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简明机械设计手册 版权信息
- ISBN：9787122288004
- 条形码：9787122288004 ; 978-7-122-28800-4
- 装帧：暂无
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
简明机械设计手册 本书特色
本手册介绍了从事机械设计所必须的常用数据和资料、常用标准和规范、常用材料、公差配合与 表面粗糙度、螺纹连 接、键连接、销连接、铆接、焊接、胶接、带传动、 链传动、齿轮传动、 蜗杆传动、轴、滚动轴承、滑动轴承、联轴器、离合 器、减速器、电动机 等内容，并附有相应的设计计算实例，融设计手册与 通用机械零部件设计 计算方法为一体。本手册实用性强，内容全面，通用性好，涉及的标准全部为*国家标准，是一部简明的机械设计工具书。本手册可供各类工科院校相关专业的学生进行课程设计和毕业设计时参考使用，也适合从事机械设计的工程技术人员作为工具书，还适合生产*线的操作人员使用。
简明机械设计手册 内容简介
本书介绍了机械结构设计人员必需的常用标准和常用资料，介绍了常用零部件的类型、结构、主要技术参数，并给出设计计算实例。遵循实际设计步骤进行编排，便于查阅、使用方便。
简明机械设计手册 目录
第1章常用资料和力学公式
1.1常用标准代号1
1.1.1国内标准代号1
1.1.2常用国际标准代号1
1.2常用计量单位及换算2
1.2.1法定计量单位2
1.2.2常用物理量符号及其法定单位4
1.2.3常用计量单位及换算6
1.2.4优先数和优先数系9
1.3常用数据10
1.3.1常用材料的弹性模量及泊松比10
1.3.2常用材料的密度11
1.3.3常用材料的线胀系数11
1.3.4常见金属材料的熔点、热导率及比热容11
1.3.5常用材料的摩擦因数12
1.3.6物体的摩擦因数12
1.3.7机械传动和轴承的效率值13
1.3.8常用金属材料的硬度13
1.3.9黑色金属材料的硬度与强度换算关系14
1.4常用数学公式18
1.4.1代数18
1.4.2三角函数19
1.4.3导数与微分19
1.4.4几何体的表面积和体积21
1.5常用力学公式23
1.5.1静力学的常用计算公式23
1.5.2运动学的计算公式26
1.5.3动力学的计算公式27
1.5.4物体转动惯量的计算29
1.5.5强度理论及适用范围30
1.5.6材料力学的计算公式31
1.5.7等截面梁的弯矩、挠度及转角等计算公式34
1.5.8截面的几何特性38
第2章常用工程材料
2.1黑色金属材料42
2.1.1结构钢42
2.1.2特殊用途钢56
2.1.3铸钢、铸铁69
2.2常用有色金属材料72
2.2.1铜和铜合金72
2.2.2铝和铝合金77
2.3常用塑料82
2.3.1常用热塑性塑料的特性及应用82
2.3.2常用热固性塑料的特性及应用84
2.3.3常用塑料选用85
2.4复合材料85
第3章设计常用标准和规范
3.1机械制图常用标准87
3.1.1图框格式和图幅尺寸（GB/T 14689—2008）87
3.1.2标题栏（GB/T 10609.1—2008）和明细栏（GB/T 10609.2—2009）88
3.1.3比例（GB/T 14690—1993）和线型（GB/T 4457.4—2002）88
3.1.4剖面符号（GB/T 4457.5—2013）89
3.1.5装配图中零、部件序号及编排方法（GB/T 4458.2—2003）90
3.1.6尺寸注法（GB/T 4458.4—2003）91
3.1.7常用零件的规定画法99
3.1.8机构运动简图符号（GB/T 4460—2013）111
3.2公差与配合113
3.2.1标准公差和基本偏差113
3.2.2孔、轴的极限偏差115
3.2.3未注公差的线性尺寸和角度尺寸的一般公差168
3.2.4基孔制与基轴制的优先、常用配合168
3.2.5圆锥公差与配合169
3.2.6过盈配合的计算和选用171
3.3几何公差173
3.3.1几何公差的符号173
3.3.2几何公差的数值及应用174
3.3.3几种主要加工方法的几何公差等级177
3.3.4几何公差的应用177
3.4表面粗糙度178
3.4.1表面粗糙度的主要参数178
3.4.2表面粗糙度常用符号及其标注法180
