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金属学与金属工艺

电镀车间工艺设计手册

作者：傅绍燕编著

出版社：化学工业出版社出版时间：2017-04-01

开本： 32开 页数： 904

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版权信息
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内容简介
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作者简介

电镀车间工艺设计手册版权信息

ISBN：9787122285065
条形码：9787122285065 ; 978-7-122-28506-5
装帧：一般胶版纸
册数：暂无
重量：暂无
所属分类：
工业技术
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金属学与金属工艺

电镀车间工艺设计手册本书特色

减少电镀公害、提高电镀质量、降低电镀成本一直是电镀技术发展的主题。本手册的内容正是围绕这三个主题展开的。本手册共6篇、35章，内容包括第1篇常用资料(数理化、电化学及电镀基础资料)、第2篇电镀工艺(电镀单金属、电镀合金、特种材料上的电镀、化学镀及金属转化膜处理等)、第3篇电镀设备(前处理、镀槽、滚镀及电镀自动线、电镀电源、电镀配套以及化验、工艺试验等的设备仪器)、第4篇清洁生产及职业安全卫生、第5篇电镀污染治理(废水、废气处理及废液、废渣、污泥治理等)、第6篇电镀车间工艺设计(车间平面布置、车间人员、材料及动力消耗、电镀车间设计阶段、内容和方法，以及建筑、公用工程等)。手册内容全面，重点突出，实用性强，提供大量数据及图表，可供从事与电镀技术领域有关的设计、生产、科研等的工程技术人员、管理人员、院校师生以及相关的工程技术人员参考。

电镀车间工艺设计手册内容简介

该系列图书共两本，一本是车间设计篇，一本是电镀工艺篇，各有侧重点，分别针对不同的读者对象，个别地方交叉不重复，两本书都将于2017年上半年出版。《电镀车间工艺设计手册》是作者依据电镀作业生产的实践、国内先进、成熟、实用的经验，吸收国外的先进技术，收集及积累的专业资料，作者结合50多年的设计经验，编写而成。简单介绍工艺和设备，重点对车间设计过程进行论述。本手册用较大篇幅介绍电镀车间设计各阶段的设计内容、深度、方法以及编制设计文件、绘图等格式和方法，内容系统完整、实用性强。此外，还介绍了电镀车间有关的建筑、结构、给水排水、采暖通风、热力供给、电气照明等专业的的设计一般做法，以及协同设计的方法及其要求。

