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机械设计通用手册-第2版 版权信息
- ISBN:9787111553182
- 条形码:9787111553182 ; 978-7-111-55318-2
- 装帧:一般胶版纸
- 册数:暂无
- 重量:暂无
- 所属分类:>>
机械设计通用手册-第2版 本书特色
本手册在第1版的基础上,从满足广大工程技术人员的实际需要出发,对部分内容进行了补充,更新了新的国家标准,并在编写时力求突出实用性、先进性和科学性,常用的内容列在前面,使用频率低的内容置于后面,真正做到实用、便查。本手册共7篇,32章,主要编入了与设计相关的新国家标准、设计资料和设计规范,以及工程材料和通用零部件的标准规范,并且列入了各国的螺纹对照、花键对照和材料对照等。部分内容为便于读者使用,辅以实例说明。手册后附有机械工程名词术语中英对照,符合当前与国际接轨的需要。
机械设计通用手册-第2版 内容简介
本手册在第1版的基础上,从满足广大工程技术人员的实际需要出发,对部分内容进行了补充,更新了新的国家标准,并在编写时力求突出实用性、先进性和科学性,常用的内容列在前面,使用频率低的内容置于后面,真正做到实用、便查。
机械设计通用手册-第2版 目录
第2版前言
第1版前言
第1篇通用零部件
第1章紧固件与连接件1
1.1各国常用螺纹1
1.1.1螺纹术语及其定义1
1.1.2螺纹的分类与应用7
1.1.3普通螺纹10
1.1.4梯形螺纹16
1.1.5锯齿形(3°、30°)螺纹19
1.1.655°非密封管螺纹34
1.1.755°密封管螺纹34
1.1.860°密封管螺纹37
1.1.9管路系列普通螺纹37
1.1.10米制锥螺纹37
1.1.11矩形螺纹37
1.1.1230°圆弧螺纹37
1.1.13统一螺纹42
1.1.14英制一般密封管螺纹(R)43
1.1.15英制非密封管螺纹(G)46
1.1.16美制统一螺纹46
1.1.17美制一般密封管螺纹49
1.1.18美制干密封管螺纹51
1.1.19日本螺纹54
1.1.20国际螺纹标准对照55
1.2螺纹零件结构要素57
1.2.1紧固件57
1.2.2普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角59
1.2.3圆柱管螺纹的收尾、退刀槽、倒角60
1.2.4螺塞与连接螺孔尺寸61
1.2.5地脚螺栓孔和凸缘62
1.2.6孔沿圆周的配置62
1.2.7通孔与沉孔尺寸62
1.2.8普通螺纹的内、外螺纹的余留长度、钻孔余留深度、螺栓凸出螺母的末端长度64
1.2.9粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻螺纹深度和钻孔深度64
1.2.10扳手空间65
1.2.11对边和对角宽度尺寸66
1.3螺纹连接的机械性能和强度计算69
1.3.1螺纹连接的机械性能69
1.3.2螺纹连接强度的计算79
1.4螺纹连接的标准件81
1.4.1螺栓81
1.4.2螺柱126
1.4.3螺钉129
1.4.4螺母163
1.4.5垫圈与挡圈184
1.5销连接208
1.5.1销的连接件208
1.5.2销连接的强度计算217
1.6键连接219
1.6.1键的标准件219
1.6.2键连接的强度校核计算232
1.7花键连接232
1.7.1矩形花键连接233
1.7.2圆柱直齿渐开线花键243
1.7.3圆锥直齿渐开线花键294
1.8圆柱面过盈配合的计算299
1.9圆锥过盈配合的计算301
1.10油压装卸结构设计规范306
1.11油压装卸说明310
第2章滚动轴承312
2.1常用滚动轴承的特性及应用312
2.2滚动轴承类型的选择322
2.3滚动轴承的选择计算323
2.4滚动轴承组合设计328
2.5常用滚动轴承的尺寸及性能参数331
2.5.1深沟球轴承331
2.5.2调心球轴承339
2.5.3圆柱滚子轴承342
2.5.4调心滚子轴承357
2.5.5角接触球轴承368
2.5.6圆锥滚子轴承381
2.5.7推力球轴承388
2.5.8INA轴承392
2.5.9整体偏心轴承401
2.5.10变速传动轴承405
2.5.11机器人用薄壁密封轴承408
2.5.12滚针轴承410
2.5.13轴、轴承座和轴承之间推荐的配合及其装卸417
2.6滚动轴承座422
2.6.1二螺柱滚动轴承座422
2.6.2四螺柱滚动轴承座427
2.6.3滚动轴承座的技术条件428
2.7紧定套428
2.8退卸衬套432
2.9止推环438
2.10滚动轴承支座439
2.11轴端零件、轴承固定及调整445