3.4.3几种主要加工方法得到的表面粗糙度182
3.5常用热处理规范183
3.5.1常用热处理工艺代号183
3.5.2零件工作图应注明的热处理要求185
3.5.3常用零件的热处理实例186
3.5.4热处理零件结构设计的注意事项186
3.6常用焊接工艺性规范193
3.6.1焊接方法及其应用193
3.6.2焊接结构的设计原则193
3.6.3焊接材料及选择194
3.6.4常用金属的焊接性197
3.6.5焊缝198
3.6.6焊接件的几何尺寸公差和形位公差207
3.6.7焊接质量检验208
3.7机加工常用规范209
3.7.1标准尺寸209
3.7.2角度的标准系列210
3.7.3圆锥的锥度和锥角210
3.7.4中心孔配合211
3.7.5越程槽尺寸213
3.7.6表面的圆角半径和倒角尺寸214
3.7.7零件的倒圆与倒角215
3.7.8齿轮滚刀外径、弧形键槽铣刀外径尺寸216
3.7.9齿轮加工退刀槽216
3.7.10直齿三面刃铣刀尺寸217
3.7.11滚花217
3.7.12球面半径217
第4章零件结构设计工艺性
4.1铸件结构设计工艺性218
4.1.1常用铸件的性能和特点218
4.1.2铸件*小壁厚219
4.1.3铸造外壁、内壁与筋的厚度219
4.1.4铸造斜度219
4.1.5铸造外圆角220
4.1.6铸造内圆角221
4.1.7*小铸孔221
4.1.8铸造公差221
4.1.9壁厚过渡尺寸222
4.2锻件结构设计工艺性223
4.2.1常用锻造方法和材料成形特点223
4.2.2胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的圆角半径224
4.2.3胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的模锻斜度225
4.2.4胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的冲孔连皮尺寸225
4.2.5胎模锻和自由锻锤上模模锻的筋高宽比225
4.2.6扁钢辗成圆柱形端尺寸226
4.2.7圆钢锤扁尺寸226
4.3冷冲压件结构设计工艺性227
4.3.1冲压材料和冲压方法的选用227
4.3.2冲孔的位置和*小可冲孔尺寸227
4.3.3*小弯曲圆角半径227
4.3.4翻孔尺寸及其距离边缘的*小值228
4.3.5常用*小冲裁圆角半径228
4.3.6冲裁*小尺寸229
4.4常用塑料件结构设计工艺性229
4.4.1塑料件设计的一般规范229
4.4.2塑料件的尺寸公差233
第5章螺纹连接
5.1螺纹及螺纹连接的分类和选用235
5.1.1普通螺纹236
5.1.2梯形螺纹242
5.1.3锯齿形螺纹243
5.1.4矩形螺纹251
5.2螺纹零件的结构要素251
5.2.1普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角251
5.2.2普通螺纹内、外螺纹余留长度，钻孔余留深度252
5.2.3紧固件通孔及螺栓、螺钉通孔和沉孔的尺寸253
5.2.4粗牙螺纹、螺钉的拧入深度、攻螺纹深度和钻孔深度253
5.2.5地脚螺栓孔和凸缘尺寸254
5.2.6扳手空间254
5.3常用螺纹连接件256
5.3.1螺栓256
5.3.2螺母262
5.3.3螺柱280
5.3.4螺钉282
5.3.5垫圈293
5.3.6挡圈305
5.4螺纹连接设计计算312
5.4.1螺纹连接常用材料的力学性能等级312
5.4.2螺纹连接类型及防松方法314
5.4.3螺栓连接的受力分析与强度计算316
第6章键、花键、销及过盈连接
6.1键连接318
6.1.1键连接的类型、特点及应用318
6.1.2键的选择与键连接的强度计算319
6.1.3键连接的尺寸、公差配合和表面粗糙度320
6.2花键连接330
6.2.1花键连接的类型、特点及应用330
6.2.2花键连接的强度计算330
6.2.3花键连接的尺寸、公差配合331
6.3销连接333
6.3.1销连接的类型、特点及应用333
6.3.2销的选择和销连接的强度计算334
6.3.3常用标准销334
6.4过盈连接341
6.4.1过盈连接的方法、特点和应用341
6.4.2过盈连接的设计与计算341
第7章带传动