电镀车间工艺设计手册目录

第1篇常用资料

第1章数学物理资料1

1.1数学资料1

1.1.1计量单位1

1.1.2常用单位换算2

1.1.3几何图形的面积和体积计算2

1.2物理资料5

1.2.1某些元素的物理性质5

1.2.2物质的密度、比热容、热导率6

1.3水的主要物化常数和硬度9

1.4电工资料11

1.4.1功率换算11

1.4.2材料的电阻率11

1.4.3导电材料特性12

第2章化学资料13

2.1元素符号及原子量13

2.2电镀常用物质的溶解度15

2.3常用金属化合物的金属含量和性质21

2.4酸、碱和盐的溶解性能23

2.5pH值与酸和碱的浓度关系24

2.6金属氢氧化物及氧化物沉淀的pH值25

2.7难溶物质的溶度积26

2.8配离子的不稳定常数28

2.9各种金属离子可供选择的配位剂29

2.10电解质溶液30

2.11溶液浓度的表示方法31

2.12溶液浓度的换算33

第3章电化学及电镀基础资料40

3.1电化学资料40

3.1.1电化当量40

3.1.2电极电位41

3.2电镀基础资料44

3.2.1电流效率44

3.2.2镀层硬度44

3.2.3电镀基本计算45

3.2.4镀层沉积速率的计算46

3.2.5镀层金属的质量47

3.2.6电镀零件面积的计算48

第4章镀覆层选择和标识方法50

4.1金属的防护方法50

4.1.1表面保护层防腐蚀50

4.1.2阴极保护51

4.1.3腐蚀介质的处理51

4.2镀层要求和分类52

4.3镀覆层选择53

4.3.1互相接触的金属或镀层的选择53

4.3.2防护性镀覆层54

4.3.3防护-装饰性镀覆层56

4.3.4高硬度的耐磨镀覆层58

4.3.5功能性镀覆层59

4.4各种金属零件防护体系的选择59

4.4.1钢铁零件防护体系的选择59

4.4.2铝及铝合金零件防护层的选择60

4.4.3镁合金零件防护层的选择61

4.4.4铜及铜合金零件防护层的选择61

4.4.5钛合金零件防护层的选择61

4.4.6其他金属零件防护层的选择62

4.5镀覆层厚度系列、应用范围及其特性62

4.5.1锌镀层厚度系列及应用范围63

4.5.2镉镀层厚度系列及应用范围65

4.5.3铜镀层厚度系列及应用范围67

4.5.4锡镀层厚度系列及应用范围67

4.5.5镍镀层厚度系列及应用范围68

4.5.6工程用铬镀层厚度系列及应用范围70

4.5.7镍铬和铜镍铬电镀层厚度系列70

4.5.8塑料上镍铬电镀层厚度系列75

4.5.9铅镀层厚度系列及应用范围76

4.5.10铁镀层厚度系列及应用范围76

4.5.11银镀层厚度系列及应用范围76

4.5.12金镀层厚度系列及应用范围77

4.5.13锌合金铸件防护装饰性镀层的厚度77

4.5.14化学镀镍-磷合金镀层厚度系列78

4.5.15铜-锡合金镀层厚度系列79

4.6金属镀覆及化学处理标识方法80

4.6.1标识的组成部分80

4.6.2标识方法的排列顺序80

4.6.3金属镀覆方法及化学处理常用符号81

4.7典型镀覆层的标识示例81

4.7.1金属基体上镍铬和铜镍铬电镀层标识81

4.7.2塑料上镍铬电镀层标识82

4.7.3金属基体上装饰性镍、铜镍电镀层标识82

4.7.4钢铁上锌电镀层、镉电镀层的标识82

4.7.5工程用铬电镀层标识83

4.7.6工程用镍电镀层标识83

4.7.7化学镀(自催化)镍-磷合金镀层标识84

4.7.8工程用银和银合金电镀层标识84

4.7.9工程用金和金合金镀层标识85

4.7.10金属基体上锡和锡合金镀层标识85

第2篇电镀工艺

第5章电镀前处理87

5.1电镀前处理方法87

5.2机械前处理88

5.2.1喷砂88

5.2.2滚光和刷光88

5.2.3磨光90

5.2.4抛光92

5.2.5成批光饰93

5.3除油94

5.3.1概述94

5.3.2有机溶剂除油95

5.3.3化学除油95

5.3.4电化学除油98

5.3.5超声波清洗除油99

5.3.6擦拭除油和滚筒除油99

5.4浸蚀100

5.4.1概述100

5.4.2钢铁零件的化学浸蚀100

5.4.3铜及铜合金零件的化学浸蚀101

5.4.4其他金属零件的化学浸蚀102

5.4.5电化学浸蚀103

5.5去接触铜、除浸蚀残渣104

5.6工序间防锈105

5.7化学抛光105

5.7.1钢铁件的化学抛光105

5.7.2不锈钢件的化学抛光106

5.7.3铜及铜合金件的化学抛光106

5.7.4铝及铝合金件的化学抛光107

5.7.5其他金属件的化学抛光108

5.8电化学抛光108

5.8.1钢铁件的电化学抛光109

5.8.2不锈钢件的电化学抛光109

5.8.3铜及铜合金件的电化学抛光110

5.8.4铝及铝合金件的电化学抛光110

第6章镀锌、镀镉、镀锡112

6.1镀锌112

6.1.1氰化镀锌112

6.1.2锌酸盐镀锌113

6.1.3氯化钾镀锌113

6.1.4氯化铵镀锌114

6.1.5硫酸盐镀锌115

6.1.6除氢处理116

6.1.7锌镀层钝化处理116

6.1.8铬酸盐钝化117

6.1.9军绿色钝化121

6.1.10黑色钝化122

6.1.11金黄色钝化123

6.1.12三价铬钝化124

6.1.13无铬钝化128

6.1.14不合格锌镀层的退除130

6.2镀镉130

6.2.1氰化镀镉131

6.2.2硫酸盐及氨羧配位化合物镀镉132

