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冶金工业

粉末冶金原理

作者：阮建明

出版社：机械工业出版社出版时间：2017-07-01

开本： 32开 页数： 404

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版权信息
本书特色
内容简介
目录

粉末冶金原理版权信息

ISBN：9787111374022
条形码：9787111374022 ; 978-7-111-37402-2
装帧：一般胶版纸
册数：暂无
重量：暂无
所属分类：
工业技术
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冶金工业

粉末冶金原理本书特色

本书密切结合粉末冶金工程应用，在基本原理定性描述的基础上，给出了比较多的工程应用分析与必要的计算，并且紧密联系粉末冶金科技前沿，体现了新颖的特点。全书共分九个章节，第1章简单介绍粉末冶金科学基本含义以及粉末冶金发展过程；第2章主要讨论粉末制备的基本原理和重要方法；第3章着重描述粉末粒径、粉末形状、粉末工艺性质及其相应的测定方法；第4章主要讨论粉末成形前的预处理；第5章着重讨论粉末成形的基本原理与技术；第6章分别介绍了等静压成形、无压成形、挤压成形、热压成形、注射成形等特殊成形方法与基本原理，第7章重点介绍了粉末高温热致密化基本原理和方法，第8章介绍粉末冶金材料的结构与特性；第9章介绍了粉末冶金材料与技术应用，为便于巩固所学习的知识，每章节都附有适当的习题。本教材可作为材料、冶金、化学化工、机械等专业本科生和研究生的专业课程教材，也可供从事粉末冶金、新材料研发等工程技术人员参考。

粉末冶金原理内容简介

粉末冶金原理是材料、冶金、化学化工、机械类学科专业知识，对于研究和发展新材料及相关新技术具有十分重要的参考价值。阮建明、黄培云主编的这本《粉末冶金原理》因将基本原理与工程应用相结合，使得知识系统性更加完善。全书共分九章，第1章简单介绍粉末冶金科学基本含义以及粉末冶金发展过程；第2章主要讨论粉末制备的基本原理和重要方法；第3章着重描述粉末粒径、粉末形状、粉末工艺性质及其相应的测定方法；第4章主要讨论粉末成形前的预处理；第5章着重讨论粉末成形的基本原理与技术；第6章分别介绍了等静压成形、无压成形、挤压成形、热压成形、注射成形等特殊成形方法与基本原理，第7章重点介绍了粉末高温热致密化基本原理和方法；第8章介绍粉末冶金材料的结构与特性；第9章介绍了粉末冶金材料与技术应用。为便于巩固所学习的知识，每章都附有适当的习题。本书可作为材料、冶金、化学化工、机械等专业本科生和研究生的专业课程教材，也可供从事粉末冶金、新材料研发等工程技术人员参考。

粉末冶金原理目录

目录
前言
第1章绪言1
11粉末冶金科学的基本定义1
12粉末冶金工艺1
13粉末冶金发展简史2
14粉末冶金科学与技术的特点与应用3
15粉末冶金的未来5
问题与习题6
参考文献6
第2章粉体制备的原理与技术8
21概述8
22机械粉碎法10
221球磨的基本规律10
222影响球磨的因素13
223球磨能量与粉末粒径的基本关系14
224强化研磨15
23氧化物还原法17
231还原过程的基本原理17
232碳还原法28
233气体还原法34
234金属热还原法44
24还原化合法46
241还原化合法制取碳化钨粉46
242还原化合法制取硼化物49
25其他化学法52
251热分解法52
252液相沉淀法52
253气相沉淀法53
254固固反应合成法59
26雾化制粉的基本原理与技术59
261雾化原理60
262喷嘴结构65
263影响雾化粉末性能的因素67
264气体和水雾化的技术与工艺71
265离心雾化法76
27电解法制备粉末的原理与技术79
271水溶液电解法80
272影响粉末粒度和电流效率的因素87
273熔盐电解法91
问题与习题93
参考文献94
第3章粉末结构与性能分析95
31粉末及其性能96
311粉末体96
312粉末颗粒96
32粉末微观结构与性能97
321粉末形貌97
322粉末微观结构97
33粉末的性能99
331单颗粒的性质100
332粉末的化学成分100
333粉末的物理性能101
334粉末的工艺性能105
34粉末粒度与粒度分布108
341粉末粒度108
342粒度和粒度组成110
343粒径基准110
344粒度分布基准111
345粒度分布函数114
346平均粒度115
347粒度测定原理116
35粉末性能测定技术116
351粒度测定分类116
352粒度测量技术117
353粒度分析技术的比较127
354粒度分析中存在的问题128
36颗粒形状表征128
37粉末比表面积分析129
371粉末比表面积129
372形状因子129
373空气透过法131
374气体吸附法133
问题与习题137
参考文献138
第4章成形前粉末的预处理139
41概述139
42粉末退火139
43团聚粉末的分散140
44粉末混合141
441粉末混合的意义141
442粉末形状、粒度和纯度调整142
443混合物的均匀性142
444粉末混合方法144
445干燥粉末的混合145
446混合粉末的密度计算147
45粉末的充填147
451粉末充填的意义147
452改善粉末充填的技术148
46成形剂与润滑剂149
461成形剂149
462润滑剂150
47筛分152
48粉末制粒152
49粉末操作安全与健康因素154
问题与习题155
参考文献156
第5章粉体压制成形原理与技术157
51概述157
52粉体压制成形157
521粉末压制现象157
522粉末压制时的位移与变形158
523金属粉末的压坯强度161
53普通压制成形过程163
531刚性模压制163
532模压产品分类164
54压制过程中力的分析165
541应力和应力分布165
542侧压力和模壁摩擦力166
543脱模压力170
544弹性后效171
55压制压力与压坯密度的关系172
551金属粉末压制时压坯密度的变化规律172
552压制压力与压坯密度关系的解析172
56压坯密度对压坯强度的影响180
57压制压力对压坯强度的影响181
58压坯密度的分布分析182
581压坯中密度分布的不均匀性182
582影响压坯密度分布的因素182
583影响压制过程的因素184
59模具与压坯设计191
591模具设计191
592压制工艺设计192
问题与习题192
参考文献194
第6章特殊成形技术195
61等静压成形195
611等静压压制的基本原理195
612冷等静压压制197
613冷等静压成形工艺199
614热等静压成形200
62粉末无压成形205
621粉浆浇注205
622冻干铸造法209
623喷射成形209
63粉末挤压成形213
631粉末挤压成形的原理213
632金属粉末的增塑挤压214
633增塑粉末挤压成形工艺216
64粉末热压成形221
641热压致密原理221
642热压工艺的特点222
65粉末注射成形223
651粉末注射成形的基本原理223
652粉末黏结剂混合物226
653注射成形工艺227
654粉末冶金注射成形技术的特点228
66温压成形229
661温压工艺229
662温压技术的特点230
663温压工艺的核心技术与温压技术的致密化机理230
67粉末连续成形231
671粉末轧制成形231
672粉末轧制法的特点和分类232
673粉末轧制原理233
674金属粉末的轧制工艺235
68粉末锻造成形237
681粉末锻造致密化机理237
682粉末冷锻成形239
69其他成形技术242
问题与习题242
参考文献243
第7章粉体材料烧结致密化原理与技术245
71概述245
72烧结过程的热力学基础246
721烧结的基本过程246
722烧结的热力学问题247
723烧结驱动力的计算248
73烧结理论与物质迁移252
731烧结的基本概念252

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