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润滑与密封-机械设计手册-第六版-单行本 版权信息
- ISBN：9787122287151
- 条形码：9787122287151 ; 978-7-122-28715-1
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
润滑与密封-机械设计手册-第六版-单行本 本书特色
《机械设计手册》第六版单行本共16分册，涵盖了机械常规设计的所有内容。各分册分别为《常用设计资料》 《机械制图·精度设计》 《常用机械工程材料》 《机构·结构设计》 《连接与紧固》 《轴及其连接》 《轴承》 《起重运输件·五金件》 《润滑与密封》 《弹簧》 《机械传动》 《减（变）速器·电机与电器》 《机械振动·机架设计》 《液压传动》 《液压控制》 《气压传动》。本书为《润滑与密封》。主要介绍了润滑方法及润滑装置（稀油集中润滑系统、干油集中润滑系统、油雾润滑、油气润滑）的原理、结构、设计计算和应用；稀油润滑装置的设计计算；润滑剂（常用润滑油、常用润滑脂、润滑剂添加剂、固体润滑剂等）的分类、特性、选用原则、质量指标、用途以及国内外牌号的对照；静密封、动密封的分类、特点及应用，垫片密封、填料密封、油封密封、涨圈密封、迷宫密封、机械密封、螺旋密封的结构、设计、计算和应用等；密封件（油封皮圈、油封纸圈、圆橡胶、圆橡胶管密封、Z形橡胶油封、O形橡胶密封圈、旋转轴唇形密封圈、橡胶密封圈、同轴密封件、车恒德密封、气缸用密封、YX形密封圈）的结构形式、尺寸、应用，密封圈材料的性能要求等。本书可作为机械设计人员和有关工程技术人员的工具书，也可供高等院校有关专业师生参考使用。
润滑与密封-机械设计手册-第六版-单行本 内容简介
.《机械设计手册》累计销售13万套！内容丰富、实用便查。.这是一部机械设计史上的功勋图书，历时五十载，对我国机械工业发展的贡献已超越手册本身。.这是一部引起轰动的工具书，1969年的初版是新中国首部大型机械设计工具书。目前修订至第六版，受到无数机械设计和工程技术人员的称颂。.这是一部五十年与读者共同成长的图书，很多读者从学生时代就开始使用它，如今看到新版面世，仍然爱不释手，视它为一生事业中亲密、忠诚的伙伴。.本书荣获：★全国科学大会科技成果奖★全国优*秀畅销书奖★全国优*秀科技图书奖。
润滑与密封-机械设计手册-第六版-单行本 目录
第11篇润滑与密封
第1章润滑方法及润滑装置11-3
1润滑方法及润滑装置的分类、润滑原理与应用11-3
2一般润滑件11-5
2.1油杯11-5
2.2油环11-7
2.3油枪11-7
2.4油标11-8
3集中润滑系统的分类和图形符号11-10
4稀油集中润滑系统11-13
4.1稀油集中润滑系统设计的任务和步骤11-13
4.1.1设计任务11-13
4.1.2设计步骤11-13
4.2稀油集中润滑系统的主要设备11-17
4.2.1润滑油泵及润滑油泵装置11-17
4.2.2稀油润滑装置11-28
4.2.3辅助装置及元件11-51
4.2.4润滑油箱11-68
5干油集中润滑系统11-72
5.1干油集中润滑系统的分类及组成11-72
5.2干油集中润滑系统的设计计算11-76
5.2.1润滑脂消耗量的计算11-76
5.2.2润滑脂泵的选择计算11-76
5.2.3系统工作压力的确定11-77
5.2.4滚动轴承润滑脂消耗量估算方法11-78
5.3干油集中润滑系统的主要设备11-80
5.3.1润滑脂泵及装置11-80
5.3.2分配器与喷射阀11-92
5.3.3其他辅助装置及元件11-103
5.4干油集中润滑系统的管路附件11-110
5.4.1配管材料11-110
5.4.2管路附件11-110
6油雾润滑11-125
6.1油雾润滑工作原理、系统及装置11-125
6.1.1工作原理11-125
6.1.2油雾润滑系统和装置11-125
6.2油雾润滑系统的设计和计算11-126