6.2.3有机多膦酸盐(HEDP)镀镉132

6.2.4镉镀层的后处理133

6.2.5除氢134

6.2.6不合格镀层的退除134

6.3镀锡134

6.3.1锡镀层特性及镀锡工艺方法134

6.3.2硫酸盐镀锡135

6.3.3甲基磺酸盐镀锡136

6.3.4氟硼酸盐镀锡137

6.3.5碱性镀锡137

6.3.6晶纹镀锡138

6.3.7锡镀层防变色处理139

6.3.8不合格锡镀层的退除140

第7章镀铜、镀镍、镀铬141

7.1镀铜141

7.1.1预镀及预浸渍处理141

7.1.2氰化镀铜143

7.1.3硫酸盐酸性镀铜144

7.1.4焦磷酸盐镀铜147

7.1.5有机膦酸镀铜148

7.1.6柠檬酸盐镀铜149

7.1.7其他镀铜150

7.1.8不合格铜镀层的退除152

7.2镀镍153

7.2.1概述153

7.2.2镀镍添加剂153

7.2.3普通镀镍154

7.2.4镀多层镍154

7.2.5半光亮镀镍156

7.2.6光亮镀镍157

7.2.7镀高硫镍159

7.2.8封闭镀镍160

7.2.9镀高应力镍161

7.2.10镀缎面镍161

7.2.11镀黑镍162

7.2.12镀枪色镍和合金163

7.2.13其他镀镍164

7.2.14不合格镍镀层的退除165

7.3镀铬166

7.3.1普通镀铬167

7.3.2防护-装饰性镀铬169

7.3.3镀硬铬170

7.3.4滚镀铬171

7.3.5复合镀铬172

7.3.6自动调节镀铬173

7.3.7快速镀铬173

7.3.8冷镀铬174

7.3.9四铬酸盐镀铬174

7.3.10双层镀铬175

7.3.11镀乳白铬175

7.3.12镀黑铬176

7.3.13松孔镀铬177

7.3.14三价铬镀铬178

7.3.15三价铬镀黑铬183

7.3.16低铬酸镀铬184

7.3.17稀土镀铬184

7.3.18不合格铬镀层的退除185

第8章镀铅、镀铁187

8.1镀铅187

8.1.1氟硼酸盐镀铅187

8.1.2甲基磺酸盐镀铅187

8.1.3不合格镀层的退除188

8.2镀铁188

8.2.1氯化物镀铁188

8.2.2硫酸盐镀铁190

8.2.3氨基磺酸盐镀铁191

8.2.4氟硼酸盐镀铁191

8.2.5不合格镀层的退除191

第9章电镀贵金属192

9.1镀银192

9.1.1氰化镀银192

9.1.2无氰镀银194

9.1.3镀银的预处理195

9.1.4镀银后处理及防变色处理196

9.1.5不合格银镀层的退除199

9.2镀金199

9.2.1氰化镀金200

9.2.2柠檬酸盐镀金201

9.2.3亚硫酸盐镀金202

9.2.4丙尔金镀金202

9.2.5商品添加剂的镀金工艺规范203

9.2.6不合格金镀层的退除204

9.3镀钯204

9.4镀铑205

9.5镀铂206

9.6镀铟207

第10章电镀合金208

10.1概述208

10.2电镀防护性合金208

10.2.1电镀Zn-Ni合金208

10.2.2电镀Zn-Fe合金210

10.2.3电镀Zn-Co合金212

10.2.4电镀Sn-Zn合金213

10.2.5电镀Zn-Cd合金214

10.3电镀装饰性合金215

10.3.1电镀Cu-Zn合金215

10.3.2电镀Cu-Sn合金217

10.3.3电镀Ni-Fe合金222

10.3.4电镀Sn-Ni合金222

10.3.5电镀Cu-Sn-Zn合金224

10.4电镀功能性金合226

10.4.1概述226

10.4.2电镀可焊性合金226

10.4.3电镀耐磨性合金231

10.4.4电镀磁性合金232

10.4.5电镀减摩性轴承合金235

10.5电镀非晶态合金236

10.5.1概述236

10.5.2电镀非晶态合金特性和用途236

10.5.3电镀镍基非晶态合金237

10.5.4电镀铁基非晶态合金238

10.5.5电镀三元非晶态合金239

第11章特种材料上电镀241

11.1铝及铝合金的电镀241

11.1.1概述241

11.1.2电镀工艺流程241

11.1.3镀前处理242

11.1.4中间处理244

11.1.5电镀247

11.2锌合金压铸件的电镀247

11.2.1锌合金压铸件电镀工艺流程248

11.2.2机械前处理248

11.2.3除油249

11.2.4弱浸蚀250

11.2.5中和、活化处理251

11.2.6预镀251

11.2.7后续电镀253

11.3不锈钢的电镀254

11.3.1不锈钢电镀工艺流程254

11.3.2前处理254

11.3.3活化和预镀256

11.3.4电镀258

11.4塑料电镀258

11.4.1概述258

11.4.2电镀塑料材料的选择259

11.4.3塑料电镀的工艺流程260

11.4.4ABS塑料的电镀260

11.4.5热塑性聚丙烯(PP)塑料的电镀268

11.4.6其他塑料的电镀269

11.4.7不合格镀层的退除272

第12章刷镀273

12.1概述273

12.2刷镀工艺特点和适用范围273

12.3刷镀设备装置274

12.3.1镀笔(阳极)274

12.3.2刷镀电源276

12.4刷镀的镀层选择278

12.5刷镀的溶液种类278

12.6刷镀的预处理279

12.6.1电化学除油(电净)279

12.6.2活化279

12.7刷镀单金属280

