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工程训练-(工科非机械类) 版权信息
- ISBN：9787111554806
- 条形码：9787111554806 ; 978-7-111-55480-6
- 装帧：暂无
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
工程训练-(工科非机械类) 本书特色
本教材是根据非机械工科类专业的教学大纲要求，针对基础实践训练教学要求和学生特点编写的。主要内容包括：工程训练知识简介、钢的热处理、铸造、锻造与冲压、焊接、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工、数控车削、数控铣削和特种加工等。等。本教材可以作为高等院校工程训练（或金工实习）的基本教材，适用于非机械工科类专业，其他专业也可选用，还可作为机械制造工程技术人员的参考书。
工程训练-(工科非机械类) 内容简介
本教材是根据非机械工科类专业的教学大纲要求，针对基础实践训练教学要求和学生特点编写的。主要内容包括：工程训练知识简介、钢的热处理、铸造、锻造与冲压、焊接、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工、数控车削、数控铣削和特种加工等。等。本教材可以作为高等院校工程训练（或金工实习）的基本教材，适用于非机械工科类专业，其他专业也可选用，还可作为机械制造工程技术人员的参考书。
工程训练-(工科非机械类) 目录
目录前言第1章工程训练概述11.1工程训练的内容11.1.1产品生产过程11.1.2工程训练的内容21.1.3工程训练的教学环节21.2工程训练的目的21.2.1掌握基础理论知识21.2.2增强实践能力31.2.3提高综合素质31.2.4培养创新意识和创新能力31.3工程训练的要求31.3.1工程训练的教学特点31.3.2工程训练的学习方法41.3.3工程训练安全知识4第2章工程材料及金属热处理52.1金属材料的性能52.1.1物理性能和化学性能52.1.2力学性能52.2常用金属材料72.2.1钢的分类及应用72.2.2铸铁的分类及应用82.2.3有色金属92.3热处理概述92.3.1常用的热处理方法92.3.2几种常见设备112.4零件表面处理112.4.1零件的表面淬火122.4.2零件的化学热处理122.4.3发黑122.5非金属材料及复合材料132.5.1非金属材料132.5.2复合材料142.6热处理安全操作技术规程152.6.1热处理的特点152.6.2热处理的安全技术规程15复习思考题15第3章铸造163.1概述163.1.1铸造的概念及其特点163.1.2常用铸造方法173.2砂型铸造173.2.1砂型铸造的工艺过程173.2.2砂型准备173.2.3造型与制芯193.2.4模样与芯盒的制造223.2.5浇注系统的设置233.2.6冒口与冷铁243.2.7合型243.3铸造合金的熔炼、浇注和落砂253.3.1铸造合金的熔炼253.3.2铸件的浇注273.3.3铸件的落砂与清理273.4铸件质量检验与缺陷分析283.4.1铸件质量检验283.4.2铸件缺陷分析283.5特种铸造313.5.1金属型铸造313.5.2压力铸造313.5.3熔模铸造313.5.4离心铸造313.5.5消失模铸造313.6铸造安全操作技术规程32复习思考题32第4章锻压334.1概论334.1.1锻造334.1.2冲压334.2锻压工艺334.2.1自由锻334.2.2胎模锻384.2.3模锻384.2.4板料冲压394.3锻压件质量检验与缺陷分析404.3.1锻件质量检验404.3.2锻件缺陷分析404.4锻压安全操作技术规程42复习思考题42第5章焊接435.1焊接基础435.1.1焊接的原理435.1.2焊接方法的特点435.1.3焊接方法的应用445.2焊条电弧焊与气焊445.2.1焊条电弧焊445.2.2气焊525.3其他焊接方法545.3.1气体保护焊545.3.2电阻焊565.3.3钎焊575.3.4焊接新技术简介575.4常见金属材料焊接585.4.1金属材料焊接性及评定方法585.4.2钢及铸铁595.4.3焊接质量分析605.5焊接切割615.5.1气割615.6焊接安全操作技术规程625.6.1焊条电弧焊安全操作技术规程625.6.2气焊与气割安全操作技术规程63复习思考题63第6章切削加工基础知识646.1概述646.2切削运动和切削要素646.2.1机械加工的切削运动646.2.2机械加工的切削用量三要素656.3机械零件的加工质量666.3.1零件的表面质量666.3.2零件的加工精度676.4机械加工工艺装备686.4.1刀具686.4.2夹具686.4.3量具68复习思考题71第7章车削727.1概述727.2卧式车床及其基本操作737.2.1CA6136型卧式车床的型号737.2.2CA6136型卧式车床的组成737.2.3CA6136型卧式车床的操作系统757.3车刀及其安装767.3.1车刀的组成767.3.2车刀的刀具材料777.3.3车刀的分类777.3.4车刀的安装787.3.5车刀和工件的冷却及润滑787.4车床夹具797.4.1自定心卡盘797.4.2**797.5车削操作及加工807.5.1车削操作要点807.5.2各种表面的车削加工827.6车削安全操作技术规程85复习思考题86第8章铣削878.1概述878.2铣床及其附件888.2.1卧式万能铣床888.2.2摇臂万能铣床888.2.3附件888.3铣刀及其材料898.3.1带柄铣刀898.3.2带孔铣刀908.4工件的装夹918.5铣削典型表面928.5.1铣水平面和垂直面928.5.2铣斜面928.5.3铣沟槽938.5.4铣成形面938.6齿形加工938.6.1成形法948.6.2展成法948.7铣削安全操作技术规程95复习思考题96第9章钳工979.1概述979.2钳工常用的设备979.3划线1009.3.1划线的分类及作用1009.3.2划线的工具及用途1009.3.3划线基准的选择1039.3.4划线操作的注意事项1049.4锉削1049.4.1锉削工具1059.4.2锉削姿势要领1069.4.3平面锉削步骤及方法1079.4.4锉削的注意事项1089.5锯削1099.5.1锯削工具1099.5.2锯削步骤及方法1099.5.3锯削的注意事项1119.6钻孔1119.6.1钻头1119.6.2钻孔步骤及方法1129.6.3钻孔的注意事项1129.7攻螺纹和套螺纹1129.7.1攻螺纹1139.7.2套螺纹1149.8刮削和研磨1149.8.1刮削1149.8.2研磨1159.9装配与拆卸1169.9.1装配1169.9.2拆卸1179.10典型零件的钳工操作1189.11钳工安全操作技术规程119复习思考题119第10章数控加工技术12110.1概述12110.1.1机床数控技术的发展简史及发展趋势12110.1.2数控机床的工作原理与应用特点12210.1.3数控加工过程12310.2数控机床的组成与分类12410.2.1数控机床的组成12410.2.2数控机床的分类12510.3数控加工编程12610.3.1数控加工编程方法12610.3.2数控机床的坐标系12610.3.3程序编制的内容和步骤12710.3.4程序结构12810.4数
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