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数控铣加工技术 版权信息
- ISBN：9787030407528
- 条形码：9787030407528 ; 978-7-03-040752-8
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
数控铣加工技术 内容简介
《数控铣加工技术》的设计思路是以数控技术专业相关工作任务分析结果和职业能力为依据确定课程目标、设计课程内容；以工作任务为主线构建理实一体化、任务弓|型课程。按任务驱动、行动导向方式从易到难、从简单到复杂、循序渐进设计学习过程，让学生通过完成具体工作任务掌握相关的知识和技能，并发展职业能力。《数控铣加工技术》介绍平面铣削加工、凸台铣削加工、型腔铣削及孔和孑L系加工、曲面铣削加工、组合件加工等内容。《数控铣加工技术》可作为中等职业学校数控技术应用专业、模具设计与制造等专业的教学用书，也可作为数控加工技术岗位的培训教材及数控加工人员的参考书。
数控铣加工技术 目录
前言
单元1 平面铣削加工
任务1 方块零件加工
1.1.1 零件分析
1.1.2 零件加工工艺准备
1.1.3 零件加工程序编制
1.1.4 零件加工
单元2 凸台铣削加工
任务2 盒子凸模零件加工
2.2.1 零件分析
2.2.2 零件加工工艺准备
2.2.3 零件加工程序编制
2.2.4 零件加工
任务3 拨盘模型零件加工
2.3.1 零件分析
2.3.2 零件加工工艺准备
2.3.3 零件加工程序编制
2.3.4 零件加工
任务4 槽轮模型零件加工
2.4.1 零件分析
2.4.2 零件加工工艺准备
2.4.3 零件加工程序编制
2.4.4 零件加工
任务5 垫片凸模零件加工
2.5.1 零件分析
2.5.2 零件加工工艺准备
2.5.3 零件加工程序编制
2.5.4 零件加工
任务6 油桶起盖器零件加工
2.6.1 零件分析
2.6.2 零件加工工艺准备
2.6.3 零件加工程序编制
2.6.4 零件加工
单元3 型腔铣削及孔和孔系加工
任务7 盒子凹模零件加工
3.7.1 零件分析
3.7.2 零件加工工艺准备
3.7.3 零件加工程序编制
3.7.4 零件加工
任务8 压板零件加工
3.8.1 零件分析
3.8.2 零件加工工艺准备
3.8.3 零件加工程序编制
3.8.4 零件加工
任务9 粉笔座零件加工
3.9.1 零件分析
3.9.2 零件加工工艺准备
3.9.3 零件加工程序编制
3.9.4 零件加_工
任务10 凸轮零件加工
3.10.1 零件分析
3.10.2 零件加工工艺准备
3.10.3 零件加工程序编制
3.10.4 零件加工
任务11 垫片凸模板螺纹孑L零件加工
3.11.1 零件分析
3.11.2 零件加工工艺准备
3.11.3 零件加工程序编制
3.11.4 零件加工
单元4 曲面铣削加工
任务12 健康盐勺凸模仁零件加工
4.12.1 零件分析
4.12.2 零件加工工艺准备
4.12.3 零件加工程序编制
4.12.4 零件加工
任务13 健康盐勺凹模仁零件加工
4.13.1 零件分析
4.13.2 零件加工工艺准备
4.13.3 零件加工程序编制
4.13.4 零件加工
单元5 组合件加工
任务14 十字滑块联轴器铣削加工
5.14.1 零件分析
5.14.2 零件加工工艺准备
5.14.3 零件加工程序编制
5.14,4零件加工
附录
主要参考文献
单元1 平面铣削加工
任务1 方块零件加工
1.1.1 零件分析
1.1.2 零件加工工艺准备
1.1.3 零件加工程序编制
1.1.4 零件加工
单元2 凸台铣削加工
任务2 盒子凸模零件加工
2.2.1 零件分析
2.2.2 零件加工工艺准备
2.2.3 零件加工程序编制
2.2.4 零件加工
任务3 拨盘模型零件加工
2.3.1 零件分析
2.3.2 零件加工工艺准备
2.3.3 零件加工程序编制
2.3.4 零件加工
任务4 槽轮模型零件加工
2.4.1 零件分析
2.4.2 零件加工工艺准备
2.4.3 零件加工程序编制
2.4.4 零件加工
任务5 垫片凸模零件加工
2.5.1 零件分析
2.5.2 零件加工工艺准备