第3章滑动轴承447
3.1滑动轴承的类型及应用447
3.2滑动轴承的结构形式448
3.3滑动轴承的结构要素453
3.3.1润滑槽453
3.3.2轴承合金浇铸槽454
3.3.3滑动轴承间隙与配合的选择455
3.3.4平面止推滑动轴承455
3.4轴瓦材料456
3.5不完全液体润滑轴承的计算458
3.6粉末冶金轴承458
3.7塑料轴承461
3.8自润滑向心关节轴承462
3.9液体动压轴承(ZYS)465
第4章轴471
4.1轴的常用材料471
4.2轴的结构设计与轴伸标准473
4.3轴的受力分析与强度计算486
4.4轴的刚度计算495
第5章联轴器499
5.1联轴器分类与应用499
5.2联轴器选用计算499
5.3常用联轴器503
5.3.1GY、GYS、GYH型凸缘联轴器503
5.3.2LZ型弹性柱销齿式联轴器505
5.3.3LJ型径向弹性柱销联轴器510
5.3.4LT型弹性套柱销联轴器512
5.3.5LMS型双法兰型梅花形弹性联轴器513
5.3.6LX型弹性柱销联轴器和LXZ型带制动轮弹性柱销联轴器515
5.3.7TGL型鼓形齿式联轴器522
5.3.8TGCL型钢套鼓形齿式联轴器525
5.3.9GⅡCL型鼓形齿式联轴器526
5.3.10GL型滚子链联轴器529
5.3.11UL型轮胎式联轴器532
5.4胀套连接533
5.4.1胀套连接概述533
5.4.2胀套连接(Z1型~Z20型)535
5.4.3胀套连接的选用方法569
5.4.4胀套连接安装拆卸的一般要求570
第6章离合器572
6.1离合器分类及其基本要求572
6.1.1离合器分类572
6.1.2离合器型号表示方法572
6.1.3离合器的基本要求572
6.2各类常用离合器的特点、使用参数和主要尺寸574
6.2.1牙嵌离合器574
6.2.2片式摩擦离合器578
6.2.3电磁离合器579
6.2.4安全离合器580
6.2.5单向离合器(超越离合器)586
6.3磁粉制动器和磁粉离合器595
第7章制动器600
7.1概述600
7.2制动器选用601
7.2.1制动器类型选择601
7.2.2制动器选用计算602
7.2.3制动器校核602
7.2.4制动器发热验算602
7.3块式制动器603
7.3.1电力液压块式制动器604
7.3.2电磁块式制动器610
7.3.3鼓式制动器连接尺寸615
7.4盘式制动器615
7.4.1Ⅰ型——制动架采用拉杆式释放结构的盘式制动器615
7.4.2Ⅱ型——制动架采用楔块式释放结构的盘式制动器615
7.4.3工作条件615
7.4.4盘式制动器型号表示方法617
7.4.5制动盘618
7.5磁粉制动器619
7.5.1磁粉制动器的特点和用途619
7.5.2磁粉制动器的型号、标记620
7.5.3磁粉制动器主要性能参数和尺寸620
7.5.4选用磁粉制动器注意事项621
7.6制动器安装与维护623
7.7其他常用制动器623
第1版前言
第1篇通用零部件
第1章紧固件与连接件1
1.1各国常用螺纹1
1.1.1螺纹术语及其定义1
1.1.2螺纹的分类与应用7
1.1.3普通螺纹10
1.1.4梯形螺纹16
1.1.5锯齿形(3°、30°)螺纹19
1.1.655°非密封管螺纹34
1.1.755°密封管螺纹34
1.1.860°密封管螺纹37
1.1.9管路系列普通螺纹37
1.1.10米制锥螺纹37
1.1.11矩形螺纹37
1.1.1230°圆弧螺纹37
1.1.13统一螺纹42
1.1.14英制一般密封管螺纹(R)43
1.1.15英制非密封管螺纹(G)46
1.1.16美制统一螺纹46
1.1.17美制一般密封管螺纹49
1.1.18美制干密封管螺纹51
1.1.19日本螺纹54
1.1.20国际螺纹标准对照55
1.2螺纹零件结构要素57
1.2.1紧固件57
1.2.2普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角59
1.2.3圆柱管螺纹的收尾、退刀槽、倒角60
1.2.4螺塞与连接螺孔尺寸61
1.2.5地脚螺栓孔和凸缘62
1.2.6孔沿圆周的配置62
1.2.7通孔与沉孔尺寸62
1.2.8普通螺纹的内、外螺纹的余留长度、钻孔余留深度、螺栓凸出螺母的末端长度64
1.2.9粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻螺纹深度和钻孔深度64
1.2.10扳手空间65
1.2.11对边和对角宽度尺寸66
1.3螺纹连接的机械性能和强度计算69
1.3.1螺纹连接的机械性能69
1.3.2螺纹连接强度的计算79
1.4螺纹连接的标准件81
1.4.1螺栓81