7.1带传动的特点与设计343
7.1.1带传动的类型、特点及应用343
7.1.2带传动设计的一般内容345
7.2V带传动348
7.2.1基准宽度制和有效宽度制348
7.2.2尺寸规格348
7.2.3V带传动的设计351
7.3同步带传动361
7.3.1同步带的类型和标记361
7.3.2梯形同步带的规格尺寸361
7.3.3梯形同步齿形带的性能362
7.3.4同步带传动的设计362
第8章链传动
8.1链传动的特点与应用366
8.2滚子链367
8.2.1滚子链的基本参数和尺寸367
8.2.2滚子链传动设计计算369
8.3齿形链373
8.3.1齿形链的规格和尺寸373
8.3.2齿形链传动设计计算376
8.4链轮380
8.4.1链轮材料及热处理380
8.4.2链轮结构381
8.4.3链轮图例382
8.5链传动的布置、张紧及润滑383
8.5.1链传动的布置383
8.5.2链传动的张紧383
8.5.3链传动的润滑方法384
第9章齿轮传动
9.1齿轮传动的类型、特点及应用386
9.2渐开线圆柱齿轮传动387
9.2.1渐开线圆柱齿轮模数系列387
9.2.2渐开线圆柱齿轮传动设计387
9.2.3齿轮的材料、效率和润滑395
9.2.4圆柱齿轮的结构396
9.2.5渐开线圆柱齿轮精度398
9.2.6渐开线圆柱齿轮图例416
9.3直齿锥齿轮传动418
9.3.1直齿锥齿轮的模数系列418
9.3.2锥齿轮传动设计418
9.3.3锥齿轮的结构422
9.3.4锥齿轮传动的精度424
9.3.5锥齿轮图例426
第10章蜗杆传动
10.1圆柱蜗杆基本设计429
10.1.1普通圆柱蜗杆传动主要设计参数429
10.1.2普通圆柱蜗杆传动的承载能力计算435
10.1.3蜗杆及蜗轮常用材料436
10.2圆柱蜗杆传动精度数据437
10.2.1圆柱蜗杆传动的精度等级及应用437
10.2.2对蜗轮副的检验要求438
10.2.3各项公差和极限偏差439
10.3润滑及润滑剂443
10.4图例444
第11章轴
11.1轴的常用材料及其性能446
11.2轴的结构设计449
11.2.1零件在轴上的定位和固定449
11.2.2轴的加工和装配工艺性451
11.2.3轴的典型结构示例451
11.3轴的强度计算452
11.3.1按扭转强度或刚度计算452
11.3.2按弯扭合成强度计算453
11.3.3精确强度校核计算454
11.4轴的刚度计算456
11.5图例457
第12章联轴器和离合器
12.1联轴器458
12.1.1联轴器轴孔和连接形式458
12.1.2刚性联轴器461
12.1.3非金属弹性元件的挠性联轴器465
12.1.4金属弹性元件挠性联轴器467
12.1.5安全联轴器469
12.2离合器470
12.2.1摩擦离合器470
12.2.2牙嵌离合器472
12.2.3超越离合器475
12.2.4牙嵌式电磁离合器478
12.2.5安全离合器479
12.2.6ALY液压安全离合器481
第13章滚动轴承
13.1常用滚动轴承的类型、特点及应用483
13.1.1滚动轴承的类型483
13.1.2滚动轴承的代号484
13.1.3常用滚动轴承的类型选择488
13.2滚动轴承的承载能力计算488
13.2.1基本概念488
13.2.2滚动轴承寿命计算489
13.3滚动轴承的组合设计491
13.3.1轴承的安装方式与支撑结构491
13.3.2滚动轴承的公差与配合492
13.3.3滚动轴承的润滑和密封494
13.4常用滚动轴承主要尺寸和性能495
13.4.1深沟球轴承495
13.4.2角接触球轴承497
13.4.3圆柱滚子轴承499
13.4.4圆锥滚子轴承501
13.5滚动轴承的寿命计算实例503
第14章滑动轴承
14.1常用数据504
14.1.1滑动轴承的类型和应用特点504
14.1.2一般设计资料504
14.2滑动轴承的设计506
14.2.1动压润滑径向滑动轴承506
14.2.2混合润滑径向滑动轴承计算实例507
14.2.3轴向推力滑动轴承508
14.3常用轴承材料及性能509
14.4滑动轴承座结构511
14.5润滑方式和润滑剂的选择514
第15章弹簧
15.1常用弹簧的主要类型516
15.2普通圆柱螺旋弹簧517
15.2.1圆柱螺旋弹簧的基本参数517
