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冶金工业

铸造工艺设计与实践

作者：赵成志,张贺新编著

出版社：机械工业出版社出版时间：2017-05-01

开本： 32开 页数： 518

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版权信息
本书特色
内容简介
目录

铸造工艺设计与实践版权信息

ISBN：9787111564287
条形码：9787111564287 ; 978-7-111-56428-7
装帧：暂无
册数：暂无
重量：暂无
所属分类：
工业技术
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冶金工业

铸造工艺设计与实践本书特色

本书系统地介绍了铸钢件、铸铁件和有色合金铸件的铸造工艺设计及相关的技术内容，全书主要内容包括：铸造工艺设计概论、铸造工艺方案和工艺参数的设计、砂芯设计、浇注系统设计、补缩系统设计、冷铁设计、典型铸件铸造工艺设计实例、特种铸造工艺、铸造工艺装备设计、铸造工艺新技术。本书全面贯彻了铸造领域相关的现行技术标准，技术内容新，实用性强。书中工程实践内容丰富，不仅有丰富的应用实例，还对实践中遇到的问题和有效的解决方法进行了详细的介绍，便于读者学习借鉴。
本书可供铸造工程技术人员参考，也可供相关专业的在校师生和科研人员参考。

铸造工艺设计与实践内容简介

◎本书在现有铸造理论体系的基础上，引入了新的科学理念、新的技术，同时兼顾传统的技术传承和积累。
◎书中工程实践内容丰富，不仅有丰富的应用实例，还对实践中遇到的问题和有效的解决方法进行了详细的介绍。
◎本书面向广大的铸造工程技术人员、相关专业在校师生及研究人员，为他们进行铸造工艺设计、相关课程的学习和讲解、相关课题研究提供了参考。
◎本书主要内容包括：铸造工艺设计概论、铸造工艺方法和方案以及工艺参数的设计、砂芯设计、浇注系统设计、补缩系统设计、冷铁设计、典型铸件铸造工艺设计实例、特种铸造工艺、铸造工艺装备设计、铸造工艺新技术。