6.2.1各摩擦副所需的油雾量11-126
6.2.2凝缩嘴尺寸的选择11-128
6.2.3管道尺寸的选择11-128
6.2.4空气和油的消耗量11-129
6.2.5发生器的选择11-129
6.2.6润滑油的选择11-129
6.2.7凝缩嘴的布置方法11-130
7油气润滑11-132
7.1油气润滑工作原理、系统及装置11-132
7.1.1油气润滑装置（摘自JB/ZQ 4711—2006）11-133
7.1.2油气润滑装置（摘自JB/ZQ 4738—2006）11-135
7.2油气混合器及油气分配器11-137
7.2.1QHQ型油气混合器（摘自JB/ZQ 4707—2006）11-137
7.2.2AHQ型双线油气混合器11-138
7.2.3MHQ型单线油气混合器11-138
7.2.4AJS型、JS型油气分配器（摘自JB/ZQ 4749—2006）11-139
7.3专用油气润滑装置11-140
7.3.1油气喷射润滑装置（摘自JB/ZQ 4732—2006）11-140
7.3.2链条喷射润滑装置11-141
7.3.3行车轨道润滑装置（摘自JB/ZQ 4736—2006）11-142
第2章稀油润滑装置的设计计算11-143
1概述11-143
2稀油润滑与液压传动在技术性能、参数计算方面的差异和特点11-143
3稀油润滑装置的设计计算11-147
3.1稀油润滑装置的主要技术性能参数11-147
3.2稀油润滑系统技术性能参数的关系和有关计算11-148
3.2.1稀油润滑系统简图及参数标示11-148
3.2.2装置供油量及泵的台数11-148
3.2.3装置泄油量11-149
3.2.4供油压力的确定及多供应支管时压力的调整11-149
3.2.5从泵口至供油口的*大压降11-150
3.2.6润滑油泵功率计算11-151
3.2.7过滤器的压降特性11-152
3.3高低压稀油润滑装置结构参数、自动控制和系列实例11-153
3.3.1结构参数的合理确定11-154
3.3.2自动控制和安全技术11-155
3.3.3部分系列实例11-158
第3章润滑剂11-171
1润滑剂选用的一般原则11-171
1.1润滑剂的基本类型11-171
1.2润滑剂选用的一般原则11-171
2常用润滑油11-173
2.1润滑油的主要质量指标11-173
2.1.1黏度11-173
2.1.2润滑油的其他质量指标11-182
2.2常用润滑油的牌号、性能及应用11-185
2.2.1润滑油的分类11-185
2.2.2常用润滑油的牌号、性能及应用11-186
3常用润滑脂11-197
3.1润滑脂的组成及主要质量指标11-197
3.1.1润滑脂的组成11-197
3.1.2润滑脂的主要质量指标11-197
3.2润滑脂的分类11-198
3.3常用润滑脂的性质与用途11-199
4润滑剂添加剂11-203
5合成润滑剂11-205
5.1合成润滑剂的分类11-206
5.2合成润滑剂的应用11-206
6固体润滑剂11-208
6.1固体润滑剂的分类11-208
6.2固体润滑剂的作用和特点11-208
6.2.1可代替润滑油脂11-208
6.2.2增强或改善润滑油脂的性能11-208
6.2.3运行条件苛刻的场合11-209
6.2.4环境条件很恶劣的场合11-209
6.2.5环境条件很洁净的场合11-209
6.2.6无需维护保养的场合11-209
6.3常用固体润滑剂的使用方法和特性11-210
6.3.1固体润滑剂的使用方法11-210
6.3.2粉状固体润滑剂特性11-210
6.3.3膏状固体润滑剂特性11-211
7润滑油的换油指标、代用和掺配方法11-213
7.1常用润滑油的换油指标11-213
7.2润滑油代用的一般原则11-213
7.3润滑油的掺配方法11-213
8国内外液压工作介质和润滑油、脂的牌号对照11-216
8.1国内外液压工作介质产品对照11-216
8.2国内外润滑油、脂品种对照11-225
第4章密封11-252