12.7.1刷镀镍280

12.7.2刷镀铜282

12.7.3刷镀铁283

12.7.4刷镀锡283

12.7.5刷镀其他金属284

12.8刷镀合金285

12.9刷镀耐磨复合镀层286

12.10刷镀层的安全厚度286

12.11刷镀工艺流程287

12.12刷镀前处理操作条件288

12.13刷镀的有关计算289

第13章化学镀290

13.1化学镀镍290

13.1.1概述290

13.1.2化学镀Ni-P合金291

13.1.3化学镀Ni-B合金293

13.1.4联氨(肼)作为还原剂的化学镀镍295

13.1.5化学镀镍工艺295

13.2化学镀铜295

13.2.1甲醛还原剂化学镀铜295

13.2.2非甲醛还原剂化学镀铜296

13.3化学镀锡297

13.3.1浸镀锡(置换法)297

13.3.2化学镀锡(还原法)298

13.4化学镀银299

13.4.1银盐与还原剂混合液的化学银镀299

13.4.2甲醛及酒石酸盐化学镀银299

13.4.3葡萄糖及肼盐化学镀银300

13.4.4喷淋(镀)化学镀银300

13.4.5浸镀银(置换法)301

13.5化学镀金301

13.5.1硼氢化物化学镀金 301

13.5.2次磷酸盐及肼盐化学镀金302

13.5.3二甲基胺硼烷化学镀金302

13.5.4置换法浸镀金303

13.5.5无氰化学镀金303

13.6化学镀钯304

13.7化学镀铑和化学镀铂305

13.8化学镀铂306

13.9化学镀钴306

13.9.1次磷酸盐化学镀钴306

13.9.2硼氢化钠及二甲基胺硼烷化学镀钴307

13.9.3肼盐化学镀钴307

第14章金属转化膜处理308

14.1钢铁的氧化处理308

14.1.1概述308

14.1.2钢铁碱性化学氧化308

14.1.3钢铁酸性化学氧化309

14.1.4不锈钢的化学氧化310

14.1.5不锈钢的钝化处理311

14.1.6不锈钢化学氧化的工艺流程311

14.1.7不合格氧化膜的退除311

14.2钢铁的磷化处理312

14.2.1磷化处理分类312

14.2.2高温磷化处理313

14.2.3中温磷化处理315

14.2.4低温、常温磷化处理316

14.2.5黑色磷化处理318

14.2.6钢铁磷化工艺流程319

14.2.7钢铁其他磷化处理321

14.2.8不合格磷化膜的退除322

14.3铝和铝合金的氧化处理322

14.3.1概述322

14.3.2 碱性化学氧化处理323

14.3.3酸性化学氧化处理324

14.3.4硫酸阳极氧化325

14.3.5铬酸阳极氧化326

14.3.6草酸阳极氧化327

14.3.7磷酸阳极氧化328

14.3.8瓷质阳极氧化328

14.3.9硬质阳极氧化330

14.3.10微弧氧化331

14.3.11阳极氧化膜的着色 333

14.3.12铝及铝合金氧化的后处理339

14.3.13不合格氧化膜的退除340

14.4镁合金的氧化处理340

14.4.1镁合金化学氧化340

14.4.2镁合金三价铬及无铬转化处理341

14.4.3镁合金的阳极氧化343

14.4.4镁合金微弧氧化343

14.4.5不合格氧化膜的退除344

14.5铜和铜合金的氧化处理344

14.5.1铜和铜合金的化学氧化344

14.5.2铜和铜合金的阳极氧化345

14.5.3铜和铜合金的化学钝化346

14.5.4不合格氧化膜及钝化膜的退除346

第3篇电镀设备

第15章机械前处理及精整设备347

15.1概述347

15.2喷射清理设备347

15.2.1干式喷砂机347

15.2.2湿式(液体)喷砂机351

15.3滚光设备354

15.3.1卧式滚筒滚光机354

15.3.2涡流式研磨机356

15.3.3行星式离心滚光机357

15.4振动光饰设备358

15.5磨光及抛光机362

15.5.1轮式磨光及抛光机362

15.5.2带式磨光机363

15.6刷光机365

第16章电镀挂具368

16.1概述368

16.2电镀挂具的设计原则368

16.3挂具的组成369

16.4电镀挂具的制作材料370

16.5电镀挂具的截面积计算372

16.6电镀挂具吊钩的导电接触372

16.7电镀挂具的基本类型373

16.7.1通用挂具373

16.7.2专用挂具373

16.8小零件电镀挂(提)篮374

16.9化学处理挂具374

16.10电镀挂具的绝缘处理375

16.10.1电镀挂具绝缘材料的性能要求375

16.10.2电镀挂具绝缘处理方法 375

第17章镀槽377

17.1概述377

17.1.1各种镀槽的基本要求377

17.1.2镀槽常用的规格377

17.2常用槽的制作材料和结构要求378

17.3镀槽及其附属装置的选用和设计要点381

17.3.1槽体381

17.3.2加热装置382

17.3.3冷却装置386

17.3.4搅拌装置388

17.3.5镀槽导电装置391

17.3.6槽体绝缘与安全接地 392

17.4镀槽的常用制作材料392

17.4.1槽子材料的选用原则392

17.4.2碳钢392

17.4.3不锈钢393

17.4.4钛393

17.4.5铅及铅合金394

17.4.6紫铜和黄铜394

17.4.7聚丙烯塑料395

17.4.8硬聚氯乙烯塑料396

17.4.9软聚氯乙烯塑料397

17.4.10氯化聚氯乙烯塑料397

