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机械工业出版社“十三五”高等职业教育规划教材电加工技术与训练/熊达 版权信息
- ISBN:9787111589426
- 条形码:9787111589426 ; 978-7-111-58942-6
- 装帧:一般胶版纸
- 册数:暂无
- 重量:暂无
- 所属分类:>>
机械工业出版社“十三五”高等职业教育规划教材电加工技术与训练/熊达 本书特色
本书共4章,从对电加工机床和电火花加工基本知识的认识开始,通过1个电火花成型加工零件和3个线切割加工零件为指引,将电火花成型加工、电火花线切割加工、线切割自动编程软件、编程控制一体化系统应用等知识和技能融于零件加工任务完成的过程之中。
机械工业出版社“十三五”高等职业教育规划教材电加工技术与训练/熊达 内容简介
本书共4章,从对电加工机床和电火花加工基本知识的认识开始,通过1个电火花成型加工零件和3个线切割加工零件为指引,将电火花成型加工、电火花线切割加工、线切割自动编程软件、编程控制一体化系统应用等知识和技能融于零件加工任务完成的过程之中。
机械工业出版社“十三五”高等职业教育规划教材电加工技术与训练/熊达 目录
前言
第1 章 电加工的认识 1
1. 1 电火花加工的过程 2
1. 1. 1 电火花成型加工 2
1. 1. 2 电火花线切割加工 3
1. 2 电火花加工机床的型号和技术参数 3
1. 3 电火花成型机床的组成 5
1. 4 电火花线切割机床的组成 10
1. 4. 1 快走丝电火花线切割机床的
组成 10
1. 4. 2 慢走丝电火花线切割机床的
组成 13
1. 5 电火花放电加工的原理 14
1. 6 电火花加工常用术语 17
1. 7 电火花加工的工艺规律 20
第2 章 型腔镶件的电火花加工 26
2. 1 电火花加工方法的选择 27
2. 1. 1 电火花穿孔加工方法 27
2. 1. 2 电火花型腔加工方法 31
2. 2 工具电极的设计与制造 34
2. 2. 1 电极材料的选择 34
2. 2. 2 电极的结构形式 35
2. 2. 3 电极上的排气孔和冲油孔 37
2. 2. 4 电极的尺寸设计 37
2. 2. 5 电极的制造 39
2. 3 工件的准备与装夹 40
2. 3. 1 工件的预加工 40
2. 3. 2 工件的热处理及其他辅助
工序 41
2. 3. 3 工件的装夹 41
2. 4 工具电极的装夹与校正 43
2. 4. 1 工具电极的装夹 43
2. 4. 2 工具电极的校正 44
2. 4. 3 工具快速换装系统 45
2. 5 工具电极的找正对刀 47
2. 5. 1 工具电极的常用找正方法 47
2. 5. 2 利用机床的接触感知功能实现
找正 49
2. 6 电火花加工过程控制 52
2. 6. 1 电蚀产物排除 52
2. 6. 2 电规准选择与转换 53
2. 6. 3 型腔加工深度控制 55
2. 6. 4 电火花加工表面质量控制 56
2. 7 电火花加工训练 58
2. 7. 1 有关的背景材料 58
2. 7. 2 电火花加工通用工艺规范 62
2. 7. 3 电火花机床安全操作规程 63
2. 7. 4 电火花机床日常维护及
保养 64
第3 章 凸凹模的线切割加工 65
3. 1 线切割加工工艺 67
3. 1. 1 线切割加工的零件工艺性 67
3. 1. 2 线切割机床用电极丝 67
3. 1. 3 穿丝孔 69
3. 1. 4 切割路线和切割起点 70
3. 1. 5 往复走丝的加工表面 72
3. 2 线切割3B 程序的编制 73
3. 2. 1 3B 程序格式和编程规则 73
3. 2. 2 3B 程序格式编程练习 75
3. 3 线切割ISO 代码程序的编制 78
3. 3. 1 线切割机床定义的ISO 代码 78
3. 3. 2 线切割ISO 代码编程示例 78
3. 3. 3 线切割ISO 代码编程练习 80
3. 4 线切割加工的准备工作 80
3. 4. 1 工件的准备与装夹 80
3. 4. 2 电极丝的准备与校正 82
3. 4. 3 电极丝相对工件的对刀 85
3. 5 锥度线切割加工 88
Ⅴ
3. 5. 1 锥度加工的原理 88
3. 5. 2 锥度切割加工的方式 88
3. 5. 3 锥度切割加工的参数 89
3. 5. 4 锥度加工编程示例 90
3. 5. 5 锥度加工编程练习 92
3. 6 线切割加工控制 94
3. 6. 1 切割加工的进给速度控制 94
3. 6. 2 切割加工的精度控制 95
3. 6. 3 切割加工中短路处理 97
3. 6. 4 切割加工的断丝处理 98
3. 7 线切割机床的安全生产与维护保养 100
3. 7. 1 线切割加工的安全技术规程 100
3. 7. 2 线切割机床的维护保养 100
第4 章 电机定子冲片凸模的线切割
加工 102
