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工业机器人完全应用手册

工业机器人完全应用手册

出版社:人民邮电出版社出版时间:2017-01-01
开本: 32开 页数: 596页
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工业机器人完全应用手册 版权信息

  • ISBN:9787115439420
  • 条形码:9787115439420 ; 978-7-115-43942-0
  • 装帧:暂无
  • 册数:暂无
  • 重量:暂无
  • 所属分类:>

工业机器人完全应用手册 内容简介

本书介绍了机器人的产生、发展和分类概况,工业机器人的组成、特点和技术性能等基础知识;全面系统地描述了工业机器人的机械结构、机械核心部件的结构原理和安装维护要求;对工业机器人的电气控制系统组成、控制部件的安装连接技术进行了具体介绍;对工业机器人的基本命令,以及点焊、弧焊、搬运、通用机器人的作业命令的编程进行了完整的说明;对工业机器人的手动操作、示教编程、再现运行的方法和步骤进行了详细的阐述。此外,本书还对工业机器人的变量编程、平移编程、作业文件编制等高层次编程技术,以及控制系统设置、参数设定、硬件配置、运行监控、数据备份与恢复、故障诊断与维修等高层次调试维修技术进行了深入的说明。 本书选材典型,技术先进,内容全面,案例丰富,理论联系实际,面向工程应用,是工业机器人设计、使用、维修人员和高等学校师生的重要参考书。