17.4.11有机玻璃398

17.4.12聚四氟乙烯及聚偏氟乙烯398

17.4.13玻璃钢399

17.4.14化工陶瓷400

17.4.15化工搪瓷401

第18章滚镀设备及电镀自动线402

18.1概述402

18.2滚镀设备402

18.2.1卧式滚筒镀槽和滚镀机403

18.2.2卧式滚筒翻转式滚镀机410

18.2.3倾斜式滚筒镀槽 410

18.2.4滚镀铬槽411

18.2.5微型滚镀机414

18.3振动式电镀机415

18.4直线式电镀自动线416

18.4.1直线式电镀自动线的设计要点417

18.4.2门形吊车直线式自动线418

18.4.3中柱吊车直线式自动线 420

18.4.4悬臂吊车直线式自动线420

18.4.5直线式滚镀自动线421

18.4.6螺旋形滚筒直线式自动线422

18.4.7直线式电镀半自动线424

18.5环形电镀自动线424

18.5.1垂直升降式环形自动线424

18.5.2摆动升降式环形自动线426

18.6悬挂式输送链通过式自动线427

18.7单工序挂镀机430

18.7.1旋转阴极电镀机430

18.7.2单工序环形挂镀机430

第19章电镀电源设备431

19.1概述431

19.2电镀电源种类431

19.3电镀电源的选择432

19.4常用的电镀电源设备434

19.5脉冲电镀电源设备438

19.6镀铬电源设备441

19.7镀贵重金属电源设备443

19.8实验用电镀电源设备444

19.9铝合金(或铝型材)氧化及着色电源设备445

19.10微弧氧化电源设备449

19.11低温镀铁电源设备449

19.12刷镀电源设备450

19.13电铸电源452

19.14电泳电源452

19.15直流电源纹波测试仪454

第20章化验室和实验室设备及仪器456

20.1概述456

20.2化验分析台及其他台柜456

20.3化验室通风柜458

20.4分析仪器459

20.4.1分析天平和一般电子天平459

20.4.2pH计及电导率仪460

20.5镀层测厚仪463

20.6化验室配套设备465

20.6.1电热干燥箱及箱式电阻炉(马弗炉)465

20.6.2恒温水槽及恒温加热板467

20.6.3电热蒸馏水器468

20.7人工加速腐蚀试验设备468

第21章电镀配套设备及辅助设备473

21.1溶液过滤设备473

21.1.1概述473

21.1.2过滤设备的选择473

21.1.3筒式过滤机的结构及过滤介质475

21.1.4镀前处理溶液除油过滤机477

21.1.5普通电镀溶液过滤机478

21.1.6镀铬溶液过滤机482

21.1.7化学镀溶液过滤机483

21.1.8袋式过滤机484

21.1.9带辅料筒的溶液过滤机484

21.1.10电镀溶液活性炭过滤机485

21.1.11循环过滤机(液下泵)486

21.2耐腐蚀泵487

21.3搅拌溶液等用的小型气泵490

21.4干燥设备493

21.4.1离心干燥机493

21.4.2干燥槽495

21.4.3干燥平台495

21.4.4空气吹干设备496

21.4.5干燥箱497

21.4.6干燥室501

21.5电镀参数和镀槽自动控制装置503

21.5.1溶液温度自动控制装置504

21.5.2pH值自动调节装置506

21.5.3电流密度控制装置508

21.5.4药剂和添加剂自动添加装置510

21.5.5清洗水槽电导率的自动控制517

21.6物料搬运设备518

21.6.1物料搬运设备选用的基本原则518

21.6.2搬运(起重)设备高度的确定519

21.6.3电动葫芦520

21.6.4电动单梁悬挂起重机523

21.6.5电动梁式(单梁)起重机524

21.7维修间设备527

第4篇清洁生产及职业安全卫生

第22章电镀清洁生产528

22.1概述528

22.2清洁生产基本概念529

22.2.1清洁生产的定义529

22.2.2清洁生产是控制污染的*佳模式529

22.3现代清洁生产与传统污染控制的比较529

22.3.1清洁生产的目标及技术方法529

22.3.2清洁生产应坚持的原则530

22.3.3清洁生产与传统污染控制的比较530

22.4清洁生产审核531

22.4.1清洁生产审核的定义531

22.4.2清洁生产审核的目的及主要原则531

22.4.3清洁生产审核的工作程序及内容532

22.5电镀清洁生产标准533

22.6电镀清洁生产评价536

22.6.1评价指标体系结构537

22.6.2考核评分计算方法537

22.6.3电镀行业清洁生产的评价指标539

22.7实现电镀清洁生产的主要途径541

22.8淘汰、限制重污染的化学品和生产工艺543

22.9替代电镀工艺或镀层543

22.9.1无氰电镀543

22.9.2代镉镀层544

22.9.3代铅镀层545

22.9.4代铬镀层545

22.9.5代镍镀层及节镍工艺547

22.9.6仿金合金镀层547

22.9.7三价铬镀铬和镀锌层三价铬钝化547

22.9.8镀锌层无铬钝化548

22.9.9其他替代工艺548

22.10低浓度处理工艺549

22.10.1低浓度电镀工艺549

22.10.2镀锌层低铬及超低铬钝化550

22.11低温处理工艺550

22.12前处理清洁生产工艺551

22.12.1机械前处理551

22.12.2化学前处理551

22.13绿色照明554