15.2.2圆柱螺旋弹簧的标准尺寸系列（摘自GB/T 1358—1993）519
15.2.3圆柱螺旋弹簧的端部结构519
15.3常用弹簧材料522
15.3.1常用弹簧材料及其应用特点522
15.3.2常用弹簧钢丝的力学性能523
15.3.3弹簧材料的许用应力525
15.3.4弹簧丝工作极限应力的选取原则526
15.4圆柱螺旋压缩（拉伸）弹簧的设计527
15.4.1几何参数计算527
15.4.2强度计算527
15.4.3压缩（拉伸）弹簧的刚度和变形计算528
15.4.4压缩弹簧的稳定性校核528
15.4.5弹簧的强度校核529
15.4.6弹簧的振动校核530
15.5圆柱螺旋扭转弹簧的设计530
15.5.1扭转弹簧的强度计算530
15.5.2扭转弹簧的变形量与刚度计算530
15.5.3扭转弹簧其他参数的确定531
第16章润滑与密封
16.1润滑剂532
16.1.1润滑脂532
16.1.2润滑油533
16.1.3固体润滑剂537
16.1.4添加剂538
16.1.5润滑剂的选用原则540
16.2润滑方式及润滑装置540
16.2.1机械设备常见润滑方式540
16.2.2常见润滑装置541
16.3密封544
16.3.1常用密封类型544
16.3.2常用密封材料545
16.3.3常用密封装置546
第17章常用液压元件
17.1基础标准559
17.1.1液压系统及常用元件的公称压力系列（GB/T 2346—2003）559
17.1.2液压泵及液压马达公称排量系列（GB/T 2347—1980）559
17.1.3液压缸内径及活塞外径系列（GB/T 2348—1993）560
17.1.4液压缸活塞行程系列（GB/T 2349—1980）560
17.1.5液压元件的油口螺纹连接尺寸（GB/T 2878—2011）561
17.1.6液压泵站油箱公称容量系列（JB/T 7938—2010）561
17.1.7液压系统用硬管外径和软管外径（GB/T 2351—2005）561
17.1.8液压阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识（GB/T 17490—1998）561
17.2液压传动系统的形式与选用562
17.2.1液压传动系统的形式和设计步骤562
17.2.2液压件的选择563
17.3液压泵和液压马达564
17.3.1液压泵和液压马达的类型564
17.3.2液压泵和液压马达的选用566
17.4液压缸568
17.4.1液压缸的分类568
17.4.2液压缸的安装方式570
17.4.3液压缸的主要技术参数的计算570
17.4.4液压缸的设计选用575
17.5控制阀576
第18章减速器
18.1常用减速器简介581
18.1.1常用减速器的类型、特点及应用581
18.1.2常见的减速器结构582
18.2减速器设计指导586
18.2.1传动装置的总体设计586
18.2.2传动零件的设计计算590
18.2.3减速器装配草图的设计591
18.2.4减速器装配图的设计601
18.2.5零件工作图的设计603
18.2.6编写设计计算说明书607
18.2.7减速器参考图例607
18.3减速器设计参数618
18.3.1圆柱齿轮减速器的标准中心距618
18.3.2减速器主要零件的公差配合619
18.3.3减速器的润滑与密封619
18.3.4减速器附件624
第19章电动机
19.1电动机的分类及用途630
19.1.1电动机的分类630
19.1.2常用电动机的特点及用途632
19.2电动机的选择635
19.2.1选择电动机的基本原则和方法635
19.2.2电动机类型的选择636
19.2.3电动机额定电压的选择636
19.2.4电动机额定转速的选择637
19.2.5电动机容量的选择637
19.3常用电动机规格638
19.3.1Y系列（IP23）防护式笼型三相异步电动机638
19.3.2Y系列（IP44）封闭式笼型三相异步电动机641
19.3.3YR(IP23)系列防护式绕线型三相异步电动机646
19.3.4YR(IP44)三相封闭式绕线转子异步电动机647
19.3.5YCJ系列齿轮减速异步电动机650
19.3.6YX系列高效三相异步电动机651
19.3.7YH系列高转差率三相异步电动机652
