、职业健康安全管理、环境保护管理、质量管理、生产优化和信息化建设应用等方面的知识。
炼化企业生产调度处(科)长培训教材 内容简介
《炼化企业生产调度处（科）长培训教材》为《中国石化员工培训教材》系列之一。本书采用传统教材模式，以案例为载体，兼顾知识与实务的有机结合，以提高生产调度管理人员的管理水平和解决实际问题能力为中心，具有较强的针对性和实用性。本书主要讲述中国石化炼化业务概况、调度管理、计划管理、工艺管理、设备管理、储运管理、公用工程管理、职业健康安全管理、环境保护管理、质量管理、生产优化和信息化建设应用等方面的知识。
炼化企业生产调度处(科)长培训教材 目录
第1章绪论（1）
1.1中国石化炼化业务概况（1）
1.1.1炼油板块业务（1）
1.1.2化工板块业务（2）
1.2炼化基础知识（2）
1.2.1炼油板块（2）
1.2.2化工板块（4）
第2章调度管理（8）
2.1调度管理概述（8）
2.1.1调度管理概念（8）
2.1.2调度管理的中心功能（8）
2.1.3调度工作主要内容（8）
2.1.4调度管理的意义（8）
2.2调度管理的主要任务（9）
2.2.1调度管理的日常任务（9）
2.2.2生产调度工作的基本原则（9）
2.2.3调度指令（9）
2.2.4调度管理的基本职能（10）
2.3调度管理制度及工作条例（11）
2.3.1调度管理规章制度（11）
2.3.2生产调度工作条例（12）
2.4调度管理组织形式（12）
2.4.1燃料型炼油企业的调度组织形式（12）
2.4.2炼油化工一体化企业的调度组织形式（12）
2.5调度管理人员素质（13）
2.5.1调度管理人员应具备的素质（13）
2.5.2调度应该掌握的法律法规和制度（14）
2.5.3调度应该掌握的基础知识（15）
2.5.4一名合格的调度应具备的基本要求（16）
2.6调度主要装备（16）
2.6.1配置调度电话（16）
2.6.2配置调度车辆（16）
2.6.3设置电视监控（16）
2.6.4配置防护用品（16）
2.6.5总调度室的办公设施（16）
2.7调度管理主要方法（16）
2.7.1强化执行力，建立健全生产调度指挥系统（16）
2.7.2努力学习，树立良好的个人形象（17）
2.7.3妥善处理，理顺工作关系（17）
2.7.4强化沟通能力（17）
2.7.5工作中善抓重点，提高计划执行力（17）
2.7.6强化检查与考核来提高执行力（17）
2.8异常生产事件管理（18）
2.8.1针对异常生产事件编制处理预案（18）
2.8.2定期安排全厂事故预案演练（18）
2.9案例分析（18）
2.9.1案例分析一（18）
2.9.2案例分析二（18）
2.9.3案例分析三（19）
2.9.4案例分析四（19）
附录一中国石油化工股份有限公司炼化企业生产调度工作条例（19）
附录二中国石油化工股份有限公司炼油装置非计划停工管理办法（22）
附录三中国石油化工股份有限公司化工装置非计划停工管理办法（28）
第3章计划管理（34）
3.1生产计划的分类（34）
3.1.1生产计划的划分（34）
3.1.2生产计划按控制要求划分（36）
3.2计划编制的主要原则（37）
3.2.1计划编制依据（37）
3.2.2计划编制程序（37）
3.2.3计划编制内容（38）
3.3计划编制影响因素（38）
3.3.1资源平衡因素（38）
3.3.2产品产量平衡因素（38）
3.3.3产品质量平衡因素（39）
3.3.4产销衔接平衡因素（39）
3.3.5装置检修平衡因素（39）
3.3.6公用工程平衡因素（40）
3.4计划编制的主要方法（40）
3.4.1时序控制（40）
3.4.2滚动控制（40）
3.4.3平衡控制（40）
3.4.4回归预测（41）
3.4.5优化比选（41）
3.5计划管理（42）
3.5.1计划调整（42）
3.5.2计划实施（43）
3.5.3计划执行检查（44）
3.5.4执行情况分析（44）
3.5.5计划完成考核（44）
第4章工艺管理（46）
4.1主要工艺介绍（46）
4.1.1石油化工加工过程概述（46）
