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材料成型模拟仿真-创新实践

材料成型模拟仿真-创新实践

出版社:机械工业出版社出版时间:2018-01-01
开本: 32开 页数: 130
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材料成型模拟仿真-创新实践 版权信息

材料成型模拟仿真-创新实践 本书特色

材料成型及控制工程是先进制造学科的重要组成部分,开展该领域的创新和实践教学是近年来兴起的“卓越工程师”教育的重要内容。本书是作者多年教学经验的总结,主要内容包括:金属体积成形创新实践、金属板料成形创新实践、塑料注塑成型创新实践和材料微成形创新实践四个部分。每一部分均以数个来源于企业生产一线的实际案例,引导学生学习和掌握材料成型与先进制造领域的CAD/CAE/CAM专业技能,并进行相关的创新和实践尝试,探索解决相关技术问题的新方法。本书是上海理工大学“精品本科”教育教材,可供国内高校材料成型类、模具设计类、机械制造类本科专业教学使用,也可用于材料、先进制造领域科研人员和工程技术人员的参考书。

材料成型模拟仿真-创新实践 内容简介

材料成型及控制工程是先进制造学科的重要组成部分,开展该领域的创新和实践教学是近年来兴起的“卓越工程师”教育的重要内容。本书是作者多年教学经验的总结,主要内容包括:金属体积成形创新实践、金属板料成形创新实践、塑料注塑成型创新实践和材料微成形创新实践四个部分。每一部分均以数个来源于企业生产一线的实际案例,引导学生学习和掌握材料成型与先进制造领域的CAD/CAE/CAM专业技能,并进行相关的创新和实践尝试,探索解决相关技术问题的新方法。本书是上海理工大学“精品本科”教育教材,可供国内高校材料成型类、模具设计类、机械制造类本科专业教学使用,也可用于材料、先进制造领域科研人员和工程技术人员的参考书。

材料成型模拟仿真-创新实践 目录

前 言
第1 章 金属体积成形模拟仿真创新
实践 1
 1. 1 概述 1
 1. 2 刚塑性有限元法 1
 1. 3 DEFORM 软件简介 3
 1. 4 H62 黄铜LED 灯具散热底座芯棒挤压
成形 4
  1. 4. 1 问题描述 4
  1. 4. 2 模拟设置 5
  1. 4. 3 模拟计算 14
  1. 4. 4 后处理 14
  1. 4. 5 模拟结果分析 15
 1. 5 套管头四通多向模锻成形 19
  1. 5. 1 问题描述 19
  1. 5. 2 模拟设置 20
  1. 5. 3 模拟计算 29
  1. 5. 4 模拟结果分析 29
 1. 6 钢材孔型轧制成形 30
  1. 6. 1 问题描述 30
  1. 6. 2 模拟设置 32
  1. 6. 3 模拟计算 41
  1. 6. 4 模拟结果分析 41
第2 章 金属板料冲压成形模拟仿真
创新实践 48
 2. 1 三维建模 48
 2. 2 模型导入与编辑 49
  2. 2. 1 导入模型文件 49
  2. 2. 2 编辑零件层 49
 2. 3 模拟设置 50
  2. 3. 1 初始设置 50
  2. 3. 2 定义板料 51
  2. 3. 3 定义凹模 52
  2. 3. 4 定义凸模 55
  2. 3. 5 定义压边圈 55
  2. 3. 6 模具初始定位及摩擦参数设置 56
  2. 3. 7 板料冲压工艺设置 56
  2. 3. 8 运动规律动画模拟演示 57
  2. 3. 9 求解运算 58
 2. 4 后处理与结果分析 59
 2. 5 小结 63
第3 章 塑料注射成型模拟仿真创新
实践 64
 3. 1 电子词典壳体塑件注射成型 64
  3. 1. 1 三维建模 64
  3. 1. 2 模具三维分型 72
  3. 1. 3 模流分析 79
 3. 2 手机曲面前盖板注射成型 93
  3. 2. 1 三维建模 93
  3. 2. 2 模具三维分型 97
  3. 2. 3 模流分析 99
第4 章 材料微成形模拟仿真创新
实践 108
 4. 1 概述 108
  4. 1. 1 引言 108
  4. 1. 2 微成形的特点 108
  4. 1. 3 关键技术 108
 4. 2 微圆柱陈列的微注射成型 109
  4. 2. 1 创建微圆柱阵列基底 109
  4. 2. 2 创建微圆柱 110
  4. 2. 3 创建微圆柱阵列 110
  4. 2. 4 网格划分 111
  4. 2. 5 材料选择 112
  4. 2. 6 浇口位置选择 113
  4. 2. 7 创建一模两腔 113
  4. 2. 8 创建浇注系统 113
  4. 2. 9 模拟和后处理 115
 4. 3 微圆棒的微挤压成形 118
4. 3. 1 软件简介 118
  4. 3. 2 模型简介 118
  4. 3. 3 三维建模 119
  4. 3. 4 零件组装 121
  4. 3. 5 定义分析步 123
  4. 3. 6 创建ALE 自适应网格 124
  4. 3. 7 定义表面和相互作用 126
  4. 3. 8 定义边界条件 127
  4. 3. 9 网格划分 128
  4. 3. 10 提交运算 130
  4. 3. 11 结果分析 130
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