19.3.8YEJ系列电磁制动三相异步电动机654
19.3.9电动机轴的中心高度655
19.3.10步进电动机655
参考文献
1.1常用标准代号1
1.1.1国内标准代号1
1.1.2常用国际标准代号1
1.2常用计量单位及换算2
1.2.1法定计量单位2
1.2.2常用物理量符号及其法定单位4
1.2.3常用计量单位及换算6
1.2.4优先数和优先数系9
1.3常用数据10
1.3.1常用材料的弹性模量及泊松比10
1.3.2常用材料的密度11
1.3.3常用材料的线胀系数11
1.3.4常见金属材料的熔点、热导率及比热容11
1.3.5常用材料的摩擦因数12
1.3.6物体的摩擦因数12
1.3.7机械传动和轴承的效率值13
1.3.8常用金属材料的硬度13
1.3.9黑色金属材料的硬度与强度换算关系14
1.4常用数学公式18
1.4.1代数18
1.4.2三角函数19
1.4.3导数与微分19
1.4.4几何体的表面积和体积21
1.5常用力学公式23
1.5.1静力学的常用计算公式23
1.5.2运动学的计算公式26
1.5.3动力学的计算公式27
1.5.4物体转动惯量的计算29
1.5.5强度理论及适用范围30
1.5.6材料力学的计算公式31
1.5.7等截面梁的弯矩、挠度及转角等计算公式34
1.5.8截面的几何特性38
第2章常用工程材料
2.1黑色金属材料42
2.1.1结构钢42
2.1.2特殊用途钢56
2.1.3铸钢、铸铁69
2.2常用有色金属材料72
2.2.1铜和铜合金72
2.2.2铝和铝合金77
2.3常用塑料82
2.3.1常用热塑性塑料的特性及应用82
2.3.2常用热固性塑料的特性及应用84
2.3.3常用塑料选用85
2.4复合材料85
第3章设计常用标准和规范
3.1机械制图常用标准87
3.1.1图框格式和图幅尺寸（GB/T 14689—2008）87
3.1.2标题栏（GB/T 10609.1—2008）和明细栏（GB/T 10609.2—2009）88
3.1.3比例（GB/T 14690—1993）和线型（GB/T 4457.4—2002）88
3.1.4剖面符号（GB/T 4457.5—2013）89
3.1.5装配图中零、部件序号及编排方法（GB/T 4458.2—2003）90
3.1.6尺寸注法（GB/T 4458.4—2003）91
3.1.7常用零件的规定画法99
3.1.8机构运动简图符号（GB/T 4460—2013）111
3.2公差与配合113
3.2.1标准公差和基本偏差113
3.2.2孔、轴的极限偏差115
3.2.3未注公差的线性尺寸和角度尺寸的一般公差168
3.2.4基孔制与基轴制的优先、常用配合168
3.2.5圆锥公差与配合169
3.2.6过盈配合的计算和选用171
3.3几何公差173
3.3.1几何公差的符号173
3.3.2几何公差的数值及应用174
3.3.3几种主要加工方法的几何公差等级177
3.3.4几何公差的应用177
3.4表面粗糙度178
3.4.1表面粗糙度的主要参数178
3.4.2表面粗糙度常用符号及其标注法180
3.4.3几种主要加工方法得到的表面粗糙度182
3.5常用热处理规范183
3.5.1常用热处理工艺代号183
3.5.2零件工作图应注明的热处理要求185
3.5.3常用零件的热处理实例186
3.5.4热处理零件结构设计的注意事项186
3.6常用焊接工艺性规范193
3.6.1焊接方法及其应用193
3.6.2焊接结构的设计原则193
3.6.3焊接材料及选择194
3.6.4常用金属的焊接性197
3.6.5焊缝198
3.6.6焊接件的几何尺寸公差和形位公差207
3.6.7焊接质量检验208
3.7机加工常用规范209
3.7.1标准尺寸209
3.7.2角度的标准系列210
3.7.3圆锥的锥度和锥角210
3.7.4中心孔配合211
3.7.5越程槽尺寸213
3.7.6表面的圆角半径和倒角尺寸214
3.7.7零件的倒圆与倒角215
3.7.8齿轮滚刀外径、弧形键槽铣刀外径尺寸216
3.7.9齿轮加工退刀槽216
3.7.10直齿三面刃铣刀尺寸217
3.7.11滚花217
3.7.12球面半径217
第4章零件结构设计工艺性
4.1铸件结构设计工艺性218
4.1.1常用铸件的性能和特点218
4.1.2铸件*小壁厚219