4.1.2主要生产工艺介绍（48）
4.2工艺技术管理（98）
4.2.1工艺技术管理定义与目标（98）
4.2.2工艺管理内容（99）
4.2.3生产过程的组织与控制（102）
4.2.4工艺管理质量保证体系（103）
4.3原辅材料管理（104）
4.3.1原辅材料管理定义与目标（104）
4.3.2原辅材料管理内容与分类（105）
4.3.3原辅材料管理要求（105）
第5章设备管理（106）
5.1设备管理概述（106）
5.1.1基本要求（106）
5.1.2过程和范围（106）
5.1.3技术管理（108）
5.2设备分类介绍（108）
5.2.1设备分类（108）
5.2.2反应类设备（109）
5.2.3大型机组（125）
5.2.4机泵（150）
5.2.5换热设备（154）
5.3设备运行管理（158）
5.3.1特种设备运行管理（158）
5.3.2转动设备运行管理（164）
5.3.3加热炉管理（168）
5.3.4防腐和失效管理（169）
5.3.5提高设备运行质量的管理（176）
5.4检维修管理（179）
5.4.1计划管理（179）
5.4.2合同和预、决算管理（179）
5.4.3检修管理（180）
第6章储运管理（181）
6.1储运系统组成及功能（181）
6.1.1储罐的类型及其应用（181）
6.1.2油品储存损耗及降耗措施（197）
6.1.3储罐的加热与保温（204）
6.1.4储罐的腐蚀与防腐（209）
6.1.5储罐的消防与防雷、防静电（215）
6.1.6储运系统的自控现状（223）
6.2油品装卸（223）
6.2.1油品水运装卸（223）
6.2.2油品陆运装卸（228）
6.2.3油品计量（244）
6.3长距离管道输送（250）
6.3.1长距离输油管道概况（250）
6.3.2长距离输油管路的工作特性（251）
6.3.3输油管道的分类（253）
6.3.4混合输送（254）
6.3.5顺序输送（254）
6.3.6油品的加热输送（258）
6.3.7长输管道的外腐蚀（259）
6.4油品调和（261）
6.4.1调和工艺与机理（261）
6.4.2调和方法（262）
6.4.3调和指标的计算（269）
6.4.4车用汽油调和（271）
6.4.5车用柴油调和（275）
6.4.6润滑油的调和（277）
6.4.7喷气燃料的调和（281）
6.4.8车用乙醇汽油调和（282）
6.4.9油品调和模型及调和优化软件（283）
6.5危险化学品储存和运输（287）
6.5.1危险化学品基础知识（287）
6.5.2危险化学品储存（288）
6.5.3危险化学品运输（291）
6.6储运系统事故分析（294）
6.6.1储罐着火事故及处理原则（294）
6.6.2案例分析（299）
第7章炼化公用工程管理（304）
7.1概述（304）
7.2蒸汽动力系统（304）
7.2.1蒸汽有关基本理论常识（304）
7.2.2蒸汽系统主要设备（305）
7.2.3蒸汽系统优化运行（308）
7.3压缩空气及设备（309）
7.3.1压缩空气的过滤及净化（309）
7.3.2压缩空气管网优化运行措施（310）
7.4氮气系统（310）
7.4.1空分装置（310）
7.4.2氮气系统的运行及管网管理（311）
7.5瓦斯系统（312）
7.5.1瓦斯平衡及优化（312）
7.5.2气柜管理（315）
7.6氢气系统（318）
7.6.1概述（318）
7.6.2生产方法（318）
7.6.3氢气管网优化运行措施（322）
7.7工业水系统（322）
7.7.1循环水系统运行管理（322）
7.7.2化学水（除盐水）系统运行管理（326）
7.8电力系统简介（327）
7.8.1电厂简介（327）
7.8.2电力系统及电气管理（328）
7.8.3炼化企业电气系统简介（328）
第8章职业健康安全管理（330）
8.1职业健康管理体系（330）
8.1.1职业健康管理体系概述（330）
8.1.2中国石化HSE体系建立及运行（331）
8.2职业健康安全管理及指标（335）
