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CAD/CAM技术应用(UG) 版权信息
- ISBN：9787111502944
- 条形码：9787111502944 ; 978-7-111-50294-4
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
CAD/CAM技术应用(UG) 内容简介
《CAD/CAM技术应用（UG）/“十二五”职业教育国家规划教材》是经全国职业教育教材审定委员会审定的“十二五”职业教育国家规划教材，是根据教育部于2014年公布的《中等职业学校数控技术应用专业教学标准》编写的。 《CAD/CAM技术应用（UG）/“十二五”职业教育国家规划教材》共分6章，第1章介绍UGCAD基础与常用功能；第2章介绍UGCAD二维造型案例；第3章介绍UGCAD三维造型案例；第4章介绍UGCAM基础与常用功能；第5章介绍UG平面铣削加工功能及案例；第6章介绍UG轮廓铣削加工功能及案例。 《CAD/CAM技术应用（UG）/“十二五”职业教育国家规划教材》采用了文字和图形相结合的形式，详细介绍了UGCAD／CAM数字化设计与制造基础知识和UG软件的操作步骤，并配有操作过程的动画演示光盘，帮助读者更加直观地掌握UGNX8．5的软件界面和操作步骤，使读者能达到无师自通、易学易懂的目标。 《CAD/CAM技术应用（UG）/“十二五”职业教育国家规划教材》可作为中等职业学校数控技术应用专业CAD，／CAM专业课程教材，也适用于各大中专院校CAD／CAM、机械、数控、模具、机电一体化及相关专业的师生教学、培训和自学使用，也可作为各企业从事三维造型设计、数控加工、计算机编程的广大工程技术人员的参考用书。
CAD/CAM技术应用(UG) 目录
前言
第1章 UG CAD基础与常用功能介绍
1．1 UG CAD界面介绍
1．2 UG CAD基本操作及实用工具介绍
1．2．1 鼠标操作
1．2．2 键盘操作
1．2．3 工具条的定制
1．2．4 坐标系的操作
1．2．5 图层操作
1．2．6 基准构造器
1．2．7 点构造器
1．2．8 矢量构造器
1．2．9 类选择器
1．2．10 几何显示与隐藏工具
1．2．11 几何变换工具
1．3 曲线功能
1．3．1 曲线的生成
1．3．2 编辑曲线
1．4 草图功能
1．4．1 草图基本参数预设置
1．4．2 草图工作平面
1．4．3 草图曲线
1．4．4 草图约束
1．4．5 草图技巧
1．5 实体造型功能
1．5．1 特征
1．5．2 特征操作
1．5．3 编辑特征
1．6 曲面造型功能
1．6．1 曲面的基本术语
1．6．2 曲面造型中一些经验与设计原则
1．6．3 曲面功能
1．6．4 编辑曲面功能
第2章 UG CAD二维造型
2．1 二维图形构建实例一
2．2 二维图形构建实例二
2．3 草图构建实例一
2．4 草图构建实例二
第3章 UG CAD三维造型
3．1 三维造型实例一
3．2 三维造型实例二
3．3 三维造型实例三
3．4 三维造型实例四
第4章 UG CAM基础与常用功能介绍
4．1 数控机床坐标系
4．2 刀具补偿
4．3 数控刀具
4．3．1 数控刀具系统
4．3．2 数控加工对刀具的要求
4．3．3 常用数控刀具材料
4．3．4 常用的铣削加工刀具
4．3．5 常用的孔加工刀具
4．3．6 数控刀具的选择
4．4 UG CAM主要加工方式及功能特点
4．5 UG CAM界面介绍
4．6 UG CAM数控加工几何体类型
4．7 UG NX加工余量的设置
4．8 UC NX数控加工常用技术
4．8．1 平面铣削（Planar Milling）加工技术
4．8．2 型腔铣削（Cavity Milling）加工技术
4．8．3 固定轴曲面轮廓铣削（Fix_Contour）加工技术
4．8．4 多轴铣削（Mill_Multi_Axis）加工技术
4．9 UG CAM数控编程步骤
第5章 平面铣削加工
5．1 平面铣削边界介绍
5．1．1 平面铣削的边界类型
5．1．2 平面铣削的边界选项导读
5．1．3 平面铣削的边界编辑
5．2 底平面选项介绍
5．3 表面铣削
5．3．1 底面壁铣削的几何体设置
5．3．2 面边界面铣削的几何体设置
5．4 表面铣削和平面铣削加工选项介绍
5．4．1 切削模式
5．4．2 切削方式参数设置
5．4．3 切削层
5．5 切削参数
5．6 非切削移动
5．7 进给率和速度
5．8 机床控制
5．9 NC助理
5．10 平面铣削实例
5．10．1 打开文件
5．10．2 设置加工坐标系及安全平面
5．10．3 设置铣削几何体
5．10．4 创建刀具
5．10．5 创建程序组父节点
5．10．6 编辑加工方法父节点
5．10．7 创建外形加工操作
5．10．8 创建大型腔加工操作
5．10．9 创建小型腔加工操作
5．10．1 0创建综合刀轨仿真验证
第6章 轮廓铣削加工
6．1 型腔铣削与固定轴曲面轮廓铣削的特点