工业机器人完全应用手册 目录

第1章 工业机器人概述 1 1.1 机器人的产生与发展 1 1.1.1 机器人的产生及定义 1 1.1.2 机器人的发展 4 1.2 机器人的分类与概况 8 1.2.1 机器人的分类 8 1.2.2 工业机器人概况 10 1.2.3 服务机器人简介 12 1.3 工业机器人的应用与产品 15 1.3.1 技术发展与典型应用 15 1.3.2 主要生产企业及产品 17 第2章 工业机器人的组成与性能 22 2.1 工业机器人的组成与特点 22 2.1.1 工业机器人的组成 22 2.1.2 工业机器人的特点 26 2.2 工业机器人的结构形态 29 2.2.1 垂直串联机器人 29 2.2.2 水平串联机器人 32 2.2.3 并联机器人 33 2.3 工业机器人的技术性能 36 2.3.1 主要技术参数 36 2.3.2 工作范围与承载能力 38 2.3.3 自由度、运动速度及定位精度 40 第3章 工业机器人的机械结构 44 3.1 垂直串联机器人 44 3.1.1 本体基本结构 44 3.1.2 机身结构与传动系统 47 3.1.3 手腕的基本形式 49 3.1.4 前驱RBR手腕结构 50 3.1.5 后驱RBR手腕结构 52 3.1.6 后驱RR/3R手腕结构 58 3.2 SCARA及Delta机器人 61 3.2.1 前驱SCARA结构 61 3.2.2 后驱SCARA结构 63 3.2.3 Delta结构简介 66 3.3 工业机器人结构实例 67 3.3.1 MH6机器人简介 67 3.3.2 基座和腰部结构 70 3.3.3 上、下臂结构 72 3.3.4 手腕结构 74 第4章 机械核心部件及安装维护 80 4.1 CRB轴承及同步带 80 4.1.1 机械核心部件概述 80 4.1.2 CRB轴承及安装维护 81 4.1.3 同步带及安装维护 85 4.2 滚珠丝杠 87 4.2.1 原理与结构 87 4.2.2 安装与维护 90 4.3 滚动导轨 93 4.3.1 原理与结构 93 4.3.2 安装与维护 95 4.4 谐波减速器原理与产品 97 4.4.1 基本结构与变速原理 97 4.4.2 哈默纳科产品与性能 102 4.4.3 谐波减速回转执行器 107 4.5 部件型谐波减速器 108 4.5.1 水杯形产品及安装维护 108 4.5.2 超薄形产品及安装维护 110 4.5.3 礼帽形产品及安装维护 111 4.5.4 薄饼形产品及安装维护 114 4.6 单元型谐波减速器 116 4.6.1 结构特点与产品系列 116 4.6.2 标准型产品及安装维护 118 4.6.3 中空轴/轴输入产品及安装维护 121 4.6.4 密封型产品及安装维护 124 4.6.5 超薄型产品及安装维护 125 4.7 简易单元型谐波减速器 131 4.7.1 结构特点与产品系列 131 4.7.2 产品的安装与维护 132 4.8 齿轮箱型谐波减速器 135 4.8.1 结构特点与产品系列 135 4.8.2 产品的安装与维护 137 4.9 微型谐波减速器 139 4.9.1 产品系列与主要特点 139 4.9.2 产品的内部结构 141 4.9.3 产品的安装维护 143 4.10 RV减速器原理与产品 144 4.10.1 基本结构与变速原理 144 4.10.2 纳博特斯克产品与性能 149 4.11 部件型RV减速器 153 4.11.1 产品的安装连接与要求 153 4.11.2 基本型产品的安装维护 158 4.11.3 标准型产品的安装维护 161 4.11.4 紧凑型产品的安装维护 164 4.11.5 中空型产品的安装维护 166 4.12 齿轮箱型RV减速器 168 4.12.1 高速型产品的安装维护 168 4.12.2 标准型产品的安装维护 171 4.12.3 扁平型产品的安装维护 174 第5章 电气控制系统的安装连接 177 5.1 系统组成与连接总图 177 5.1.1 控制系统组成 177 5.1.2 电源连接总图 181 5.1.3 信号连接总图 183 5.2 控制部件及安装连接 185 5.2.1 ON/OFF单元 185 5.2.2 安全单元 187 5.2.3 I/O单元 191 5.2.4 电源单元及IR控制器 197 5.3 伺服驱动器安装连接 199 5.3.1 电源模块 199 5.3.2 伺服控制板 201 5.3.3 逆变模块 204 5.3.4 制动单元 206 5.4 机器人的电气连接 208 5.4.1 电气件安装和连接 208 5.4.2 动力电缆连接 212 5.4.3 信号电缆连接 215 5.4.4 其他部件连接 222 第6章 工业机器人基本命令编程 224 6.1 程序格式与控制命令 224 6.1.1 程序结构及实例 224 6.1.2 轴组与坐标系选择 227 6.1.3 命令分类与使用条件 232 6.2 移动命令编程与实例 236 6.2.1 命令格式与要求 236 6.2.2 编程要点与实例 241 6.3 输入/输出命令编程与实例 244 6.3.1 I/O信号及功能 244 6.3.2 命令格式与要求 245 6.3.3 编程要点与实例 248 6.4 程序控制命令编程与实例 251 6.4.1 执行控制命令 251 6.4.2 程序转移命令 254 6.5 变量的编程与实例 256 6.5.1 变量分类与使用 256 6.5.2 变量读写命令 258 6.5.3 变量运算命令 262 6.5.4 变量转换命令 267 6.6 平移命令编程与实例 271 6.6.1 命令与功能 271 6.6.2 编程实例 273 第7章 点焊机器人作业程序编制 275 7.1 焊接机器人概述 275 7.1.1 焊接的基本方法 275 7.1.2 焊接机器人及应用 276 7.2 机器人点焊系统 280 7.2.1 电阻焊原理与工具 280 7.2.2 点焊系统组成与设备 281 7.3 点焊作业文件的编制 284 7.3.1 控制信号与作业命令 284 7.3.2 