铸造工艺设计与实践目录

前言
第1章铸造工艺设计概论1
1.1铸造技术的发展1
1.2我国铸造业在国际上的地位2
1.3铸造在国民经济中的重要性4
1.4铸造工艺设计内容和铸造方法
分类4
1.4.1铸造工艺设计内容4
1.4.2铸造方法分类4
第2章铸造工艺方案和工艺参数的
设计6
2.1铸造工艺设计考虑的因素与铸造
方法的选择6
2.1.1铸造工艺设计考虑的因素6
2.1.2铸造方法的选择10
2.2铸造工艺方案设计10
2.2.1浇注位置的设计11
2.2.2分型面的选择12
2.2.3典型铸件的铸造工艺方案14
2.3铸造工艺参数设计16
2.3.1铸件尺寸公差16
2.3.2机械加工余量18
2.3.3铸造线收缩率20
2.3.4起模斜度22
2.3.5*小铸出孔和槽23
2.3.6工艺补正量24
2.3.7分型负数25
2.3.8分芯负数26
2.3.9反变形量26
2.3.10工艺筋28
2.3.11落砂时间31
2.3.12压铁及其计算33
2.3.13铸件表面粗糙度36
2.4铸造工艺的输出及其表示方法37
2.4.1铸造工艺的输出方式37
2.4.2铸造工艺的表示方法38
2.4.3铸造工艺的输出内容46
第3章砂芯设计47
3.1砂芯的划分47
3.2砂芯的舂砂方向49
3.3芯头的设计51
3.4芯撑的设计57
3.4.1强度法计算芯撑58
3.4.2热平衡法计算芯撑59
3.5排气系统的设计60
3.6芯骨的设计62
3.7砂芯的特殊固定和预装配64
第4章浇注系统设计65
4.1浇注系统的组成与类型65
4.1.1浇注系统的组成65
4.1.2浇注系统的类型67
4.2浇注系统的设计内容与原则72
4.2.1浇注系统的设计内容72
4.2.2浇注系统的设计原则72
4.3各种合金的浇注系统设计73
4.3.1灰铸铁件的浇注系统设计73
4.3.2球墨铸铁件的浇注系统设计118
4.3.3可锻铸铁件的浇注系统设计126
4.3.4铸钢件的浇注系统设计128
4.3.5铝合金与镁合金铸件的浇注系
统设计137
4.3.6铜合金铸件的浇注系统设计144
4.4浇注系统用材料及其结构与熔体过
滤技术152
4.4.1浇注系统用材料及其结构152
4.4.2熔体过滤技术168
第5章补缩系统设计175
5.1铸钢件的补缩系统设计175
5.1.1铸钢件的体收缩175
5.1.2冒口的补缩距离177
5.1.3补贴的设计179
5.1.4冒口的分类、结构及安放
原则185
5.1.5模数法冒口设计186
5.1.6热节圆法冒口设计219
5.1.7液量补缩法冒口设计237
5.1.8比例法冒口设计237
5.1.9保温冒口的设计249
5.2铸铁件的补缩系统设计251
5.2.1灰铸铁件的冒口设计252
5.2.2球墨铸铁件的冒口设计265
5.2.3可锻铸铁件的冒口设计273
5.3有色合金铸件的补缩系统设计276
5.3.1铝合金铸件的补缩系统
设计276
5.3.2铜合金铸件的补缩系统
设计282
第6章冷铁设计290
6.1冷铁的分类、作用及使用材料290
6.2外冷铁291
6.2.1直接外冷铁292
6.2.2间接外冷铁297
6.3内冷铁298
6.3.1熔焊内冷铁299
6.3.2不熔焊内冷铁302
6.3.3螺旋内冷铁305
6.3.4栅格内冷铁305
第7章典型铸件铸造工艺设计
实例307
7.1铸钢件铸造工艺设计实例307
7.1.1高压气缸下半部铸造工艺
设计307
7.1.2摇臂铸造工艺设计309
7.1.3调节阀阀盖铸造工艺设计311
7.1.447MW联合循环汽轮机阀壳
体铸造工艺设计312
7.1.5喷嘴室铸造工艺设计314
7.2铸铁件铸造工艺设计实例316
7.2.1自动关闭器外壳铸造工艺
设计316
7.2.2桥规铸造工艺设计318
7.2.3曲轴铸造工艺设计319
7.3有色合金件铸造工艺设计实例322
7.3.1第Ⅱ级混合室盖铸造工艺
设计322
7.3.2外壳铸造工艺设计323
第8章特种铸造工艺326
8.1陶瓷型铸造326
8.1.1陶瓷型铸造的分类、工序过
程及应用326
8.1.2陶瓷型铸造工艺设计328
8.2消失模铸造339
8.2.1消失模铸造的特点及应用340
8.2.2模样341
8.2.3涂料349
8.2.4型砂与造型及浇注356
8.2.5落砂清理及砂处理系统360
8.2.6消失模铸造工艺设计361
8.2.7砂箱的设计366
8.3金属型铸造367
8.3.1金属型铸造的特点及应用367
8.3.2金属型铸造工艺设计368
8.3.3覆砂金属型铸造383
8.3.4金属型的设计385
8.3.5金属型铸造机410
第9章铸造工艺装备设计418
9.1模样与模板418
9.1.1模样418
9.1.2模板426
9.2芯盒436
9.2.1芯盒的类型与材料436
9.2.2芯盒的结构设计438
9.3砂箱446
9.3.1砂箱的分类与特点446
9.3.2砂箱的基本构成与设计447
第10章铸造工艺新技术473
10.1铸件凝固过程的数值模拟473
10.1.1铸件凝固温度场的数值
模拟473
10.1.2铸件缩孔和缩松的预测480
10.1.3铸造充型过程的数值模拟484
10.2铸造工艺CAD技术488
10.2.1铸造工艺CAD的内容488
10.2.2铸造工艺CAD的实现模式488
10.2.3铸造工艺CAD系统的组成
与构建489
10.3强制冷却技术在铸造中的应用491
10.3.1强制冷却技术的原理及
其方式491
10.3.2强制冷却技术的计算和
应用实例496
10.4快速成形技术在铸造中的应用502
10.4.1快速成形的原理502
10.4.2快速成形与铸造成形507
10.4.3直接铸造成形507
10.4.4间接铸造成形513
参考文献517

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