22.14提高资源综合利用率555

22.15降低能源消耗556

22.16加强企业管理和环境管理557

22.17搞好电镀车间设计559

22.18提倡电镀协作，建立电镀工业园区559

第23章节能减排561

23.1概述561

23.2电镀节能减排的基本原则562

23.3电镀节能技术563

23.3.1节电技术措施563

23.3.2节热技术措施564

23.3.3节气及其他节能技术措施564

23.4电镀节水技术565

23.4.1改进清洗水槽的进水方式565

23.4.2喷淋清洗和喷雾清洗565

23.4.3多级逆流清洗566

23.4.4逆流清洗闭路循环系统570

23.4.5槽内化学清洗技术574

23.4.6其他节水技术574

23.5照明节能575

23.5.1照明节能原则575

23.5.2照明节能的技术措施575

23.5.3实施照明功率密度值指标577

23.6电镀减排技术577

23.6.1采用无毒或低毒工艺577

23.6.2采用低浓度处理工艺578

23.6.3减少镀液带出量的措施578

23.6.4收回物料，减少排放580

23.6.5其他减少物料排放的措施581

23.7加强电镀生产过程管理581

第24章电镀职业安全卫生583

24.1概述583

24.1.1电镀行业职业危害因素584

24.1.2安全卫生设施设计的一般原则585

24.2电镀生产安全卫生的基本要求585

24.3电镀企业基建改建的基本要求591

24.4机械前处理作业安全卫生591

24.5化学前处理作业安全卫生592

24.5.1有机溶剂除油592

24.5.2碱液除油593

24.5.3浸蚀(酸洗)处理593

24.6电镀及化学处理作业安全卫生593

24.6.1氰化电镀作业安全卫生593

24.6.2钢铁件氧化处理作业安全卫生594

24.6.3电泳涂漆作业安全594

24.6.4槽液配制作业安全卫生595

24.6.5其他作业安全卫生595

24.7操作人员的个人防护596

24.8电镀生产装置作业安全卫生596

24.8.1电镀及化学处理槽597

24.8.2镀槽导电与电源装置597

24.8.3槽液加热系统598

24.8.4槽液搅拌系统598

24.8.5槽液过滤系统598

24.8.6通风装置599

24.8.7排水系统599

24.8.8工作平台、通道和梯子、栏杆599

24.9车间排放系统及废水处理站的安全措施600

24.10搬运和输送设备安全防护600

24.10.1搬运设备600

24.10.2输送设备601

24.11电气安全防护601

24.12防机械伤害、噪声及安全标志602

24.12.1防机械伤害602

24.12.2噪声控制603

24.12.3安全标志与指示603

24.13危险化学品使用和储存的作业安全604

24.13.1化学品的运输、储存、使用的基本要求604

24.13.2电镀化学品储存安全要求604

24.13.3电镀化学品使用作业安全605

24.14消防606

24.15安全卫生管理606

第5篇电镀污染治理

第25章废水处理608

25.1概述608

25.1.1电镀废水处理技术的确定和选用原则608

25.1.2电镀生产废水的污染物608

25.1.3电镀废水的危害性609

25.2废水处理基本规定和要求609

25.3废水收集、水量和水质确定610

25.4废水处理方法612

25.5化学法处理废水612

25.5.1含铬废水处理613

25.5.2含氰废水处理619

25.5.3含镉废水处理621

25.5.4含锌废水处理622

25.5.5含镍废水处理623

25.5.6含铜废水处理623

25.5.7含铅废水处理624

25.5.8含金废水处理625

25.5.9含银废水处理625

25.5.10含氟废水处理625

25.5.11酸、碱废水处理626

25.5.12混合废水处理629

25.5.13金属捕集沉淀剂(DTCR)处理重金属废水631

25.6离子交换法处理废水634

25.6.1概述634

25.6.2含铬废水处理637

25.6.3含镍废水处理641

25.6.4含铜废水处理644

25.6.5含锌废水处理647

25.6.6含金废水处理650

25.7电解法处理废水651

25.7.1概述651

25.7.2含铬废水处理652

25.7.3含铜废水处理656

25.7.4含银废水处理658

25.7.5含金废水处理660

25.7.6含氰废水处理661

25.7.7微电解-膜分离法处理混合废水处理663

25.7.8内电解法处理含铬和混合废水664

25.8活性炭吸附法处理废水667

25.8.1含铬废水处理667

25.8.2含氰废水处理668

25.9反渗透法处理废水669

25.9.1含镍废水处理671

25.9.2含镉废水处理672

25.9.3反渗透膜深度处理672

25.10生物化学法处理废水672

25.10.1含铬废水处理673

25.10.2含铜废水处理673

25.10.3混合(综合)废水处理674

25.11电镀废水处理药剂675

25.12电镀废水处理设备677

第26章废气处理683

26.1概述683

26.2粉尘废气净化处理684

26.2.1袋式除尘器684

26.2.2滤筒除尘器687

26.2.3旋风除尘器688

26.3铬酸废气处理689

26.4酸废气净化处理692