4.1.3铸造外壁、内壁与筋的厚度219
4.1.4铸造斜度219
4.1.5铸造外圆角220
4.1.6铸造内圆角221
4.1.7*小铸孔221
4.1.8铸造公差221
4.1.9壁厚过渡尺寸222
4.2锻件结构设计工艺性223
4.2.1常用锻造方法和材料成形特点223
4.2.2胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的圆角半径224
4.2.3胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的模锻斜度225
4.2.4胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的冲孔连皮尺寸225
4.2.5胎模锻和自由锻锤上模模锻的筋高宽比225
4.2.6扁钢辗成圆柱形端尺寸226
4.2.7圆钢锤扁尺寸226
4.3冷冲压件结构设计工艺性227
4.3.1冲压材料和冲压方法的选用227
4.3.2冲孔的位置和*小可冲孔尺寸227
4.3.3*小弯曲圆角半径227
4.3.4翻孔尺寸及其距离边缘的*小值228
4.3.5常用*小冲裁圆角半径228
4.3.6冲裁*小尺寸229
4.4常用塑料件结构设计工艺性229
4.4.1塑料件设计的一般规范229
4.4.2塑料件的尺寸公差233
第5章螺纹连接
5.1螺纹及螺纹连接的分类和选用235
5.1.1普通螺纹236
5.1.2梯形螺纹242
5.1.3锯齿形螺纹243
5.1.4矩形螺纹251
5.2螺纹零件的结构要素251
5.2.1普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角251
5.2.2普通螺纹内、外螺纹余留长度，钻孔余留深度252
5.2.3紧固件通孔及螺栓、螺钉通孔和沉孔的尺寸253
5.2.4粗牙螺纹、螺钉的拧入深度、攻螺纹深度和钻孔深度253
5.2.5地脚螺栓孔和凸缘尺寸254
5.2.6扳手空间254
5.3常用螺纹连接件256
5.3.1螺栓256
5.3.2螺母262
5.3.3螺柱280
5.3.4螺钉282
5.3.5垫圈293
5.3.6挡圈305
5.4螺纹连接设计计算312
5.4.1螺纹连接常用材料的力学性能等级312
5.4.2螺纹连接类型及防松方法314
5.4.3螺栓连接的受力分析与强度计算316
第6章键、花键、销及过盈连接
6.1键连接318
6.1.1键连接的类型、特点及应用318
6.1.2键的选择与键连接的强度计算319
6.1.3键连接的尺寸、公差配合和表面粗糙度320
6.2花键连接330
6.2.1花键连接的类型、特点及应用330
6.2.2花键连接的强度计算330
6.2.3花键连接的尺寸、公差配合331
6.3销连接333
6.3.1销连接的类型、特点及应用333
6.3.2销的选择和销连接的强度计算334
6.3.3常用标准销334
6.4过盈连接341
6.4.1过盈连接的方法、特点和应用341
6.4.2过盈连接的设计与计算341
第7章带传动
7.1带传动的特点与设计343
7.1.1带传动的类型、特点及应用343
7.1.2带传动设计的一般内容345
7.2V带传动348
7.2.1基准宽度制和有效宽度制348
7.2.2尺寸规格348
7.2.3V带传动的设计351
7.3同步带传动361
7.3.1同步带的类型和标记361
7.3.2梯形同步带的规格尺寸361
7.3.3梯形同步齿形带的性能362
7.3.4同步带传动的设计362
第8章链传动
8.1链传动的特点与应用366
8.2滚子链367
8.2.1滚子链的基本参数和尺寸367
8.2.2滚子链传动设计计算369
8.3齿形链373
8.3.1齿形链的规格和尺寸373
8.3.2齿形链传动设计计算376
8.4链轮380
8.4.1链轮材料及热处理380
8.4.2链轮结构381
8.4.3链轮图例382
8.5链传动的布置、张紧及润滑383
8.5.1链传动的布置383
8.5.2链传动的张紧383
8.5.3链传动的润滑方法384
第9章齿轮传动
9.1齿轮传动的类型、特点及应用386
9.2渐开线圆柱齿轮传动387
9.2.1渐开线圆柱齿轮模数系列387
9.2.2渐开线圆柱齿轮传动设计387
9.2.3齿轮的材料、效率和润滑395