1静密封的分类、特点及应用11-252
2动密封的分类、特点及应用11-254
3垫片密封11-258
3.1常用垫片类型与应用11-258
3.2管道法兰垫片选择11-260
4填料密封11-261
4.1毛毡密封11-261
4.2软填料动密封11-262
4.3软填料密封计算11-266
5油封密封11-268
5.1结构型式及特点11-268
5.2油封密封的设计11-269
5.3油封摩擦功率的计算11-273
6涨圈密封11-274
7迷宫密封11-275
8机械密封11-276
8.1接触式机械密封工作原理11-276
8.2常用机械密封分类及适用范围11-277
8.3机械密封的选用11-280
8.4常用机械密封材料11-284
8.5机械密封的计算11-289
8.6机械密封结构设计11-293
8.7波纹管式机械密封11-295
8.7.1波纹管式机械密封型式11-295
8.7.2波纹管式机械密封端面比压计算11-296
8.8非接触式机械密封11-297
8.8.1非接触式机械密封与接触式机械密封比较11-297
8.8.2流体静压式机械密封11-298
8.8.3流体动压式机械密封11-299
8.8.4干气密封11-301
8.9釜用机械密封11-307
8.10机械密封辅助系统11-310
8.10.1泵用机械密封的冷却方式和要求11-310
8.10.2泵用机械密封冲洗系统11-312
8.10.3釜用机械密封润滑和冷却系统11-321
8.11杂质过滤和分离11-324
8.12机械密封标准11-325
8.12.1机械密封技术条件（摘自JB/T 4127.1—2013）11-325
8.12.2机械密封用O形橡胶密封圈（摘自JB/T 7757.2—2006）11-326
8.12.3机械密封用氟塑料全包覆橡胶O形圈（摘自JB/T 10706—2007）11-329
8.12.4焊接金属波纹管机械密封（摘自JB/T 8723—2008）11-333
8.12.5泵用机械密封（摘自JB/T 1472—2011）11-338
8.12.6耐酸泵用机械密封（摘自JB/T 7372—2011）11-345
8.12.7耐碱泵用机械密封（摘自JB/T 7371—2011）11-350
9螺旋密封11-353
9.1螺旋密封方式、特点及应用11-353
9.2螺旋密封设计要点11-354
9.3矩形螺纹的螺旋密封计算11-355
第5章密封件11-360
1油封皮圈、油封纸圈11-360
2圆橡胶、圆橡胶管密封（摘自JB/ZQ 4609—2006）11-360
3毡圈油封11-361
4Z形橡胶油封（摘自JB/ZQ 4075—2006）11-362
5O形橡胶密封圈11-364
5.1液压、气动用O形橡胶密封圈尺寸及公差（摘自GB/T 3452.1—2005）11-364
5.2液压、气动用O形圈径向密封沟槽尺寸（摘自GB/T 3452.3—2005）11-368
5.2.1液压活塞动密封沟槽尺寸11-368
5.2.2气动活塞动密封沟槽尺寸11-370
5.2.3液压、气动活塞静密封沟槽尺寸11-373
5.2.4液压活塞杆动密封沟槽尺寸11-379
5.2.5气动活塞杆动密封沟槽尺寸11-381
5.2.6液压、气动活塞杆静密封沟槽尺寸11-383
5.3O形圈轴向密封沟槽尺寸（摘自GB/T 3452.3—2005）11-389
5.3.1受内部压力的轴向密封沟槽尺寸11-389
5.3.2受外部压力的轴向密封沟槽尺寸11-390
5.4沟槽和配合偶件表面的表面粗糙度（摘自GB/T 3452.3—2005）11-391
5.5O形橡胶密封圈用挡圈11-392
6密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈（摘自GB/T 13871.1—2007）11-392
7密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈（摘自GB/T 21283.1—2007）11-394
