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重庆晚二叠世煤系地层稀有金属矿床开发利用研究-以中梁山为例 版权信息
- ISBN：9787562541134
- 条形码：9787562541134 ; 978-7-5625-4113-4
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
重庆晚二叠世煤系地层稀有金属矿床开发利用研究-以中梁山为例 内容简介
《重庆晚二叠世煤系地层稀有金属矿床开发利用研究：以中梁山为例》以重庆晚二叠世煤系地层稀有金属矿床为研究对象，并将中梁山南井田作为重点突破区，开展矿石的工艺矿物学研究，查清矿石的物质组成、目标矿物的赋存状态和嵌布特征；根据矿石性质和矿物工艺特性开展选矿试验研究，研究适合该类矿石性质特点及符合环保要求的选矿新工艺，确定合理的技术经济指标；研发出一套综合提取煤系地层火山灰蚀变高岭石粘土岩中共伴生的铌（Nb）、钛（Ti）、镓（Ga）和稀土元素（REE）等有益金属的实验室工艺流程，为同类矿石的开发利用提供新的选冶工艺技术。
重庆晚二叠世煤系地层稀有金属矿床开发利用研究-以中梁山为例 目录
**章 绪论
**节 含煤岩系共伴生稀有金属研究现状
一、典型实例
二、地质成因
三、赋存状态
四、提取技术
第二节 本次工作情况
第二章 研究区概况
**节 研究区位置及交通情况
第二节 地质背景
第三节 样品采集
第三章 工艺矿物学研究
**节 矿石的化学组成
第二节 矿石的矿物组成
第三节 矿石的结构构造
一、矿石的结构
二、矿石的构造
第四节 主要矿物的嵌布特征
一、黄铁矿、白铁矿
二、锐钛矿
三、稀土矿物
四、其他稀散元素的赋存状态
五、菱铁矿
六、黏土矿物——高岭石
七、其他脉石矿物
第五节 主要矿物的嵌布粒度
第六节 影响选矿的矿物学因素
一、硫的回收
二、稀土矿的回收
三、钛的回收
第七节 结语
第四章 选矿试验研究
**节 原则流程的确定
第二节 浮硫试验
一、不同磨矿方式及磨矿细度对比试验
二、捕收剂用量试验
三、硫酸铜用量试验
四、浮选硫开路试验
五、浮选硫闭路试验一
六、浮选硫闭路试验二
七、浮选硫试验小结
第三节 选钛试验
一、浮选硫尾矿筛析试验
二、浮钛探索试验
三、对浮硫尾矿进行离心选矿
四、重选与磁选组合试验
五、选择性沉降试验
六、摇床中矿电选试验
七、选钛试验小结
第四节 稀土选矿试验
一、稀土浮选探索试验一
二、稀土浮选探索试验二
三、稀土磁选探索试验
第五节 高岭土回收试验
一、重选-磁选除杂试验
二、强磁选除杂试验
三、磁选-酸洗除杂试验
四、高岭土回收试验小结
第六节 硫铁矿浮选闭路试验
第七节 产品检测
一、产品多元素分析
二、沉降试验
第五章 冶金试验研究
**节 样品制备及设备
一、样品制备
二、化学试剂及设备
第二节 冶炼原理
一、稀土矿物分解方法
二、高岭土分解方法
三、稀土和镓富集提纯
四、浓缩聚合制备聚合氯化铝
五、沉淀法制备白炭黑
第三节 探索试验
一、洗铁试验
二、稀酸洗铁试验
三、拌酸洗铁试验
四、强磁选铁尾矿洗铁试验
五、直接浸出试验
六、氧化焙烧-硫酸浸出试验
七、硫酸熟化／强化焙烧试验
八、添加剂焙烧试验
九、盐酸／硫酸-氢氧化钠浸出试验
十、氧化焙烧-盐酸浸出试验
十一、盐酸浸出渣氢氧化钠浸出试验
第四节 氧化焙烧-盐酸-氢氧化钠分解法
一、氧化焙烧-盐酸浸出
二、盐酸用量条件试验
三、焙烧温度条件试验
四、焙烧时间条件试验
五、浸出时间条件试验
六、浸出温度条件试验
七、浸出液固比条件试验
八、氧化焙烧-盐酸浸出验证试验
第五节 盐酸浸出渣氢氧化钠浸出试验
一、氢氧化钠用量条件试验
二、浸出温度条件试验
三、浸出时间条件试验
四、浸出液固比条件试验
五、氧化焙烧-盐酸-氢氧化钠分解法验证试验
六、氧化焙烧-盐酸-氢氧化钠分解法扩大试验
第六节 盐酸浸出液中有价金属分离工艺
一、铝粉除杂
二、中和沉淀除杂
三、吹脱除盐酸
四、盐酸浸出液浓缩
五、草酸沉淀稀土
六、离子交换法富集稀土和镓
七、溶剂萃取法富集稀土和镓
八、萃余液制备聚合氯化铝
第七节 碱浸液沉淀白炭黑
一、pH值对沉淀白炭黑的影响