6．2 型腔铣削各子类型的功能
6．3 固定轴曲面轮廓铣削各子类型的功能
6．4 型腔铣削参数介绍
6．4．1 切削区域
6．4．2 切削层
6．4．3 切削参数
6．4．4 空间范围
6．5 等高轮廓铣削参数介绍
6．5．1 等高轮廓铣削基本参数
6．5．2 等高轮廓铣削特有的参数
6．6 固定轴曲面轮廓铣削参数
6．6．1 切削参数
6．6．2 非切削移动
6．6．3 驱动方法
6．7 轮廓铣削加工实例
6．7．1 打开文件
6．7．2 创建毛坯
6．7．3 设置加工坐标系及安全平面
6．7．4 创建铣削几何体
6．7．5 创建刀具
6．7．6 创建粗加工操作
6．7．7 创建半精加工操作
6．7．8 创建精加工操作
6．7．9 创建过切检查
6．7．10 创建切削仿真
6．7．11 创建后处理
6．7．12 创建工艺清单
参考文献
第1章 UG CAD基础与常用功能介绍
1．1 UG CAD界面介绍
1．2 UG CAD基本操作及实用工具介绍
1．2．1 鼠标操作
1．2．2 键盘操作
1．2．3 工具条的定制
1．2．4 坐标系的操作
1．2．5 图层操作
1．2．6 基准构造器
1．2．7 点构造器
1．2．8 矢量构造器
1．2．9 类选择器
1．2．10 几何显示与隐藏工具
1．2．11 几何变换工具
1．3 曲线功能
1．3．1 曲线的生成
1．3．2 编辑曲线
1．4 草图功能
1．4．1 草图基本参数预设置
1．4．2 草图工作平面
1．4．3 草图曲线
1．4．4 草图约束
1．4．5 草图技巧
1．5 实体造型功能
1．5．1 特征
1．5．2 特征操作
1．5．3 编辑特征
1．6 曲面造型功能
1．6．1 曲面的基本术语
1．6．2 曲面造型中一些经验与设计原则
1．6．3 曲面功能
1．6．4 编辑曲面功能
第2章 UG CAD二维造型
2．1 二维图形构建实例一
2．2 二维图形构建实例二
2．3 草图构建实例一
2．4 草图构建实例二
第3章 UG CAD三维造型
3．1 三维造型实例一
3．2 三维造型实例二
3．3 三维造型实例三
3．4 三维造型实例四
第4章 UG CAM基础与常用功能介绍
4．1 数控机床坐标系
4．2 刀具补偿
4．3 数控刀具
4．3．1 数控刀具系统
4．3．2 数控加工对刀具的要求
4．3．3 常用数控刀具材料
4．3．4 常用的铣削加工刀具
4．3．5 常用的孔加工刀具
4．3．6 数控刀具的选择
4．4 UG CAM主要加工方式及功能特点
4．5 UG CAM界面介绍
4．6 UG CAM数控加工几何体类型
4．7 UG NX加工余量的设置
4．8 UC NX数控加工常用技术
4．8．1 平面铣削（Planar Milling）加工技术
4．8．2 型腔铣削（Cavity Milling）加工技术
4．8．3 固定轴曲面轮廓铣削（Fix_Contour）加工技术
4．8．4 多轴铣削（Mill_Multi_Axis）加工技术
4．9 UG CAM数控编程步骤
第5章 平面铣削加工
5．1 平面铣削边界介绍
5．1．1 平面铣削的边界类型
5．1．2 平面铣削的边界选项导读
5．1．3 平面铣削的边界编辑
5．2 底平面选项介绍
5．3 表面铣削
5．3．1 底面壁铣削的几何体设置
5．3．2 面边界面铣削的几何体设置
5．4 表面铣削和平面铣削加工选项介绍
5．4．1 切削模式
5．4．2 切削方式参数设置
5．4．3 切削层
5．5 切削参数
5．6 非切削移动
5．7 进给率和速度
5．8 机床控制
5．9 NC助理
5．10 平面铣削实例
5．10．1 打开文件
5．10．2 设置加工坐标系及安全平面
5．10．3 设置铣削几何体
5．10．4 创建刀具
5．10．5 创建程序组父节点
5．10．6 编辑加工方法父节点
5．10．7 创建外形加工操作
5．10．8 创建大型腔加工操作
5．10．9 创建小型腔加工操作
5．10．1 0创建综合刀轨仿真验证
第6章 轮廓铣削加工
6．1 型腔铣削与固定轴曲面轮廓铣削的特点
6．2 型腔铣削各子类型的功能
6．3 固定轴曲面轮廓铣削各子类型的功能
6．4 型腔铣削参数介绍
6．4．1 切削区域
6．4．2 切削层
6．4．3 切削参数
6．4．4 空间范围
6．5 等高轮廓铣削参数介绍
6．5．1 等高轮廓铣削基本参数
6．5．2 等高轮廓铣削特有的参数
6．6 固定轴曲面轮廓铣削参数
6．6．1 切削参数
6．6．2 非切削移动
6．6．3 驱动方法
6．7 轮廓铣削加工实例
6．7．1 打开文件
6．7．2 创建毛坯
6．7．3 设置加工坐标系及安全平面
6．7．4 创建铣削几何体
6．7．5 创建刀具
6．7．6 创建粗加工操作
6．7．7 创建半精加工操作
6．7．8 创建精加工操作
6．7．9 创建过切检查
6．7．10 创建切削仿真
6．7．11 创建后处理
6．7．12 创建工艺清单
参考文献
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