8.2.1GB/T 28001《职业健康安全管理体系规范》要求及理解（335）
8.2.2职业健康安全指标及OSHA统计（336）
8.2.3职业健康安全管理主要内容（337）
8.3危险化学品安全管理（346）
8.3.1危险化学品定义及分类（346）
8.3.2危险化学品的主要特性（347）
8.3.3危险化学品的安全监督管理（347）
8.4职业健康管理（350）
8.4.1职业病危害及防治（350）
8.4.2石油化工主要职业病危害因素（353）
8.4.3职业病危害工程技术控制（354）
8.4.4劳动防护用品（355）
8.5事故处理管理程序（358）
8.5.1伤亡事故预防与工伤保险（358）
8.5.2事故分类与管理（359）
8.5.3事故调查处理（360）
8.6消防与应急管理（361）
8.6.1石油化工消防管理（361）
8.6.2事故应急救援（364）
附录危险化学品典型事故案例（365）
第9章环境保护管理（378）
9.1环境保护（378）
9.1.1环境保护法律体系（378）
9.1.2环境保护的概念和任务（379）
9.1.3环境保护的方法和内容（379）
9.2石化行业的环境污染与治理（380）
9.2.1炼油厂排放污染物的种类和数量（380）
9.2.2炼油厂水污染源及其控制（380）
9.2.3大气污染源及其控制（383）
9.2.4炼油厂固体废物的控制（385）
9.2.5生产装置与环保要求（386）
9.3企业环保管理（393）
9.3.1企业环保管理的基本原则（393）
9.3.2企业环保的主要工作（393）
9.3.3生产调度的环保工作（395）
9.4安全、环境与健康(HSE)体系、环境管理体系和清洁生产（398）
9.4.1环境管理体系（398）
9.4.2安全、环境与健康(HSE)体系（398）
9.4.3清洁生产审核（400）
第10章质量管理（404）
10.1质量发展趋势（404）
10.1.1生产企业是质量主体（404）
10.1.2生产企业应遵守的质量法律、法规和标准（405）
10.2质量管理体系（409）
10.2.1质量管理体系的由来和发展（409）
10.2.2质量管理体系的基础知识（410）
10.2.3质量管理体系(QMS)与ISO9000族标准（413）
10.3原(辅)料质量管理（413）
10.3.1原(辅)料质量管理制度（413）
10.3.2生产调度在原(辅)料质量管理关注要点（414）
10.4中间品质量管理（415）
10.5成品质量管理（416）
10.5.1石化产品质量事故管理（418）
10.5.2生产调度在产品质量管理的误区（418）
10.6对客户售后服务质量管理（419）
10.6.1中国石化质量方针、质量目标和社会承诺（420）
10.6.2售后服务管理信息化（420）
第11章生产优化（422）
11.1生产优化的作用、方法和途径（422）
11.1.1生产优化的目标（422）
11.1.2生产优化的范围（422）
11.1.3生产优化的方法与途径（422）
11.1.4生产优化的规范化与制度化建设（424）
11.2原料(油)管理优化（424）
11.3生产运行优化（424）
11.4储运优化（425）
11.5公用工程优化（426）
11.6炼化一体化生产优化（426）
11.6.1系统优化原油及化工原料供应（426）
11.6.2系统优化生产及产品结构（427）
11.6.3优化系统互供物料配置（428）
11.6.4优化系统库存及流程（428）
11.7节能减排管理（428）
11.7.1节能的定义（428）
11.7.2节能的内容（429）
11.7.3节能减排工作的意义与重要性（429）
11.7.4节能减排工作分类与方法（430）
11.7.5节能减排工作管理制度（435）
11.7.6节能减排工作考核与激励（435）
第12章信息化建设及信息系统应用（436）
12.1企业信息化现状及发展趋势（436）
12.1.1企业信息化概述（436）
12.1.2企业信息化发展历程与现状（437）
12.1.3炼化企业信息化发展及新技术（438）