9.2.4圆柱齿轮的结构396
9.2.5渐开线圆柱齿轮精度398
9.2.6渐开线圆柱齿轮图例416
9.3直齿锥齿轮传动418
9.3.1直齿锥齿轮的模数系列418
9.3.2锥齿轮传动设计418
9.3.3锥齿轮的结构422
9.3.4锥齿轮传动的精度424
9.3.5锥齿轮图例426
第10章蜗杆传动
10.1圆柱蜗杆基本设计429
10.1.1普通圆柱蜗杆传动主要设计参数429
10.1.2普通圆柱蜗杆传动的承载能力计算435
10.1.3蜗杆及蜗轮常用材料436
10.2圆柱蜗杆传动精度数据437
10.2.1圆柱蜗杆传动的精度等级及应用437
10.2.2对蜗轮副的检验要求438
10.2.3各项公差和极限偏差439
10.3润滑及润滑剂443
10.4图例444
第11章轴
11.1轴的常用材料及其性能446
11.2轴的结构设计449
11.2.1零件在轴上的定位和固定449
11.2.2轴的加工和装配工艺性451
11.2.3轴的典型结构示例451
11.3轴的强度计算452
11.3.1按扭转强度或刚度计算452
11.3.2按弯扭合成强度计算453
11.3.3精确强度校核计算454
11.4轴的刚度计算456
11.5图例457
第12章联轴器和离合器
12.1联轴器458
12.1.1联轴器轴孔和连接形式458
12.1.2刚性联轴器461
12.1.3非金属弹性元件的挠性联轴器465
12.1.4金属弹性元件挠性联轴器467
12.1.5安全联轴器469
12.2离合器470
12.2.1摩擦离合器470
12.2.2牙嵌离合器472
12.2.3超越离合器475
12.2.4牙嵌式电磁离合器478
12.2.5安全离合器479
12.2.6ALY液压安全离合器481
第13章滚动轴承
13.1常用滚动轴承的类型、特点及应用483
13.1.1滚动轴承的类型483
13.1.2滚动轴承的代号484
13.1.3常用滚动轴承的类型选择488
13.2滚动轴承的承载能力计算488
13.2.1基本概念488
13.2.2滚动轴承寿命计算489
13.3滚动轴承的组合设计491
13.3.1轴承的安装方式与支撑结构491
13.3.2滚动轴承的公差与配合492
13.3.3滚动轴承的润滑和密封494
13.4常用滚动轴承主要尺寸和性能495
13.4.1深沟球轴承495
13.4.2角接触球轴承497
13.4.3圆柱滚子轴承499
13.4.4圆锥滚子轴承501
13.5滚动轴承的寿命计算实例503
第14章滑动轴承
14.1常用数据504
14.1.1滑动轴承的类型和应用特点504
14.1.2一般设计资料504
14.2滑动轴承的设计506
14.2.1动压润滑径向滑动轴承506
14.2.2混合润滑径向滑动轴承计算实例507
14.2.3轴向推力滑动轴承508
14.3常用轴承材料及性能509
14.4滑动轴承座结构511
14.5润滑方式和润滑剂的选择514
第15章弹簧
15.1常用弹簧的主要类型516
15.2普通圆柱螺旋弹簧517
15.2.1圆柱螺旋弹簧的基本参数517
15.2.2圆柱螺旋弹簧的标准尺寸系列（摘自GB/T 1358—1993）519
15.2.3圆柱螺旋弹簧的端部结构519
15.3常用弹簧材料522
15.3.1常用弹簧材料及其应用特点522
15.3.2常用弹簧钢丝的力学性能523
15.3.3弹簧材料的许用应力525
15.3.4弹簧丝工作极限应力的选取原则526
15.4圆柱螺旋压缩（拉伸）弹簧的设计527
15.4.1几何参数计算527
15.4.2强度计算527
15.4.3压缩（拉伸）弹簧的刚度和变形计算528
15.4.4压缩弹簧的稳定性校核528
15.4.5弹簧的强度校核529
15.4.6弹簧的振动校核530
15.5圆柱螺旋扭转弹簧的设计530
15.5.1扭转弹簧的强度计算530
15.5.2扭转弹簧的变形量与刚度计算530
15.5.3扭转弹簧其他参数的确定531
第16章润滑与密封
16.1润滑剂532
16.1.1润滑脂532
16.1.2润滑油533
16.1.3固体润滑剂537
16.1.4添加剂538
16.1.5润滑剂的选用原则540
16.2润滑方式及润滑装置540
16.2.1机械设备常见润滑方式540
16.2.2常见润滑装置541
16.3密封544
16.3.1常用密封类型544