二、不同中和剂对沉淀白炭黑的影响
三、白炭黑产品
第八节 碱浸渣处理
一、浸渣工艺矿物学
二、碱浸渣反浮选脱硅试验
三、碱浸渣盐酸浸出液浸出
四、碱浸渣焙烧浸出
第六章 工艺流程和技术经济指标
**节 推荐选冶工艺流程
第二节 主要技术经济指标
一、选矿工艺技术参数
二、冶金工艺技术参数
第三节 原材料消耗及成本估算
第四节 综合评估
第七章 工艺过程中的“三废”
**节 废水
第二节 废气
第三节 废渣
第八章 结语
一、取得的主要成果及结论
二、存在问题
三、下一步工作建议
主要参考文献
**节 含煤岩系共伴生稀有金属研究现状
一、典型实例
二、地质成因
三、赋存状态
四、提取技术
第二节 本次工作情况
第二章 研究区概况
**节 研究区位置及交通情况
第二节 地质背景
第三节 样品采集
第三章 工艺矿物学研究
**节 矿石的化学组成
第二节 矿石的矿物组成
第三节 矿石的结构构造
一、矿石的结构
二、矿石的构造
第四节 主要矿物的嵌布特征
一、黄铁矿、白铁矿
二、锐钛矿
三、稀土矿物
四、其他稀散元素的赋存状态
五、菱铁矿
六、黏土矿物——高岭石
七、其他脉石矿物
第五节 主要矿物的嵌布粒度
第六节 影响选矿的矿物学因素
一、硫的回收
二、稀土矿的回收
三、钛的回收
第七节 结语
第四章 选矿试验研究
**节 原则流程的确定
第二节 浮硫试验
一、不同磨矿方式及磨矿细度对比试验
二、捕收剂用量试验
三、硫酸铜用量试验
四、浮选硫开路试验
五、浮选硫闭路试验一
六、浮选硫闭路试验二
七、浮选硫试验小结
第三节 选钛试验
一、浮选硫尾矿筛析试验
二、浮钛探索试验
三、对浮硫尾矿进行离心选矿
四、重选与磁选组合试验
五、选择性沉降试验
六、摇床中矿电选试验
七、选钛试验小结
第四节 稀土选矿试验
一、稀土浮选探索试验一
二、稀土浮选探索试验二
三、稀土磁选探索试验
第五节 高岭土回收试验
一、重选-磁选除杂试验
二、强磁选除杂试验
三、磁选-酸洗除杂试验
四、高岭土回收试验小结
第六节 硫铁矿浮选闭路试验
第七节 产品检测
一、产品多元素分析
二、沉降试验
第五章 冶金试验研究
**节 样品制备及设备
一、样品制备
二、化学试剂及设备
第二节 冶炼原理
一、稀土矿物分解方法
二、高岭土分解方法
三、稀土和镓富集提纯
四、浓缩聚合制备聚合氯化铝
五、沉淀法制备白炭黑
第三节 探索试验
一、洗铁试验
二、稀酸洗铁试验
三、拌酸洗铁试验
四、强磁选铁尾矿洗铁试验
五、直接浸出试验
六、氧化焙烧-硫酸浸出试验
七、硫酸熟化／强化焙烧试验
八、添加剂焙烧试验
九、盐酸／硫酸-氢氧化钠浸出试验
十、氧化焙烧-盐酸浸出试验
十一、盐酸浸出渣氢氧化钠浸出试验
第四节 氧化焙烧-盐酸-氢氧化钠分解法
一、氧化焙烧-盐酸浸出
二、盐酸用量条件试验
三、焙烧温度条件试验
四、焙烧时间条件试验
五、浸出时间条件试验
六、浸出温度条件试验
七、浸出液固比条件试验
八、氧化焙烧-盐酸浸出验证试验
第五节 盐酸浸出渣氢氧化钠浸出试验
一、氢氧化钠用量条件试验
二、浸出温度条件试验
三、浸出时间条件试验
四、浸出液固比条件试验
五、氧化焙烧-盐酸-氢氧化钠分解法验证试验
六、氧化焙烧-盐酸-氢氧化钠分解法扩大试验
第六节 盐酸浸出液中有价金属分离工艺
一、铝粉除杂
二、中和沉淀除杂
三、吹脱除盐酸
四、盐酸浸出液浓缩
五、草酸沉淀稀土
六、离子交换法富集稀土和镓
七、溶剂萃取法富集稀土和镓
八、萃余液制备聚合氯化铝
第七节 碱浸液沉淀白炭黑
一、pH值对沉淀白炭黑的影响
二、不同中和剂对沉淀白炭黑的影响
三、白炭黑产品
第八节 碱浸渣处理
一、浸渣工艺矿物学
二、碱浸渣反浮选脱硅试验
三、碱浸渣盐酸浸出液浸出
四、碱浸渣焙烧浸出
第六章 工艺流程和技术经济指标
**节 推荐选冶工艺流程
第二节 主要技术经济指标
一、选矿工艺技术参数
二、冶金工艺技术参数
第三节 原材料消耗及成本估算
第四节 综合评估
第七章 工艺过程中的“三废”
**节 废水
第二节 废气
第三节 废渣
第八章 结语
一、取得的主要成果及结论
二、存在问题
三、下一步工作建议
主要参考文献
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