12.2炼化企业管理信息化应用（440）
12.2.1生产运营层面信息系统（440）
12.2.2经营管理层面信息系统（484）
1.1中国石化炼化业务概况（1）
1.1.1炼油板块业务（1）
1.1.2化工板块业务（2）
1.2炼化基础知识（2）
1.2.1炼油板块（2）
1.2.2化工板块（4）
第2章调度管理（8）
2.1调度管理概述（8）
2.1.1调度管理概念（8）
2.1.2调度管理的中心功能（8）
2.1.3调度工作主要内容（8）
2.1.4调度管理的意义（8）
2.2调度管理的主要任务（9）
2.2.1调度管理的日常任务（9）
2.2.2生产调度工作的基本原则（9）
2.2.3调度指令（9）
2.2.4调度管理的基本职能（10）
2.3调度管理制度及工作条例（11）
2.3.1调度管理规章制度（11）
2.3.2生产调度工作条例（12）
2.4调度管理组织形式（12）
2.4.1燃料型炼油企业的调度组织形式（12）
2.4.2炼油化工一体化企业的调度组织形式（12）
2.5调度管理人员素质（13）
2.5.1调度管理人员应具备的素质（13）
2.5.2调度应该掌握的法律法规和制度（14）
2.5.3调度应该掌握的基础知识（15）
2.5.4一名合格的调度应具备的基本要求（16）
2.6调度主要装备（16）
2.6.1配置调度电话（16）
2.6.2配置调度车辆（16）
2.6.3设置电视监控（16）
2.6.4配置防护用品（16）
2.6.5总调度室的办公设施（16）
2.7调度管理主要方法（16）
2.7.1强化执行力，建立健全生产调度指挥系统（16）
2.7.2努力学习，树立良好的个人形象（17）
2.7.3妥善处理，理顺工作关系（17）
2.7.4强化沟通能力（17）
2.7.5工作中善抓重点，提高计划执行力（17）
2.7.6强化检查与考核来提高执行力（17）
2.8异常生产事件管理（18）
2.8.1针对异常生产事件编制处理预案（18）
2.8.2定期安排全厂事故预案演练（18）
2.9案例分析（18）
2.9.1案例分析一（18）
2.9.2案例分析二（18）
2.9.3案例分析三（19）
2.9.4案例分析四（19）
附录一中国石油化工股份有限公司炼化企业生产调度工作条例（19）
附录二中国石油化工股份有限公司炼油装置非计划停工管理办法（22）
附录三中国石油化工股份有限公司化工装置非计划停工管理办法（28）
第3章计划管理（34）
3.1生产计划的分类（34）
3.1.1生产计划的划分（34）
3.1.2生产计划按控制要求划分（36）
3.2计划编制的主要原则（37）
3.2.1计划编制依据（37）
3.2.2计划编制程序（37）
3.2.3计划编制内容（38）
3.3计划编制影响因素（38）
3.3.1资源平衡因素（38）
3.3.2产品产量平衡因素（38）
3.3.3产品质量平衡因素（39）
3.3.4产销衔接平衡因素（39）
3.3.5装置检修平衡因素（39）
3.3.6公用工程平衡因素（40）
3.4计划编制的主要方法（40）
3.4.1时序控制（40）
3.4.2滚动控制（40）
3.4.3平衡控制（40）
3.4.4回归预测（41）
3.4.5优化比选（41）
3.5计划管理（42）
3.5.1计划调整（42）
3.5.2计划实施（43）
3.5.3计划执行检查（44）
3.5.4执行情况分析（44）
3.5.5计划完成考核（44）
第4章工艺管理（46）
4.1主要工艺介绍（46）
4.1.1石油化工加工过程概述（46）
4.1.2主要生产工艺介绍（48）
4.2工艺技术管理（98）
4.2.1工艺技术管理定义与目标（98）
4.2.2工艺管理内容（99）
4.2.3生产过程的组织与控制（102）
4.2.4工艺管理质量保证体系（103）
4.3原辅材料管理（104）
4.3.1原辅材料管理定义与目标（104）
4.3.2原辅材料管理内容与分类（105）
4.3.3原辅材料管理要求（105）
第5章设备管理（106）
5.1设备管理概述（106）
5.1.1基本要求（106）