焊机特性文件编制和I/O设定 288 7.3.3 焊钳特性文件编制 292 7.3.4 焊钳开合和手动焊接条件设定 295 7.3.5 电极参数和TCP设定 298 7.4 点焊作业命令编程与实例 301 7.4.1 焊接启动命令 301 7.4.2 连续焊接命令 305 7.4.3 空打命令及应用 309 7.4.4 焊钳更换命令 315 第8章 弧焊机器人作业程序编制 317 8.1 机器人弧焊系统 317 8.1.1 弧焊原理与方法 317 8.1.2 弧焊系统组成与设备 319 8.2 弧焊作业文件的编制 322 8.2.1 弧焊控制与作业命令 322 8.2.2 焊机特性文件编制 328 8.2.3 辅助条件及管理文件编制 332 8.3 弧焊作业命令编程 337 8.3.1 焊接启动命令 337 8.3.2 焊接关闭命令 342 8.3.3 焊接设定命令 346 8.3.4 渐变焊接命令 348 8.3.5 弧焊监控命令 350 8.4 摆焊作业命令编程与实例 354 8.4.1 摆焊功能与参数 354 8.4.2 摆焊命令编程与实例 359 8.4.3 摆焊文件编制与摆焊禁止 361 第9章 其他机器人作业程序编制 365 9.1 搬运机器人概述 365 9.1.1 搬运机器人及应用 365 9.1.2 搬运系统组成与设备 370 9.2 搬运作业命令编程与实例 374 9.2.1 控制信号与作业命令 374 9.2.2 作业命令编程与实例 377 9.3 通用机器人概述 380 9.3.1 通用机器人及应用 380 9.3.2 加工系统组成与设备 381 9.3.3 涂装系统组成与设备 383 9.4 通用作业命令编程 385 9.4.1 控制信号与作业命令 385 9.4.2 工具启/停命令编程与实例 388 第10章 机器人手动与示教操作 390 10.1 示教器及功能 390 10.1.1 结构与组成 390 10.1.2 操作面板 392 10.1.3 显示器 397 10.2 机器人的安全操作 401 10.2.1 开/关机与系统信息显示 401 10.2.2 安全模式及设定 404 10.3 机器人手动操作 406 10.3.1 轴组与坐标系选择 406 10.3.2 关节坐标系点动 409 10.3.3 其他坐标系点动 413 10.3.4 工具的点动定向 416 10.4 机器人的示教编程 418 10.4.1 示教条件及设定 418 10.4.2 程序创建和程序名输入 421 10.4.3 移动命令的示教 424 10.4.4 作业命令的输入 427 10.5 命令的编辑操作 431 10.5.1 编辑设置与程序搜索 431 10.5.2 移动命令的编辑 436 10.5.3 其他命令的编辑 440 10.5.4 程序暂停与点重合 443 第11章 程序的编辑和再现运行 445 11.1 程序的编辑 445 11.1.1 程序复制、删除和重命名 445 11.1.2 注释编辑和程序编辑禁止 449 11.1.3 程序块剪切、复制和粘贴 451 11.2 速度修改、程序点检查与试运行 455 11.2.1 移动速度的修改 455 11.2.2 程序点检查与试运行 457 11.3 变量的编辑操作 459 11.3.1 数值、文字变量编辑 459 11.3.2 位置变量编辑 461 11.4 再现方式与运行条件设定 465 11.4.1 主程序设置与调用 465 11.4.2 再现显示、速度及运行方式设定 467 11.4.3 操作条件及特殊运行设定 470 11.4.4 程序平移转换及设定 473 11.4.5 程序镜像转换及设定 477 11.4.6 程序点调整(PAM设定) 479 11.5 程序的再现运行 483 11.5.1 再现运行的操作 483 11.5.2 预约启动运行 485 第12章 控制系统的功能设定 491 12.1 机器人原点的设定 491 12.1.1 绝对原点的设定 491 12.1.2 第二原点的设定 496 12.1.3 作业原点的设定 497 12.2 工具文件的设定 499 12.2.1 工具文件的显示与编辑 499 12.2.2 TCP及坐标系设定 502 12.2.3 TCP的示教与确认 504 12.3 机器人高级安装与设定 507 12.3.1 工具重量、重心、惯量的设定 507 12.3.2 机器人安装与载荷设定 510 12.4 用户坐标系的设定 512 12.4.1 用户坐标系及设定 512 12.4.2 用户坐标系的示教 514 12.5 运动保护区的设定 516 12.5.1 软极限及硬件保护设定 516 12.5.2 干涉保护区的设定 520 12.5.3 碰撞检测功能的设定 527 第13章 控制系统的调试与维修 530 13.1 系统显示与操作设置 530 13.1.1 示教器的显示设置 530 13.1.2 日历、管理时间及再现速度设定 536 13.1.3 快捷操作键及定义 539 13.2 系统参数设定与硬件配置 544 13.2.1 系统参数的显示与设定 544 13.2.2 控制系统的I/O配置 547 13.2.3 控制系统的基座轴配置 550 13.2.4 控制系统的工装轴配置 555 13.3 系统数据保存、恢复和初始化 558 13.3.1 外部存储器的安装与使用 558 13.3.2 文件夹及设定 561 13.3.3 文件的保存与安装 563 13.3.4 系统数据的备份与恢复 566 13.3.5 系统的初始化操作 570 13.4 系统的状态监控 571 13.4.1 I/O监控、命名与输出强制 571 13.4.2 伺服运行状态监控 575 13.5 系统报警与故障处理 577 13.5.1 报警的显示、分类及处理 577 13.5.2 操作错误的显示与处理 579 13.5.3 模块工作状态指示 581 附录1 安全模式与菜单显示、编辑一览表 585 附录2 DX100系统参数一览表
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