7.1密封圈类型11-394
7.2密封圈基本尺寸11-395
7.3密封圈尺寸标识代码及标注说明11-396
7.4密封圈的技术文件11-396
8单向密封橡胶密封圈（摘自GB/T 10708.1—2000）11-398
8.1单向密封橡胶密封圈结构型式及使用条件11-398
8.2活塞杆用短型（L1）密封沟槽及Y形圈尺寸11-398
8.3活塞用短型（L1）密封沟槽及Y形圈尺寸11-399
8.4活塞杆用中型（L2）密封沟槽及Y形圈、蕾形圈尺寸11-401
8.5活塞用中型（L2）密封沟槽及Y形圈、蕾形圈尺寸11-404
8.6活塞杆用长型（L3）密封沟槽及V形圈、压环和塑料支撑环的尺寸11-406
8.7活塞用长型（L3）密封沟槽及V形圈、压环和弹性密封圈尺寸11-407
9VD形橡胶密封圈（摘自JB/T 6994—2007）11-409
10双向密封橡胶密封圈（摘自GB/T 10708.2—2000）11-412
11往复运动用橡胶防尘密封圈 （摘自GB/T 10708.3—2000）11-415
11.1A型防尘圈11-415
11.2B型防尘圈11-416
11.3C型防尘圈11-417
12同轴密封件（摘自GB/T 15242.1—1994）11-418
12.1活塞杆密封用阶梯形同轴密封件11-418
12.2活塞密封用方形同轴密封件11-420
13车恒德（西安车氏）密封11-422
13.1密封类型、使用条件及选择要点11-422
13.2密封材料11-425
13.3直角滑环式组合密封尺寸11-426
13.4脚形滑环式组合密封尺寸11-427
13.5齿形滑环式组合密封尺寸11-428
13.6C形滑环式组合密封尺寸11-430
13.7帽形滑环式组合密封尺寸11-431
13.8低摩擦齿形滑环式组合密封尺寸11-432
13.9重载齿形滑环式组合密封尺寸11-434
13.10耐高压J形滑环式组合密封尺寸11-435
13.11车恒德防尘密封尺寸11-437
14气缸用密封圈（摘自JB/T 6657—1993）11-438
14.1气缸活塞密封用QY型密封圈11-438
14.2气缸活塞杆密封用QY型密封圈11-439
14.3气缸活塞杆用J型防尘圈11-440
14.4气缸用QH型外露骨架橡胶缓冲密封圈11-441
15YX形密封圈11-442
15.1孔用YX形密封圈（摘自JB/ZQ 4264—2006）11-442
15.2轴用YX形密封圈（摘自JB/ZQ 4265—2006）11-446
16液压缸活塞和活塞杆密封用支承环（摘自GB/T 15242.2—1994）11-449
16.1液压缸活塞杆密封用支承环11-449
16.2液压缸活塞密封用支承环11-451
17密封圈材料11-454
17.1普通液压系统用O形橡胶密封圈材料（摘自HG/T 2579—2008）11-454
17.2真空用O形橡胶圈材料（摘自HG/T 2333—2009）11-454
17.3耐高温润滑油O形圈材料（摘自HG/T 2021—2004）11-455
17.4耐酸碱橡胶密封件材料（摘自HG/T 2181—2009）11-455
17.5往复运动橡胶密封圈材料（摘自HG/T 2810—2008）11-456
17.6旋转轴唇形密封圈橡胶材料（摘自HG/T 2811—2009）11-457
18管法兰用非金属平垫片11-457
18.1公称压力用PN标记的管法兰用垫片的型式与尺寸（摘自GB/T 9126—2008）11-457
18.1.1全平面管法兰（FF型）用垫片的型式与尺寸11-457
18.1.2突面管法兰（RF型）用垫片的型式与尺寸11-459
18.1.3凹凸面管法兰（MF型）和榫槽面管法兰（TG型）用垫片的型式与尺寸11-460
18.2公称压力用Class标记的管法兰用垫片的型式与尺寸（摘自GB/T 9126—2008）11-461
18.2.1全平面管法兰（FF型）和突面管法兰（RF型）用垫片的型式与尺寸11-461