26.4.1湿式酸废气净化处理692

26.4.2干式酸废气净化处理694

26.5氰化物废气净化处理695

26.6有机溶剂废气净化处理696

第27章废液、废渣及污泥的治理697

27.1概述697

27.2废液处理和回收利用698

27.2.1废酸回收利用698

27.2.2含铜废液回收利用699

27.2.3含铬废液回收利用700

27.2.4含镍废液回收利用701

27.2.5镀银废液回收处理703

27.2.6镀金废液回收处理703

27.2.7镀钯废液回收处理703

27.2.8其他废液回收处理704

27.3废渣处置和利用704

27.3.1铬废渣处理704

27.3.2镍废渣处理704

27.3.3硫酸铜废渣处理704

27.4电镀污泥处理要求和污泥减量处理704

27.4.1电镀污泥处理要求705

27.4.2污泥减量处理706

27.5电镀污泥资源化707

27.5.1重金属回收利用707

27.5.2电镀污泥的综合利用708

27.6电镀污泥无害化处理711

27.6.1污泥固化/稳定化处置711

27.6.2污泥焚烧处置712

27.6.3电镀污泥填埋处置712

第6篇电镀车间工艺设计

第28章电镀车间工艺设计概论714

28.1概述714

28.2工艺设计原则714

28.3工艺设计内容716

28.4工艺设计水平的评价717

第29章车间平面布置720

29.1电镀车间在总图中的位置720

29.2电镀车间建造及建筑物形式 720

29.2.1电镀车间建造形式720

29.2.2电镀车间建筑物形式720

29.2.3辅助间在建筑物中的位置723

29.3设备、槽子等布置间距及通道宽度724

29.3.1设备、槽子等布置间距724

29.3.2通道及门的宽度727

29.4生产线的组织形式728

29.5车间组成730

29.6平面布置要点730

29.7车间面积分类733

29.8车间平面布置示例734

29.9工作间设备布置示例738

29.9.1喷砂间738

29.9.2抛光间739

29.9.3汽油除油间739

29.9.4浸蚀间(酸洗间)739

29.9.5溶液配制室741

29.9.6挂具制造及维修间741

29.9.7工艺试验室742

29.9.8化验室743

29.10工具镀铬间设备布置744

29.11管道架设745

29.11.1管道架设的要求及架设方法745

29.11.2管道架设示例747

第30章车间人员组成及定员750

30.1车间人员组成750

30.2车间人员定员750

30.2.1生产工人定员750

30.2.2辅助工人定员752

30.2.3检验工人定员752

30.2.4工程技术人员及行政管理人员753

30.2.5服务人员定员753

第31章材料消耗754

31.1概述754

31.2阳极材料消耗754

31.3化学品材料消耗754

31.3.1电镀的材料消耗754

31.3.2其他的化学处理等的材料消耗755

31.3.3研磨、抛光材料消耗的平均定额756

31.4涂料等其他材料消耗756

第32章动力消耗758

32.1概述758

32.2水消耗量758

32.2.1清洗用水消耗量758

32.2.2设备(或槽液)冷却用水量760

32.2.3喷漆室及涂层湿打磨的水消耗量761

32.2.4其他用水的水消耗量761

32.2.5以设备进水管管径确定其水消耗量762

32.3蒸汽消耗量763

32.3.1加热方式及升温时间763

32.3.2加热溶液蒸汽消耗量764

32.3.3加热清洗水槽蒸汽消耗量767

32.3.4烘干箱(室)加热蒸汽消耗量767

32.3.5以设备进汽管径确定其蒸汽消耗量768

32.4压缩空气消耗量768

32.4.1压缩空气消耗量计算768

32.4.2吹嘴压缩空气消耗量769

32.4.3喷砂(丸)压缩空气消耗量770

32.4.4搅拌溶液的压缩空气消耗量770

32.4.5喷涂压缩空气消耗量771

32.4.6气动工具压缩空气消耗量772

32.4.7其他用压缩空气消耗量772

32.5燃气、燃油消耗量773

第33章建筑774

33.1概述774

33.2对厂房建筑的要求774

33.2.1一般要求774

33.2.2防腐要求775

33.3电镀建筑物的建筑形式及参数777

33.3.1电镀建筑物的建筑形式777

33.3.2电镀建筑物参数777

33.4电镀建筑物的采光等级777

33.5电镀车间设置的卫生辅助设施778

33.6电镀车间建筑物的装修要求778

33.7腐蚀介质对建筑材料的腐蚀性分级780

33.7.1腐蚀性分级780

33.7.2建筑材料的腐蚀性等级781

33.8建筑结构选型及防护781

33.8.1结构选型的原则781

33.8.2结构选型782

33.8.3钢筋混凝土结构及其防护782

33.9防腐蚀地面784

33.9.1对电镀车间防腐蚀地面的要求784

33.9.2地面面层材料784

33.9.3地面面层厚度786

33.10防腐蚀地面用的耐酸块材788

33.11块材、整体地面构造789

33.12地面隔离层的设置791

33.13地面、地沟、地坑的排水和防护792

33.13.1地面排水792

33.13.2地沟、地坑排水和防护792

33.14建筑构件及构筑物的防护793

33.14.1结构及构件的表面防护793

33.14.2墙体防护795

33.14.3基础防护796