16.3.2常用密封材料545
16.3.3常用密封装置546
第17章常用液压元件
17.1基础标准559
17.1.1液压系统及常用元件的公称压力系列（GB/T 2346—2003）559
17.1.2液压泵及液压马达公称排量系列（GB/T 2347—1980）559
17.1.3液压缸内径及活塞外径系列（GB/T 2348—1993）560
17.1.4液压缸活塞行程系列（GB/T 2349—1980）560
17.1.5液压元件的油口螺纹连接尺寸（GB/T 2878—2011）561
17.1.6液压泵站油箱公称容量系列（JB/T 7938—2010）561
17.1.7液压系统用硬管外径和软管外径（GB/T 2351—2005）561
17.1.8液压阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识（GB/T 17490—1998）561
17.2液压传动系统的形式与选用562
17.2.1液压传动系统的形式和设计步骤562
17.2.2液压件的选择563
17.3液压泵和液压马达564
17.3.1液压泵和液压马达的类型564
17.3.2液压泵和液压马达的选用566
17.4液压缸568
17.4.1液压缸的分类568
17.4.2液压缸的安装方式570
17.4.3液压缸的主要技术参数的计算570
17.4.4液压缸的设计选用575
17.5控制阀576
第18章减速器
18.1常用减速器简介581
18.1.1常用减速器的类型、特点及应用581
18.1.2常见的减速器结构582
18.2减速器设计指导586
18.2.1传动装置的总体设计586
18.2.2传动零件的设计计算590
18.2.3减速器装配草图的设计591
18.2.4减速器装配图的设计601
18.2.5零件工作图的设计603
18.2.6编写设计计算说明书607
18.2.7减速器参考图例607
18.3减速器设计参数618
18.3.1圆柱齿轮减速器的标准中心距618
18.3.2减速器主要零件的公差配合619
18.3.3减速器的润滑与密封619
18.3.4减速器附件624
第19章电动机
19.1电动机的分类及用途630
19.1.1电动机的分类630
19.1.2常用电动机的特点及用途632
19.2电动机的选择635
19.2.1选择电动机的基本原则和方法635
19.2.2电动机类型的选择636
19.2.3电动机额定电压的选择636
19.2.4电动机额定转速的选择637
19.2.5电动机容量的选择637
19.3常用电动机规格638
19.3.1Y系列（IP23）防护式笼型三相异步电动机638
19.3.2Y系列（IP44）封闭式笼型三相异步电动机641
19.3.3YR(IP23)系列防护式绕线型三相异步电动机646
19.3.4YR(IP44)三相封闭式绕线转子异步电动机647
19.3.5YCJ系列齿轮减速异步电动机650
19.3.6YX系列高效三相异步电动机651
19.3.7YH系列高转差率三相异步电动机652
19.3.8YEJ系列电磁制动三相异步电动机654
19.3.9电动机轴的中心高度655
19.3.10步进电动机655
参考文献
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简明机械设计手册 作者简介
李连进，天津商业大学机械与包装工程系，天津市食品包装机械协会副秘书长，系主任、教授， 工学博士、教授、日本留学回国人员，现担任天津商业大学机械与包装工程系主任、天津市食品包装机械协会副秘书长，主讲包装机械。 具有东北大学机械与自动化学院、机械电子部军工研究所、佳能株式会社研究所等单位的设计和制造经验，主持（或参加）了国家“863”、天津市科技重点支撑项目、教育部重点课题、企业横向课题近十余项研究课题。在国内外期刊和国际会议上发表论文80余篇（其中Sci和EI收录20余篇），出版了两部教材，获得天津市科学技术进步2等奖和3等奖以及国家冶金科技2等奖各、其它省部级奖励4项，取得国家发明专利8项。 现在主要从事包装机械的设计制造工作，同时组织包装企业技术人员的培训工作。 机械与包装工程系在2010年被中国包装联合会评为包装教育先进单位。
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