18.2.2凹凸面管法兰（MF型）和榫槽面管法兰（TG型）用垫片的型式与尺寸11-462
18.3管法兰用非金属平垫片技术条件（摘自GB/T 9129—2003）11-463
19钢制管法兰用金属环垫（摘自GB/T 9128—2003）11-463
20管法兰用缠绕式垫片11-467
20.1缠绕式垫片型式、代号及标记（摘自GB/T 4622.1—2009）11-467
20.2管法兰用缠绕式垫片尺寸（摘自GB/T 4622.2—2008）11-468
20.2.1公称压力用PN标记的法兰用垫片尺寸11-468
20.2.2公称压力用Class标记的法兰用垫片尺寸11-472
21管法兰用非金属聚四氟乙烯包覆垫片（摘自GB/T 13404—2008）11-475
21.1公称压力用PN标记的管法兰用垫片尺寸11-475
21.2公称压力用Class标记的管法兰用垫片尺寸11-476
21.3聚四氟乙烯包覆垫片的性能11-476
22管法兰用金属包覆垫片（摘自GB/T 15601—2013）11-477
23U形内骨架橡胶密封圈（摘自JB/T 6997—2007）11-479
参考文献11-482
第1章润滑方法及润滑装置11-3
1润滑方法及润滑装置的分类、润滑原理与应用11-3
2一般润滑件11-5
2.1油杯11-5
2.2油环11-7
2.3油枪11-7
2.4油标11-8
3集中润滑系统的分类和图形符号11-10
4稀油集中润滑系统11-13
4.1稀油集中润滑系统设计的任务和步骤11-13
4.1.1设计任务11-13
4.1.2设计步骤11-13
4.2稀油集中润滑系统的主要设备11-17
4.2.1润滑油泵及润滑油泵装置11-17
4.2.2稀油润滑装置11-28
4.2.3辅助装置及元件11-51
4.2.4润滑油箱11-68
5干油集中润滑系统11-72
5.1干油集中润滑系统的分类及组成11-72
5.2干油集中润滑系统的设计计算11-76
5.2.1润滑脂消耗量的计算11-76
5.2.2润滑脂泵的选择计算11-76
5.2.3系统工作压力的确定11-77
5.2.4滚动轴承润滑脂消耗量估算方法11-78
5.3干油集中润滑系统的主要设备11-80
5.3.1润滑脂泵及装置11-80
5.3.2分配器与喷射阀11-92
5.3.3其他辅助装置及元件11-103
5.4干油集中润滑系统的管路附件11-110
5.4.1配管材料11-110
5.4.2管路附件11-110
6油雾润滑11-125
6.1油雾润滑工作原理、系统及装置11-125
6.1.1工作原理11-125
6.1.2油雾润滑系统和装置11-125
6.2油雾润滑系统的设计和计算11-126
6.2.1各摩擦副所需的油雾量11-126
6.2.2凝缩嘴尺寸的选择11-128
6.2.3管道尺寸的选择11-128
6.2.4空气和油的消耗量11-129
6.2.5发生器的选择11-129
6.2.6润滑油的选择11-129
6.2.7凝缩嘴的布置方法11-130
7油气润滑11-132
7.1油气润滑工作原理、系统及装置11-132
7.1.1油气润滑装置（摘自JB/ZQ 4711—2006）11-133
7.1.2油气润滑装置（摘自JB/ZQ 4738—2006）11-135
7.2油气混合器及油气分配器11-137
7.2.1QHQ型油气混合器（摘自JB/ZQ 4707—2006）11-137
7.2.2AHQ型双线油气混合器11-138
7.2.3MHQ型单线油气混合器11-138
7.2.4AJS型、JS型油气分配器（摘自JB/ZQ 4749—2006）11-139
7.3专用油气润滑装置11-140
7.3.1油气喷射润滑装置（摘自JB/ZQ 4732—2006）11-140
7.3.2链条喷射润滑装置11-141
7.3.3行车轨道润滑装置（摘自JB/ZQ 4736—2006）11-142
第2章稀油润滑装置的设计计算11-143
1概述11-143
2稀油润滑与液压传动在技术性能、参数计算方面的差异和特点11-143