33.14.4门窗797

33.14.5储槽、废(污)水处理池797

33.15防腐蚀涂料798

33.15.1防腐蚀底层涂料及面层涂料的选择798

33.15.2防腐蚀涂料的配套性798

第34章公用工程801

34.1给水801

34.1.1对供水的水质、水压、水温的要求801

34.1.2各种设备的用水方式804

34.1.3给水管道敷设及管材804

34.2排水805

34.2.1各种设备的排水性质、方式和温度805

34.2.2车间废水浓度的估算806

34.2.3排水沟管的设置和布置808

34.3采暖811

34.3.1概述811

34.3.2冬季室内采暖温度812

34.4通风813

34.4.1通风的一般要求813

34.4.2局部排风813

34.4.3槽子局部排风814

34.4.4条缝式槽边排气罩821

34.4.5平口式槽边排气罩827

34.4.6吹吸式排气罩830

34.4.7通风柜局部排风833

34.4.8喷砂(丸)室局部排风835

34.4.9磨光、抛光机的局部排风836

34.4.10电泳涂漆及喷漆等的局部排风836

34.4.11全面换气通风838

34.4.12通风系统的组织839

34.4.13通风机布置和风管敷设840

34.5蒸汽供给系统842

34.5.1蒸汽管道敷设842

34.5.2蒸汽供给及凝结水处置843

34.6压缩空气供给系统846

34.6.1压缩空气质量等级847

34.6.2电镀车间用压缩空气质量要求849

34.6.3压缩空气供给装置849

34.6.4压缩空气管道及其敷设851

34.7供电851

34.7.1直流供电851

34.7.2直流供电母线的敷设855

34.7.3交流供电856

34.7.4低压电器及线路敷设857

34.8照明858

34.8.1照度标准系列分级858

34.8.2照明方式和照明种类858

34.8.3电镀车间的照明照度859

34.8.4照明灯具选用860

34.8.5应急照明861

第35章电镀车间设计阶段、内容和方法862

35.1概述862

35.1.1工程(工厂)设计的地位和作用862

35.1.2工程(工厂)设计遵循的基本原则862

35.1.3电镀车间整体设计组成862

35.2工程(工厂)建设程序和阶段863

35.3工程(工厂)设计阶段864

35.3.1项目建议书864

35.3.2可行性研究报告864

35.3.3初步设计865

35.3.4施工图设计865

35.4电镀车间工艺设计内容865

35.4.1初步设计内容865

35.4.2施工图设计内容866

35.5初步设计文件编写内容、格式及方法867

35.5.1设计依据867

35.5.2车间现状(新建厂略)867

35.5.3车间任务和生产纲领868

35.5.4协作关系868

35.5.5工作制度和年时基数869

35.5.6设计原则和主要工艺说明870

35.5.7设备选择与计算871

35.5.8人员873

35.5.9车间组成、面积和平面布置873

35.5.10材料消耗874

35.5.11物料运输874

35.5.12节能和能耗875

35.5.13环境保护875

35.5.14职业安全和卫生876

35.5.15主要数据和技术经济指标876

35.5.16需要说明的问题及建议878

35.5.17设备明细表的编写内容和格式878

35.5.18初步设计平剖面图的绘制内容及方法 878

35.6施工图设计文件编写内容、格式及方法879

35.6.1说明书的编写内容、格式及方法879

35.6.2设备明细表的编写内容和格式880

35.6.3施工图设计平剖面图的绘制内容及方法880

35.7工艺提出的协作设计资料内容及表格形式880

附录

附录1各种能源折算标准煤系数887

附录2有机溶剂蒸气特性888

附录3大气环境腐蚀性分类889

附录4压缩空气的饱和含湿量889

附录5一般使用的压缩空气质量等级889

附录6电镀污物排放标准891

附录7我国主要城市所属的温湿度气候分区896

附录8我国主要城市和地区的冬季及夏季室外计算温度897

附录9电镀行业标准及相关标准901

参考文献

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电镀车间工艺设计手册作者简介

傅绍燕，中国兵器工业集团公司五洲工程设计研究院，高工1）于1955年在南京工学院机械系毕业后，分配到兵器部门即现在的中国兵器工业集团公司的五洲工程设计研究院工作，一直从事电镀及涂装车间的工艺设计工作，应于1995年11月退体(60岁)，但因工作需要，回聘工作15年，于2010年正式退休(75岁)，所以从事电镀及涂装专业工作至今已50多年了。 2)1955年底至1956年底，组织安排跟苏联电镀专家学习本专业技术知识及设计工作。几十年来承担过百来个项目的电镀车间及涂装车间的工艺设计工作(可研、初步设计、施工图设计)；承担了大量项目设计中的校对、审查、审核工作；担任专业组长、专业负责人及项目的总设计師工作。 3)参加了中国国际咨询公司及本部门公司组织的专家评审组，进行大量的工厂设计项目的基建、扩建及技改的评审。还参加了中国机电设备招标中心、地方招标公司及本部门招标公司组织的有关电镀及涂装设备、生产线的评标工作。 4)1993年10月起获得国务院颁发的政府特殊津贴。

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