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电子产品质量控制与改进技术 版权信息
- ISBN：9787121306259
- 条形码：9787121306259 ; 978-7-121-30625-9
- 装帧：暂无
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
电子产品质量控制与改进技术 本书特色
本书以电子信息专业就业岗位所需的职业技能和知识为依据，根据电子产品的研发、生产和质量控制流程编排内容，具体内容包括：电子产品质量控制基本概念、可制造性设计和生产现场5S管理、统计抽样检验、QCC活动的开展及工具的应用、SPC原理及工具的应用、六西玛管理和ISO9000基本知识等。
电子产品质量控制与改进技术 内容简介
本书以电子信息专业就业岗位所需的职业技能和知识为依据，根据电子产品的研发、生产和质量控制流程编排内容，具体内容包括：电子产品质量控制基本概念、可制造性设计和生产现场5S管理、统计抽样检验、QCC活动的开展及工具的应用、SPC原理及工具的应用、六西玛管理和ISO9000基本知识等。
电子产品质量控制与改进技术 目录
目录
学习情境1 电子产品质量控制基本概念 5
任务一、认识质量基本概念和电子产品缺陷判定标准 6
知识准备 6
1.1 质量基本概念和电子产品缺陷判定标准 6
1.1.1认识质量定义、质量控制及其他质量管理活动的含义 6
1.1.2质量管理的演进 11
1.1.3 电子产品安装质量判定标准 13
任务实施 33
练习 34
任务二、检验基本概念、检验方式、检验规程和岗位职责 35
知识准备 36
1.2检验内容、工厂检验方式和规程 36
1.2.1 检验和检验的内容 36
1.2.2 工厂内实用的检验方式 36
1.2. 3 PDCA循环工作程序 40
任务实施 43
练习 46
学习情境2 可制造性设计和现场5S管理 47
任务一、认识生产流程PCB方案及可制造性评审表的制作 47
知识准备 48
2.1、电子产品PCB板生产流程和PCB布板方案选择 48
2.1.1、生产工艺流程 48
2.1.2、PCB设计方案 51
2.1.3、可制造性评审的内容与表单格式 53
任务实施 55
练习 56
任务二、PCB外形尺寸及定位孔/定位标志的设计 57
知识准备 57
2.2、PCB外形尺寸及定位孔/定位标志的设计 57
2.2.1、PCB的外形尺寸 57
2.2.2 PCB的定位孔尺寸和位置 59
2.2.3、定位标识的设计 64
任务实施 69
练习 69
任务三、PCB布局焊盘和印制导线可制造性设计 70
知识准备 70
2.3、PCB布局焊盘和印制导线可制造性设计 70
2.3.1、元器件的布局规则 70
2.3.2、部品配置禁止区域 73
2.3.3、其他标识设计 77
2.3.4、焊盘设计 79
2.3.5、PCB电路板设计时常见的问题分析 82
任务实施 84
练习 85
任务四、生产现场“5S”管理技术 86
知识准备 86
2.4、生产现场“5S”管理技术 86
2.4.1、“5S”活动的含义 86
2.4.2、“5S” 管理活动的内容 87
2.4.3、开展“5S”活动的原则 93
任务实施 93
练习 94
学习情境3 统计抽样检验 95
任务一、认识抽样检验的基础知识 95
知识准备 96
3.1 抽样检验基础知识 96
3.1.1统计抽样检验的发展历程 96
3.1.2抽样检验的定义 97
3.1.3批质量的表示方法 98
3.1.4抽样检验的分类 100
3.1.5抽样检验与免检、全数检验 105
3.1.6抽样方案的接收概率 105
3.1.7 OC曲线 107
3.1.8平均检验总数与平均检出质量 116
3.1.9 Minitab简介 117
任务实施 122
练习 131
任务二、常用的抽样检验标准的应用 132
知识准备 133
3.2常用的抽样检验标准的应用 133
3.3.1 我国已颁布的常用抽样检验标准 133
2.2.2 GB/T 2828.1-2003概述 134
2.2.3 GB/T 2828.1-2003抽样类型和检验水平 136
2.2.4 GB2828.1-2003的架构 137
任务实施 143
练习 145
学习情境4 QCC活动的开展及其工具应用 146