1.4.2螺柱126
1.4.3螺钉129
1.4.4螺母163
1.4.5垫圈与挡圈184
1.5销连接208
1.5.1销的连接件208
1.5.2销连接的强度计算217
1.6键连接219
1.6.1键的标准件219
1.6.2键连接的强度校核计算232
1.7花键连接232
1.7.1矩形花键连接233
1.7.2圆柱直齿渐开线花键243
1.7.3圆锥直齿渐开线花键294
1.8圆柱面过盈配合的计算299
1.9圆锥过盈配合的计算301
1.10油压装卸结构设计规范306
1.11油压装卸说明310
第2章滚动轴承312
2.1常用滚动轴承的特性及应用312
2.2滚动轴承类型的选择322
2.3滚动轴承的选择计算323
2.4滚动轴承组合设计328
2.5常用滚动轴承的尺寸及性能参数331
2.5.1深沟球轴承331
2.5.2调心球轴承339
2.5.3圆柱滚子轴承342
2.5.4调心滚子轴承357
2.5.5角接触球轴承368
2.5.6圆锥滚子轴承381
2.5.7推力球轴承388
2.5.8INA轴承392
2.5.9整体偏心轴承401
2.5.10变速传动轴承405
2.5.11机器人用薄壁密封轴承408
2.5.12滚针轴承410
2.5.13轴、轴承座和轴承之间推荐的配合及其装卸417
2.6滚动轴承座422
2.6.1二螺柱滚动轴承座422
2.6.2四螺柱滚动轴承座427
2.6.3滚动轴承座的技术条件428
2.7紧定套428
2.8退卸衬套432
2.9止推环438
2.10滚动轴承支座439
2.11轴端零件、轴承固定及调整445
第3章滑动轴承447
3.1滑动轴承的类型及应用447
3.2滑动轴承的结构形式448
3.3滑动轴承的结构要素453
3.3.1润滑槽453
3.3.2轴承合金浇铸槽454
3.3.3滑动轴承间隙与配合的选择455
3.3.4平面止推滑动轴承455
3.4轴瓦材料456
3.5不完全液体润滑轴承的计算458
3.6粉末冶金轴承458
3.7塑料轴承461
3.8自润滑向心关节轴承462
3.9液体动压轴承(ZYS)465
第4章轴471
4.1轴的常用材料471
4.2轴的结构设计与轴伸标准473
4.3轴的受力分析与强度计算486
4.4轴的刚度计算495
第5章联轴器499
5.1联轴器分类与应用499
5.2联轴器选用计算499
5.3常用联轴器503
5.3.1GY、GYS、GYH型凸缘联轴器503
5.3.2LZ型弹性柱销齿式联轴器505
5.3.3LJ型径向弹性柱销联轴器510
5.3.4LT型弹性套柱销联轴器512
5.3.5LMS型双法兰型梅花形弹性联轴器513
5.3.6LX型弹性柱销联轴器和LXZ型带制动轮弹性柱销联轴器515
5.3.7TGL型鼓形齿式联轴器522
5.3.8TGCL型钢套鼓形齿式联轴器525
5.3.9GⅡCL型鼓形齿式联轴器526
5.3.10GL型滚子链联轴器529
5.3.11UL型轮胎式联轴器532
5.4胀套连接533
5.4.1胀套连接概述533
5.4.2胀套连接(Z1型~Z20型)535
5.4.3胀套连接的选用方法569
5.4.4胀套连接安装拆卸的一般要求570
第6章离合器572
6.1离合器分类及其基本要求572
6.1.1离合器分类572
6.1.2离合器型号表示方法572
6.1.3离合器的基本要求572
6.2各类常用离合器的特点、使用参数和主要尺寸574
6.2.1牙嵌离合器574
6.2.2片式摩擦离合器578
6.2.3电磁离合器579
6.2.4安全离合器580
6.2.5单向离合器(超越离合器)586
6.3磁粉制动器和磁粉离合器595
第7章制动器600
7.1概述600
7.2制动器选用601
7.2.1制动器类型选择601
7.2.2制动器选用计算602
7.2.3制动器校核602
7.2.4制动器发热验算602
7.3块式制动器603
7.3.1电力液压块式制动器604
7.3.2电磁块式制动器610
7.3.3鼓式制动器连接尺寸615
7.4盘式制动器615
7.4.1Ⅰ型——制动架采用拉杆式释放结构的盘式制动器615
7.4.2Ⅱ型——制动架采用楔块式释放结构的盘式制动器615
7.4.3工作条件615
7.4.4盘式制动器型号表示方法617
7.4.5制动盘618
7.5磁粉制动器619
7.5.1磁粉制动器的特点和用途619
7.5.2磁粉制动器的型号、标记620
7.5.3磁粉制动器主要性能参数和尺寸620
7.5.4选用磁粉制动器注意事项621
7.6制动器安装与维护623
7.7其他常用制动器623
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