4. 1 CAXA 线切割自动编程软件 104
4. 1. 1 CAXA 线切割XP 简介 104
4. 1. 2 CAXA 线切割编程 108
4. 1. 3 CAXA 程序传输 113
4. 1. 4 CAXA 线切割自动编程软件操作
训练 114
4. 2 AutoCut 线切割编程控制系统 114
4. 2. 1 AutoCut CAD/ CAM 界面的操作 114
4. 2. 2 AutoCut 线切割加工控制软件 123
4. 2. 3 AutoCut 操作训练 130
参考文献 134
第1 章 电加工的认识 1
1. 1 电火花加工的过程 2
1. 1. 1 电火花成型加工 2
1. 1. 2 电火花线切割加工 3
1. 2 电火花加工机床的型号和技术参数 3
1. 3 电火花成型机床的组成 5
1. 4 电火花线切割机床的组成 10
1. 4. 1 快走丝电火花线切割机床的
组成 10
1. 4. 2 慢走丝电火花线切割机床的
组成 13
1. 5 电火花放电加工的原理 14
1. 6 电火花加工常用术语 17
1. 7 电火花加工的工艺规律 20
第2 章 型腔镶件的电火花加工 26
2. 1 电火花加工方法的选择 27
2. 1. 1 电火花穿孔加工方法 27
2. 1. 2 电火花型腔加工方法 31
2. 2 工具电极的设计与制造 34
2. 2. 1 电极材料的选择 34
2. 2. 2 电极的结构形式 35
2. 2. 3 电极上的排气孔和冲油孔 37
2. 2. 4 电极的尺寸设计 37
2. 2. 5 电极的制造 39
2. 3 工件的准备与装夹 40
2. 3. 1 工件的预加工 40
2. 3. 2 工件的热处理及其他辅助
工序 41
2. 3. 3 工件的装夹 41
2. 4 工具电极的装夹与校正 43
2. 4. 1 工具电极的装夹 43
2. 4. 2 工具电极的校正 44
2. 4. 3 工具快速换装系统 45
2. 5 工具电极的找正对刀 47
2. 5. 1 工具电极的常用找正方法 47
2. 5. 2 利用机床的接触感知功能实现
找正 49
2. 6 电火花加工过程控制 52
2. 6. 1 电蚀产物排除 52
2. 6. 2 电规准选择与转换 53
2. 6. 3 型腔加工深度控制 55
2. 6. 4 电火花加工表面质量控制 56
2. 7 电火花加工训练 58
2. 7. 1 有关的背景材料 58
2. 7. 2 电火花加工通用工艺规范 62
2. 7. 3 电火花机床安全操作规程 63
2. 7. 4 电火花机床日常维护及
保养 64
第3 章 凸凹模的线切割加工 65
3. 1 线切割加工工艺 67
3. 1. 1 线切割加工的零件工艺性 67
3. 1. 2 线切割机床用电极丝 67
3. 1. 3 穿丝孔 69
3. 1. 4 切割路线和切割起点 70
3. 1. 5 往复走丝的加工表面 72
3. 2 线切割3B 程序的编制 73
3. 2. 1 3B 程序格式和编程规则 73
3. 2. 2 3B 程序格式编程练习 75
3. 3 线切割ISO 代码程序的编制 78
3. 3. 1 线切割机床定义的ISO 代码 78
3. 3. 2 线切割ISO 代码编程示例 78
3. 3. 3 线切割ISO 代码编程练习 80
3. 4 线切割加工的准备工作 80
3. 4. 1 工件的准备与装夹 80
3. 4. 2 电极丝的准备与校正 82
3. 4. 3 电极丝相对工件的对刀 85
3. 5 锥度线切割加工 88
Ⅴ
3. 5. 1 锥度加工的原理 88
3. 5. 2 锥度切割加工的方式 88
3. 5. 3 锥度切割加工的参数 89
3. 5. 4 锥度加工编程示例 90
3. 5. 5 锥度加工编程练习 92
3. 6 线切割加工控制 94
3. 6. 1 切割加工的进给速度控制 94
3. 6. 2 切割加工的精度控制 95
3. 6. 3 切割加工中短路处理 97
3. 6. 4 切割加工的断丝处理 98
3. 7 线切割机床的安全生产与维护保养 100
3. 7. 1 线切割加工的安全技术规程 100
3. 7. 2 线切割机床的维护保养 100
第4 章 电机定子冲片凸模的线切割
加工 102
4. 1 CAXA 线切割自动编程软件 104
4. 1. 1 CAXA 线切割XP 简介 104
4. 1. 2 CAXA 线切割编程 108
4. 1. 3 CAXA 程序传输 113
4. 1. 4 CAXA 线切割自动编程软件操作
训练 114
4. 2 AutoCut 线切割编程控制系统 114
4. 2. 1 AutoCut CAD/ CAM 界面的操作 114
4. 2. 2 AutoCut 线切割加工控制软件 123
4. 2. 3 AutoCut 操作训练 130
参考文献 134
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