5.1.2过程和范围（106）
5.1.3技术管理（108）
5.2设备分类介绍（108）
5.2.1设备分类（108）
5.2.2反应类设备（109）
5.2.3大型机组（125）
5.2.4机泵（150）
5.2.5换热设备（154）
5.3设备运行管理（158）
5.3.1特种设备运行管理（158）
5.3.2转动设备运行管理（164）
5.3.3加热炉管理（168）
5.3.4防腐和失效管理（169）
5.3.5提高设备运行质量的管理（176）
5.4检维修管理（179）
5.4.1计划管理（179）
5.4.2合同和预、决算管理（179）
5.4.3检修管理（180）
第6章储运管理（181）
6.1储运系统组成及功能（181）
6.1.1储罐的类型及其应用（181）
6.1.2油品储存损耗及降耗措施（197）
6.1.3储罐的加热与保温（204）
6.1.4储罐的腐蚀与防腐（209）
6.1.5储罐的消防与防雷、防静电（215）
6.1.6储运系统的自控现状（223）
6.2油品装卸（223）
6.2.1油品水运装卸（223）
6.2.2油品陆运装卸（228）
6.2.3油品计量（244）
6.3长距离管道输送（250）
6.3.1长距离输油管道概况（250）
6.3.2长距离输油管路的工作特性（251）
6.3.3输油管道的分类（253）
6.3.4混合输送（254）
6.3.5顺序输送（254）
6.3.6油品的加热输送（258）
6.3.7长输管道的外腐蚀（259）
6.4油品调和（261）
6.4.1调和工艺与机理（261）
6.4.2调和方法（262）
6.4.3调和指标的计算（269）
6.4.4车用汽油调和（271）
6.4.5车用柴油调和（275）
6.4.6润滑油的调和（277）
6.4.7喷气燃料的调和（281）
6.4.8车用乙醇汽油调和（282）
6.4.9油品调和模型及调和优化软件（283）
6.5危险化学品储存和运输（287）
6.5.1危险化学品基础知识（287）
6.5.2危险化学品储存（288）
6.5.3危险化学品运输（291）
6.6储运系统事故分析（294）
6.6.1储罐着火事故及处理原则（294）
6.6.2案例分析（299）
第7章炼化公用工程管理（304）
7.1概述（304）
7.2蒸汽动力系统（304）
7.2.1蒸汽有关基本理论常识（304）
7.2.2蒸汽系统主要设备（305）
7.2.3蒸汽系统优化运行（308）
7.3压缩空气及设备（309）
7.3.1压缩空气的过滤及净化（309）
7.3.2压缩空气管网优化运行措施（310）
7.4氮气系统（310）
7.4.1空分装置（310）
7.4.2氮气系统的运行及管网管理（311）
7.5瓦斯系统（312）
7.5.1瓦斯平衡及优化（312）
7.5.2气柜管理（315）
7.6氢气系统（318）
7.6.1概述（318）
7.6.2生产方法（318）
7.6.3氢气管网优化运行措施（322）
7.7工业水系统（322）
7.7.1循环水系统运行管理（322）
7.7.2化学水（除盐水）系统运行管理（326）
7.8电力系统简介（327）
7.8.1电厂简介（327）
7.8.2电力系统及电气管理（328）
7.8.3炼化企业电气系统简介（328）
第8章职业健康安全管理（330）
8.1职业健康管理体系（330）
8.1.1职业健康管理体系概述（330）
8.1.2中国石化HSE体系建立及运行（331）
8.2职业健康安全管理及指标（335）
8.2.1GB/T 28001《职业健康安全管理体系规范》要求及理解（335）
8.2.2职业健康安全指标及OSHA统计（336）
8.2.3职业健康安全管理主要内容（337）
8.3危险化学品安全管理（346）
8.3.1危险化学品定义及分类（346）
8.3.2危险化学品的主要特性（347）
8.3.3危险化学品的安全监督管理（347）
8.4职业健康管理（350）
8.4.1职业病危害及防治（350）
8.4.2石油化工主要职业病危害因素（353）
8.4.3职业病危害工程技术控制（354）