3稀油润滑装置的设计计算11-147
3.1稀油润滑装置的主要技术性能参数11-147
3.2稀油润滑系统技术性能参数的关系和有关计算11-148
3.2.1稀油润滑系统简图及参数标示11-148
3.2.2装置供油量及泵的台数11-148
3.2.3装置泄油量11-149
3.2.4供油压力的确定及多供应支管时压力的调整11-149
3.2.5从泵口至供油口的*大压降11-150
3.2.6润滑油泵功率计算11-151
3.2.7过滤器的压降特性11-152
3.3高低压稀油润滑装置结构参数、自动控制和系列实例11-153
3.3.1结构参数的合理确定11-154
3.3.2自动控制和安全技术11-155
3.3.3部分系列实例11-158
第3章润滑剂11-171
1润滑剂选用的一般原则11-171
1.1润滑剂的基本类型11-171
1.2润滑剂选用的一般原则11-171
2常用润滑油11-173
2.1润滑油的主要质量指标11-173
2.1.1黏度11-173
2.1.2润滑油的其他质量指标11-182
2.2常用润滑油的牌号、性能及应用11-185
2.2.1润滑油的分类11-185
2.2.2常用润滑油的牌号、性能及应用11-186
3常用润滑脂11-197
3.1润滑脂的组成及主要质量指标11-197
3.1.1润滑脂的组成11-197
3.1.2润滑脂的主要质量指标11-197
3.2润滑脂的分类11-198
3.3常用润滑脂的性质与用途11-199
4润滑剂添加剂11-203
5合成润滑剂11-205
5.1合成润滑剂的分类11-206
5.2合成润滑剂的应用11-206
6固体润滑剂11-208
6.1固体润滑剂的分类11-208
6.2固体润滑剂的作用和特点11-208
6.2.1可代替润滑油脂11-208
6.2.2增强或改善润滑油脂的性能11-208
6.2.3运行条件苛刻的场合11-209
6.2.4环境条件很恶劣的场合11-209
6.2.5环境条件很洁净的场合11-209
6.2.6无需维护保养的场合11-209
6.3常用固体润滑剂的使用方法和特性11-210
6.3.1固体润滑剂的使用方法11-210
6.3.2粉状固体润滑剂特性11-210
6.3.3膏状固体润滑剂特性11-211
7润滑油的换油指标、代用和掺配方法11-213
7.1常用润滑油的换油指标11-213
7.2润滑油代用的一般原则11-213
7.3润滑油的掺配方法11-213
8国内外液压工作介质和润滑油、脂的牌号对照11-216
8.1国内外液压工作介质产品对照11-216
8.2国内外润滑油、脂品种对照11-225
第4章密封11-252
1静密封的分类、特点及应用11-252
2动密封的分类、特点及应用11-254
3垫片密封11-258
3.1常用垫片类型与应用11-258
3.2管道法兰垫片选择11-260
4填料密封11-261
4.1毛毡密封11-261
4.2软填料动密封11-262
4.3软填料密封计算11-266
5油封密封11-268
5.1结构型式及特点11-268
5.2油封密封的设计11-269
5.3油封摩擦功率的计算11-273
6涨圈密封11-274
7迷宫密封11-275
8机械密封11-276
8.1接触式机械密封工作原理11-276
8.2常用机械密封分类及适用范围11-277
8.3机械密封的选用11-280
8.4常用机械密封材料11-284
8.5机械密封的计算11-289
8.6机械密封结构设计11-293
8.7波纹管式机械密封11-295
8.7.1波纹管式机械密封型式11-295
8.7.2波纹管式机械密封端面比压计算11-296
8.8非接触式机械密封11-297
8.8.1非接触式机械密封与接触式机械密封比较11-297
8.8.2流体静压式机械密封11-298
8.8.3流体动压式机械密封11-299
8.8.4干气密封11-301
8.9釜用机械密封11-307
8.10机械密封辅助系统11-310