任务一、QCC活动的概念与实施步骤 147
知识准备 147
4.1、QCC活动的概念与实施步骤 147
4.1.1、QCC活动的概念 147
4.1.2、QCC活动管理程序 150
4.1.3、QCC活动小组的产生 153
4.1.4、QCC活动实施步骤 155
4.1.5、QCC发觉问题的方法—头脑风暴法 158
任务实施 162
练习 164
任务二、基本QCC工具及其应用 166
知识准备 167
4.2、基本QCC工具及其应用 167
4.2.1、QCC工具在PDCA循环各阶段的应用对比 167
4.2.2 柏拉图（Pareto Diagram）及其应用 168
4.2.3 层别法（Stratification） 178
4.2.4、查检表 182
4.2.5、因果图 186
4.2.6 散布图（Scatter Diagram） 190
4.2.7、直方图 195
4.2.8、控制图和雷达图 204
任务实施 209
练习 212
任务三、QCC新七大工具 215
4.3、QCC新七大工具 215
4.3.1、新七种工具的产生 215
4.3.2、关联图法 217
4.3.3、亲和图（KJ）法 219
4.3.4、系统图法 222
4.3.5、矩阵图法 227
4.3.6、矩阵数据分析法 230
4.3.7、PDPC法 231
4.3.8网络图法 234
任务实施 237
练习 240
学习情境5 SPC基本原理及其工具的应用 241
任务一、SPC基础知识 241
知识准备 241
5.1、SPC基础知识 241
5.1.1 SPC概述 241
5.1.2控制图及其应用 244
任务实施 259
练习 261
任务二、计量值与计数值控制图的应用 262
知识准备 263
5.2、计量值与计数值控制图的应用 263
5.2.1、计量值控制图 263
5.2.2、计数值控制图 271
任务实施 284
练习 286
任务三、过程控制与过程能力分析 287
知识准备 287
5.3.1 过程控制系统 287
5.3.2 过程能力分析 288
任务实施 293
练习 294
学习情境6 6Σ管理和ISO9000基本知识 295
任务一、6σ管理 296
知识准备 296
6.1、6σ管理 296
6.1.1、6σ 基本概念 296
6.1.2、 6σ组织的构成 302
6.1.3、6σ 项目的选择 304
6.1.4、 解决6σ问题的五个步骤——DMAIC 308
6.1.5、6σ高级分析工具 309
任务实施 322
练习 324
任务二、ISO9000基本知识 326
6.2 ISO9000基本知识 326
6.2.1 ISO9000基本概念 326
6.2.2八项质量管理原则 329
6.2.3 质量管理体系、认证和质量认证 335
学习情境1 电子产品质量控制基本概念 5
任务一、认识质量基本概念和电子产品缺陷判定标准 6
知识准备 6
1.1 质量基本概念和电子产品缺陷判定标准 6
1.1.1认识质量定义、质量控制及其他质量管理活动的含义 6
1.1.2质量管理的演进 11
1.1.3 电子产品安装质量判定标准 13
任务实施 33
练习 34
任务二、检验基本概念、检验方式、检验规程和岗位职责 35
知识准备 36
1.2检验内容、工厂检验方式和规程 36
1.2.1 检验和检验的内容 36
1.2.2 工厂内实用的检验方式 36
1.2. 3 PDCA循环工作程序 40
任务实施 43
练习 46
学习情境2 可制造性设计和现场5S管理 47
任务一、认识生产流程PCB方案及可制造性评审表的制作 47
知识准备 48
2.1、电子产品PCB板生产流程和PCB布板方案选择 48
2.1.1、生产工艺流程 48
2.1.2、PCB设计方案 51
2.1.3、可制造性评审的内容与表单格式 53
任务实施 55
练习 56
任务二、PCB外形尺寸及定位孔/定位标志的设计 57
知识准备 57
2.2、PCB外形尺寸及定位孔/定位标志的设计 57
2.2.1、PCB的外形尺寸 57
2.2.2 PCB的定位孔尺寸和位置 59
2.2.3、定位标识的设计 64
任务实施 69
练习 69
任务三、PCB布局焊盘和印制导线可制造性设计 70
知识准备 70
2.3、PCB布局焊盘和印制导线可制造性设计 70