8.4.4劳动防护用品（355）
8.5事故处理管理程序（358）
8.5.1伤亡事故预防与工伤保险（358）
8.5.2事故分类与管理（359）
8.5.3事故调查处理（360）
8.6消防与应急管理（361）
8.6.1石油化工消防管理（361）
8.6.2事故应急救援（364）
附录危险化学品典型事故案例（365）
第9章环境保护管理（378）
9.1环境保护（378）
9.1.1环境保护法律体系（378）
9.1.2环境保护的概念和任务（379）
9.1.3环境保护的方法和内容（379）
9.2石化行业的环境污染与治理（380）
9.2.1炼油厂排放污染物的种类和数量（380）
9.2.2炼油厂水污染源及其控制（380）
9.2.3大气污染源及其控制（383）
9.2.4炼油厂固体废物的控制（385）
9.2.5生产装置与环保要求（386）
9.3企业环保管理（393）
9.3.1企业环保管理的基本原则（393）
9.3.2企业环保的主要工作（393）
9.3.3生产调度的环保工作（395）
9.4安全、环境与健康(HSE)体系、环境管理体系和清洁生产（398）
9.4.1环境管理体系（398）
9.4.2安全、环境与健康(HSE)体系（398）
9.4.3清洁生产审核（400）
第10章质量管理（404）
10.1质量发展趋势（404）
10.1.1生产企业是质量主体（404）
10.1.2生产企业应遵守的质量法律、法规和标准（405）
10.2质量管理体系（409）
10.2.1质量管理体系的由来和发展（409）
10.2.2质量管理体系的基础知识（410）
10.2.3质量管理体系(QMS)与ISO9000族标准（413）
10.3原(辅)料质量管理（413）
10.3.1原(辅)料质量管理制度（413）
10.3.2生产调度在原(辅)料质量管理关注要点（414）
10.4中间品质量管理（415）
10.5成品质量管理（416）
10.5.1石化产品质量事故管理（418）
10.5.2生产调度在产品质量管理的误区（418）
10.6对客户售后服务质量管理（419）
10.6.1中国石化质量方针、质量目标和社会承诺（420）
10.6.2售后服务管理信息化（420）
第11章生产优化（422）
11.1生产优化的作用、方法和途径（422）
11.1.1生产优化的目标（422）
11.1.2生产优化的范围（422）
11.1.3生产优化的方法与途径（422）
11.1.4生产优化的规范化与制度化建设（424）
11.2原料(油)管理优化（424）
11.3生产运行优化（424）
11.4储运优化（425）
11.5公用工程优化（426）
11.6炼化一体化生产优化（426）
11.6.1系统优化原油及化工原料供应（426）
11.6.2系统优化生产及产品结构（427）
11.6.3优化系统互供物料配置（428）
11.6.4优化系统库存及流程（428）
11.7节能减排管理（428）
11.7.1节能的定义（428）
11.7.2节能的内容（429）
11.7.3节能减排工作的意义与重要性（429）
11.7.4节能减排工作分类与方法（430）
11.7.5节能减排工作管理制度（435）
11.7.6节能减排工作考核与激励（435）
第12章信息化建设及信息系统应用（436）
12.1企业信息化现状及发展趋势（436）
12.1.1企业信息化概述（436）
12.1.2企业信息化发展历程与现状（437）
12.1.3炼化企业信息化发展及新技术（438）
12.2炼化企业管理信息化应用（440）
12.2.1生产运营层面信息系统（440）
12.2.2经营管理层面信息系统（484）
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炼化企业生产调度处(科)长培训教材 作者简介
任家军，中国石化炼油事业部副主任；杨宇桐，中国石化化工事业部副主任。
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