8.10.1泵用机械密封的冷却方式和要求11-310
8.10.2泵用机械密封冲洗系统11-312
8.10.3釜用机械密封润滑和冷却系统11-321
8.11杂质过滤和分离11-324
8.12机械密封标准11-325
8.12.1机械密封技术条件（摘自JB/T 4127.1—2013）11-325
8.12.2机械密封用O形橡胶密封圈（摘自JB/T 7757.2—2006）11-326
8.12.3机械密封用氟塑料全包覆橡胶O形圈（摘自JB/T 10706—2007）11-329
8.12.4焊接金属波纹管机械密封（摘自JB/T 8723—2008）11-333
8.12.5泵用机械密封（摘自JB/T 1472—2011）11-338
8.12.6耐酸泵用机械密封（摘自JB/T 7372—2011）11-345
8.12.7耐碱泵用机械密封（摘自JB/T 7371—2011）11-350
9螺旋密封11-353
9.1螺旋密封方式、特点及应用11-353
9.2螺旋密封设计要点11-354
9.3矩形螺纹的螺旋密封计算11-355
第5章密封件11-360
1油封皮圈、油封纸圈11-360
2圆橡胶、圆橡胶管密封（摘自JB/ZQ 4609—2006）11-360
3毡圈油封11-361
4Z形橡胶油封（摘自JB/ZQ 4075—2006）11-362
5O形橡胶密封圈11-364
5.1液压、气动用O形橡胶密封圈尺寸及公差（摘自GB/T 3452.1—2005）11-364
5.2液压、气动用O形圈径向密封沟槽尺寸（摘自GB/T 3452.3—2005）11-368
5.2.1液压活塞动密封沟槽尺寸11-368
5.2.2气动活塞动密封沟槽尺寸11-370
5.2.3液压、气动活塞静密封沟槽尺寸11-373
5.2.4液压活塞杆动密封沟槽尺寸11-379
5.2.5气动活塞杆动密封沟槽尺寸11-381
5.2.6液压、气动活塞杆静密封沟槽尺寸11-383
5.3O形圈轴向密封沟槽尺寸（摘自GB/T 3452.3—2005）11-389
5.3.1受内部压力的轴向密封沟槽尺寸11-389
5.3.2受外部压力的轴向密封沟槽尺寸11-390
5.4沟槽和配合偶件表面的表面粗糙度（摘自GB/T 3452.3—2005）11-391
5.5O形橡胶密封圈用挡圈11-392
6密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈（摘自GB/T 13871.1—2007）11-392
7密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈（摘自GB/T 21283.1—2007）11-394
7.1密封圈类型11-394
7.2密封圈基本尺寸11-395
7.3密封圈尺寸标识代码及标注说明11-396
7.4密封圈的技术文件11-396
8单向密封橡胶密封圈（摘自GB/T 10708.1—2000）11-398
8.1单向密封橡胶密封圈结构型式及使用条件11-398
8.2活塞杆用短型（L1）密封沟槽及Y形圈尺寸11-398
8.3活塞用短型（L1）密封沟槽及Y形圈尺寸11-399
8.4活塞杆用中型（L2）密封沟槽及Y形圈、蕾形圈尺寸11-401
8.5活塞用中型（L2）密封沟槽及Y形圈、蕾形圈尺寸11-404
8.6活塞杆用长型（L3）密封沟槽及V形圈、压环和塑料支撑环的尺寸11-406
8.7活塞用长型（L3）密封沟槽及V形圈、压环和弹性密封圈尺寸11-407
9VD形橡胶密封圈（摘自JB/T 6994—2007）11-409
10双向密封橡胶密封圈（摘自GB/T 10708.2—2000）11-412
11往复运动用橡胶防尘密封圈 （摘自GB/T 10708.3—2000）11-415
11.1A型防尘圈11-415
11.2B型防尘圈11-416
11.3C型防尘圈11-417
12同轴密封件（摘自GB/T 15242.1—1994）11-418