2.5.3 零件加工程序编制
2.5.4 零件加工
任务6 油桶起盖器零件加工
2.6.1 零件分析
2.6.2 零件加工工艺准备
2.6.3 零件加工程序编制
2.6.4 零件加工
单元3 型腔铣削及孔和孔系加工
任务7 盒子凹模零件加工
3.7.1 零件分析
3.7.2 零件加工工艺准备
3.7.3 零件加工程序编制
3.7.4 零件加工
任务8 压板零件加工
3.8.1 零件分析
3.8.2 零件加工工艺准备
3.8.3 零件加工程序编制
3.8.4 零件加工
任务9 粉笔座零件加工
3.9.1 零件分析
3.9.2 零件加工工艺准备
3.9.3 零件加工程序编制
3.9.4 零件加_工
任务10 凸轮零件加工
3.10.1 零件分析
3.10.2 零件加工工艺准备
3.10.3 零件加工程序编制
3.10.4 零件加工
任务11 垫片凸模板螺纹孑L零件加工
3.11.1 零件分析
3.11.2 零件加工工艺准备
3.11.3 零件加工程序编制
3.11.4 零件加工
单元4 曲面铣削加工
任务12 健康盐勺凸模仁零件加工
4.12.1 零件分析
4.12.2 零件加工工艺准备
4.12.3 零件加工程序编制
4.12.4 零件加工
任务13 健康盐勺凹模仁零件加工
4.13.1 零件分析
4.13.2 零件加工工艺准备
4.13.3 零件加工程序编制
4.13.4 零件加工
单元5 组合件加工
任务14 十字滑块联轴器铣削加工
5.14.1 零件分析
5.14.2 零件加工工艺准备
5.14.3 零件加工程序编制
5.14,4零件加工
附录
主要参考文献
展开全部
数控铣加工技术 节选
《数控铣加工技术》：*常见的动作浪费就是伸手拿取。它是工位中对生产力影响巨大的因素，同时它可以通过正确的工位大小、高度以及布置避免对生产力的影响。拿取是时间浪费者，因为拿取不增加价值。过度伸手拿取是*常见的动作浪费，可以很容易被识别。拿取、起立、伸直身子和弯腰，需要过度使用大肌，增加时间浪费。肌肉紧张总是跟过度伸展拿取伴随。例如，弯腰提重物或拿放工具，累积的疲劳会导致生产效率的降低。除过度伸展以外，过度走动是工位优化改善的另一因素。装配工位的动作浪费随着生产类型和数量的不同而不同。在少量定制的生产环境，寻找工具、部件和情报完成生产是典型的浪费形式。在大量生产环境下，转身、扭曲、伸出手拿取和走动以获取部件是典型的浪费形式。战略公司总裁科特曼·李认为，现在是工程师们重新发扬动作经济原则的时候了。罗尔夫·巴尼斯在20世纪30年代整理的这些原则，它们在第二次世界大战期间被成功运用。在20世纪50年代，丰田公司将动作经济揉到它自己的生产系统中，这就是今天精益制造的奠基。当20世纪60年代，美国工业着迷于计算机时，他们完全忘记了动作经济。当精益制造从日本被重新引入时，动作经济也没有得到足够重视。动作经济原则是减少工位或低一级水平的浪费。它们使得重复的任务更容易、更有效率。初看起来，动作经济原则似乎是简单的、自明的和常识的，但是如果动作经济是常识，那么这个常识则非常不普通了。动作经济也有局限性。它没有考虑身体的局限性以及作业员之间的不同。从动作经济原则上看起来低效的动作，实际上却可以避免由于某些静态的姿势而造成的疲劳和可能的损伤。尽管如此，运用动作经济原则、人体工效学原则以及合理的设计流程将保证我们得到高效、安全、*优化的作业工位。怎样去做作为真正有效的精益工具，制造工程师在定义工位前需要花更多的时间和精力进行评估和研究。大多数工位只是顺其自然，没有人花时间去设计它们。当我们进行工位评估时，我们要关注具体的区域，比如产品或物料的搬运、工具文件化、部件介绍、组织和仓储。分析拿取部件的频率是极其重要的。那些经常被使用的部件应该放在*靠近作业员的地方。其他一些专家认为制程和任务改变的适应性是*重要的。唯一可确定的就是产品以及制造产品的制程和工具的变化是不可避免的。工位必须不是变化的障碍，而是变化的补充和助手。工位必须容易适应制程和任务的变化，容易满足使用它们的作业员的身体条件和工作习惯。作为生产工具，工位的*终目标是让使用它的工程师在设计组装制程有实时的灵活性和敏捷性，从而提高使用它们的作业员的生产力。……
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