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机械制造技术(职业教材) 版权信息
- ISBN：9787111271147
- 条形码：9787111271147 ; 978-7-111-27114-7
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
机械制造技术(职业教材) 本书特色
本书主要加工方法的选择，加工阶段的划分，定位基准选择等。
机械制造技术(职业教材) 内容简介
《机械制造技术》为“十二五”职业教育国家级规划教材，是根据机械制造类专业人才培养方案中主干课程的机械制造技术教学基本要求编写的。 《机械制造技术》以能力为本位、以培养学生的创新精神和实践能力为核心、以综合职业能力为基点将金属切削机床、金属切削原理与刀具、机床夹具设计、机械制造工艺学等有机地结合起来，形成了新的教学内容体系。 《机械制造技术》内容包括机械制造技术的基础知识、轴类零件制造、箱体类零件制造、圆柱齿轮制造、变速拨叉零件制造、机械制造质量分析、机械装配工艺、机械零件的精密加工方法、机械零件的特种加工方法以及先进制造方法简介等。 《机械制造技术》可作为机械制造类相关专业用的教材，也可供从事机械制造的工程技术有关人员做参考。
机械制造技术(职业教材) 目录
目录
前言
绪论1
01机械制造技术及其在国民经济中的
作用1
02机械制造技术的现状与发展1
021机械制造技术的现状1
022机械制造技术的发展2
03机械制造技术的学习内容及方法3
第1章机械制造工艺基础4
11机械制造企业的生产过程4
111企业产品形成过程4
112机械制造工艺6
12工艺过程及其组成7
121工序8
122安装与工位10
123工步与工作行程10
13生产纲领与生产类型11
131生产纲领11
132生产类型11
14机械制造方法14
141去除加工14
142结合加工16
143变形加工17
144改性加工17
145技术检验与产品试验17
15机械制造工艺系统18
习题23
第2章工艺系统中的工具24
21工件的加工表面、切削运动与切削
参数24
211工件的加工表面与切削运动24
212切削用量和切削层参数28
22刀具几何参数30
221车刀的组成30
222刀具角度30
23刀具几何参数的合理选择34
231刃形、刀面形式与刃口形式34
232刀具角度的选择35
24切削刀具材料36
241对刀具切削部分材料的基本
要求36
242常用刀具材料37
243高速切削刀具材料的合理选择40
25金属切削过程的基本规律41
251金属切削变形41
252切屑的种类及其控制42
253积屑瘤及其预防43
254切削力和切削功率44
255切削热、切削温度和切削液44
256刀具磨损和刀具寿命46
26常用切削刀具49
261车刀49
262铣刀51
263钻头55
27数控机床刀具系统57
271数控工具系统57
272数控机床刀具的种类与特点59
273数控车刀的选择60
274加工中心刀具选择60
275加工中心刀柄及其选择61
276选择数控刀具应考虑的因素61
28砂轮及磨削加工机理62
281砂轮62
282磨削加工机理65
习题66
第3章工艺系统中的机床67
31机床的分类与型号67
32机床设备的组成和传动系统70
321机床设备的组成70
322机床的传动系统73
33卧式车床与数控车床76
目录机械制造技术331CA6140A卧式车床76
332SSCK20A数控车床91
34普通铣床与数控铣床99
341概述99
342XA6132铣床99
343数控铣床105
344加工中心106
35其他机床107
351普通钻床与数控钻床107
352磨床108
353光整加工设备110
36机床动态特性及机床精度检验115
37机床设备的选择、调试与维护116
371机床设备的选择116
372机床设备的调试验收117
373机床的使用与维护保养118
习题118
第4章工艺系统中的夹具121
41夹具的功用、组成与分类121
42定位原理123
421定位的概念123
422定位原理124
43常见的定位方式与定位元件127
431基准、定位副及定位、夹紧符号
标注127
432常见定位方式及其所能限制的
自由度131
433常见定位元件133
434组合定位137
44夹紧装置（夹紧机构）141
441夹紧装置的组成、分类和基本
要求141
442确定夹紧力的基本原则142
443基本夹紧机构144
45典型机床夹具148
451车床夹具148
452钻床夹具152
453镗床夹具156
454铣床夹具160
46高效机床夹具162
461数控机床夹具162
462组合夹具164
463模块化夹具和随行夹具简介16６
47工件在夹具中的加工误差与夹具误差
估算170
471工件在夹具中的加工误差的
组成170
472夹具误差估算174
48专用夹具的设计175
习题179
第5章工艺系统中的工件183
51工件的工艺性分析、审查与工件的结构
工艺性183
511工件的工艺性分析与审查183
512工件的结构工艺性184
52工件难加工的形状190
521薄壁零件的加工190
522深孔加工192
53工件材料的可加工性195
531工件材料可加工性的衡量指标195
532工件材料可加工性的影响因素197
533改善工件材料可加工性的措施199
54机械加工质量201
541机械加工精度201
542加工表面质量206
55加工误差统计分析208
551分布曲线法208
552点图法213
56机械振动简介215
57质量工程及ISO 9000217
571质量管理的发展史217
572全面质量管理218
573ISO 9000218
习题220
第6章机械制造中的安全与文明222
61安全生产与工艺纪律222
611安全生产概述222
612切削加工安全操作规程224