12.1活塞杆密封用阶梯形同轴密封件11-418
12.2活塞密封用方形同轴密封件11-420
13车恒德（西安车氏）密封11-422
13.1密封类型、使用条件及选择要点11-422
13.2密封材料11-425
13.3直角滑环式组合密封尺寸11-426
13.4脚形滑环式组合密封尺寸11-427
13.5齿形滑环式组合密封尺寸11-428
13.6C形滑环式组合密封尺寸11-430
13.7帽形滑环式组合密封尺寸11-431
13.8低摩擦齿形滑环式组合密封尺寸11-432
13.9重载齿形滑环式组合密封尺寸11-434
13.10耐高压J形滑环式组合密封尺寸11-435
13.11车恒德防尘密封尺寸11-437
14气缸用密封圈（摘自JB/T 6657—1993）11-438
14.1气缸活塞密封用QY型密封圈11-438
14.2气缸活塞杆密封用QY型密封圈11-439
14.3气缸活塞杆用J型防尘圈11-440
14.4气缸用QH型外露骨架橡胶缓冲密封圈11-441
15YX形密封圈11-442
15.1孔用YX形密封圈（摘自JB/ZQ 4264—2006）11-442
15.2轴用YX形密封圈（摘自JB/ZQ 4265—2006）11-446
16液压缸活塞和活塞杆密封用支承环（摘自GB/T 15242.2—1994）11-449
16.1液压缸活塞杆密封用支承环11-449
16.2液压缸活塞密封用支承环11-451
17密封圈材料11-454
17.1普通液压系统用O形橡胶密封圈材料（摘自HG/T 2579—2008）11-454
17.2真空用O形橡胶圈材料（摘自HG/T 2333—2009）11-454
17.3耐高温润滑油O形圈材料（摘自HG/T 2021—2004）11-455
17.4耐酸碱橡胶密封件材料（摘自HG/T 2181—2009）11-455
17.5往复运动橡胶密封圈材料（摘自HG/T 2810—2008）11-456
17.6旋转轴唇形密封圈橡胶材料（摘自HG/T 2811—2009）11-457
18管法兰用非金属平垫片11-457
18.1公称压力用PN标记的管法兰用垫片的型式与尺寸（摘自GB/T 9126—2008）11-457
18.1.1全平面管法兰（FF型）用垫片的型式与尺寸11-457
18.1.2突面管法兰（RF型）用垫片的型式与尺寸11-459
18.1.3凹凸面管法兰（MF型）和榫槽面管法兰（TG型）用垫片的型式与尺寸11-460
18.2公称压力用Class标记的管法兰用垫片的型式与尺寸（摘自GB/T 9126—2008）11-461
18.2.1全平面管法兰（FF型）和突面管法兰（RF型）用垫片的型式与尺寸11-461
18.2.2凹凸面管法兰（MF型）和榫槽面管法兰（TG型）用垫片的型式与尺寸11-462
18.3管法兰用非金属平垫片技术条件（摘自GB/T 9129—2003）11-463
19钢制管法兰用金属环垫（摘自GB/T 9128—2003）11-463
20管法兰用缠绕式垫片11-467
20.1缠绕式垫片型式、代号及标记（摘自GB/T 4622.1—2009）11-467
20.2管法兰用缠绕式垫片尺寸（摘自GB/T 4622.2—2008）11-468
20.2.1公称压力用PN标记的法兰用垫片尺寸11-468
20.2.2公称压力用Class标记的法兰用垫片尺寸11-472
21管法兰用非金属聚四氟乙烯包覆垫片（摘自GB/T 13404—2008）11-475
21.1公称压力用PN标记的管法兰用垫片尺寸11-475
21.2公称压力用Class标记的管法兰用垫片尺寸11-476
21.3聚四氟乙烯包覆垫片的性能11-476
22管法兰用金属包覆垫片（摘自GB/T 15601—2013）11-477
23U形内骨架橡胶密封圈（摘自JB/T 6997—2007）11-479
参考文献11-482
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