613切削加工通用工艺守则226
614遵守工艺纪律和劳动纪律228
62定置管理230
621概述230
622定置管理的基本理论和方法231
623定置管理的实施234
635S管理234
631概述234
632“5S管理”的基本内容234
633“5S管理”的实施236
习题237
第7章机械加工工艺规程设计238
71概述238
72零件的工艺分析242
721零件图分析242
722零件结构分析245
73机械加工工艺过程卡片的制订247
731加工方法的选择247
732加工阶段的划分249
733毛坯选择250
734工序组
前言
绪论1
01机械制造技术及其在国民经济中的
作用1
02机械制造技术的现状与发展1
021机械制造技术的现状1
022机械制造技术的发展2
03机械制造技术的学习内容及方法3
第1章机械制造工艺基础4
11机械制造企业的生产过程4
111企业产品形成过程4
112机械制造工艺6
12工艺过程及其组成7
121工序8
122安装与工位10
123工步与工作行程10
13生产纲领与生产类型11
131生产纲领11
132生产类型11
14机械制造方法14
141去除加工14
142结合加工16
143变形加工17
144改性加工17
145技术检验与产品试验17
15机械制造工艺系统18
习题23
第2章工艺系统中的工具24
21工件的加工表面、切削运动与切削
参数24
211工件的加工表面与切削运动24
212切削用量和切削层参数28
22刀具几何参数30
221车刀的组成30
222刀具角度30
23刀具几何参数的合理选择34
231刃形、刀面形式与刃口形式34
232刀具角度的选择35
24切削刀具材料36
241对刀具切削部分材料的基本
要求36
242常用刀具材料37
243高速切削刀具材料的合理选择40
25金属切削过程的基本规律41
251金属切削变形41
252切屑的种类及其控制42
253积屑瘤及其预防43
254切削力和切削功率44
255切削热、切削温度和切削液44
256刀具磨损和刀具寿命46
26常用切削刀具49
261车刀49
262铣刀51
263钻头55
27数控机床刀具系统57
271数控工具系统57
272数控机床刀具的种类与特点59
273数控车刀的选择60
274加工中心刀具选择60
275加工中心刀柄及其选择61
276选择数控刀具应考虑的因素61
28砂轮及磨削加工机理62
281砂轮62
282磨削加工机理65
习题66
第3章工艺系统中的机床67
31机床的分类与型号67
32机床设备的组成和传动系统70
321机床设备的组成70
322机床的传动系统73
33卧式车床与数控车床76
目录机械制造技术331CA6140A卧式车床76
332SSCK20A数控车床91
34普通铣床与数控铣床99
341概述99
342XA6132铣床99
343数控铣床105
344加工中心106
35其他机床107
351普通钻床与数控钻床107
352磨床108
353光整加工设备110
36机床动态特性及机床精度检验115
37机床设备的选择、调试与维护116
371机床设备的选择116
372机床设备的调试验收117
373机床的使用与维护保养118
习题118
第4章工艺系统中的夹具121
41夹具的功用、组成与分类121
42定位原理123
421定位的概念123
422定位原理124
43常见的定位方式与定位元件127
431基准、定位副及定位、夹紧符号
标注127
432常见定位方式及其所能限制的
自由度131
433常见定位元件133
434组合定位137
44夹紧装置（夹紧机构）141
441夹紧装置的组成、分类和基本
要求141
442确定夹紧力的基本原则142
443基本夹紧机构144
45典型机床夹具148
451车床夹具148
452钻床夹具152
453镗床夹具156
454铣床夹具160
46高效机床夹具162
461数控机床夹具162
462组合夹具164
463模块化夹具和随行夹具简介16６
47工件在夹具中的加工误差与夹具误差
估算170
471工件在夹具中的加工误差的
组成170
472夹具误差估算174
48专用夹具的设计175
习题179
第5章工艺系统中的工件183
51工件的工艺性分析、审查与工件的结构
工艺性183
511工件的工艺性分析与审查183
512工件的结构工艺性184
52工件难加工的形状190
521薄壁零件的加工190
522深孔加工192
53工件材料的可加工性195
531工件材料可加工性的衡量指标195
532工件材料可加工性的影响因素197
533改善工件材料可加工性的措施199
54机械加工质量201
541机械加工精度201
542加工表面质量206
55加工误差统计分析208
551分布曲线法208
552点图法213
56机械振动简介215
57质量工程及ISO 9000217
571质量管理的发展史217
572全面质量管理218
573ISO 9000218
习题220
第6章机械制造中的安全与文明222
61安全生产与工艺纪律222
611安全生产概述222
612切削加工安全操作规程224
613切削加工通用工艺守则226
614遵守工艺纪律和劳动纪律228
62定置管理230
621概述230
622定置管理的基本理论和方法231
623定置管理的实施234
635S管理234
631概述234
632“5S管理”的基本内容234
633“5S管理”的实施236
习题237
第7章机械加工工艺规程设计238
71概述238
72零件的工艺分析242
721零件图分析242
722零件结构分析245
73机械加工工艺过程卡片的制订247
731加工方法的选择247
732加工阶段的划分249
733毛坯选择250
734工序组
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