2.3.1、元器件的布局规则 70
2.3.2、部品配置禁止区域 73
2.3.3、其他标识设计 77
2.3.4、焊盘设计 79
2.3.5、PCB电路板设计时常见的问题分析 82
任务实施 84
练习 85
任务四、生产现场“5S”管理技术 86
知识准备 86
2.4、生产现场“5S”管理技术 86
2.4.1、“5S”活动的含义 86
2.4.2、“5S” 管理活动的内容 87
2.4.3、开展“5S”活动的原则 93
任务实施 93
练习 94
学习情境3 统计抽样检验 95
任务一、认识抽样检验的基础知识 95
知识准备 96
3.1 抽样检验基础知识 96
3.1.1统计抽样检验的发展历程 96
3.1.2抽样检验的定义 97
3.1.3批质量的表示方法 98
3.1.4抽样检验的分类 100
3.1.5抽样检验与免检、全数检验 105
3.1.6抽样方案的接收概率 105
3.1.7 OC曲线 107
3.1.8平均检验总数与平均检出质量 116
3.1.9 Minitab简介 117
任务实施 122
练习 131
任务二、常用的抽样检验标准的应用 132
知识准备 133
3.2常用的抽样检验标准的应用 133
3.3.1 我国已颁布的常用抽样检验标准 133
2.2.2 GB/T 2828.1-2003概述 134
2.2.3 GB/T 2828.1-2003抽样类型和检验水平 136
2.2.4 GB2828.1-2003的架构 137
任务实施 143
练习 145
学习情境4 QCC活动的开展及其工具应用 146
任务一、QCC活动的概念与实施步骤 147
知识准备 147
4.1、QCC活动的概念与实施步骤 147
4.1.1、QCC活动的概念 147
4.1.2、QCC活动管理程序 150
4.1.3、QCC活动小组的产生 153
4.1.4、QCC活动实施步骤 155
4.1.5、QCC发觉问题的方法—头脑风暴法 158
任务实施 162
练习 164
任务二、基本QCC工具及其应用 166
知识准备 167
4.2、基本QCC工具及其应用 167
4.2.1、QCC工具在PDCA循环各阶段的应用对比 167
4.2.2 柏拉图（Pareto Diagram）及其应用 168
4.2.3 层别法（Stratification） 178
4.2.4、查检表 182
4.2.5、因果图 186
4.2.6 散布图（Scatter Diagram） 190
4.2.7、直方图 195
4.2.8、控制图和雷达图 204
任务实施 209
练习 212
任务三、QCC新七大工具 215
4.3、QCC新七大工具 215
4.3.1、新七种工具的产生 215
4.3.2、关联图法 217
4.3.3、亲和图（KJ）法 219
4.3.4、系统图法 222
4.3.5、矩阵图法 227
4.3.6、矩阵数据分析法 230
4.3.7、PDPC法 231
4.3.8网络图法 234
任务实施 237
练习 240
学习情境5 SPC基本原理及其工具的应用 241
任务一、SPC基础知识 241
知识准备 241
5.1、SPC基础知识 241
5.1.1 SPC概述 241
5.1.2控制图及其应用 244
任务实施 259
练习 261
任务二、计量值与计数值控制图的应用 262
知识准备 263
5.2、计量值与计数值控制图的应用 263
5.2.1、计量值控制图 263
5.2.2、计数值控制图 271
任务实施 284
练习 286
任务三、过程控制与过程能力分析 287
知识准备 287
5.3.1 过程控制系统 287
5.3.2 过程能力分析 288
任务实施 293
练习 294
学习情境6 6Σ管理和ISO9000基本知识 295
任务一、6σ管理 296
知识准备 296
6.1、6σ管理 296
6.1.1、6σ 基本概念 296
6.1.2、 6σ组织的构成 302
6.1.3、6σ 项目的选择 304
6.1.4、 解决6σ问题的五个步骤——DMAIC 308
6.1.5、6σ高级分析工具 309
任务实施 322
练习 324
任务二、ISO9000基本知识 326
6.2 ISO9000基本知识 326
6.2.1 ISO9000基本概念 326
6.2.2八项质量管理原则 329
6.2.3 质量管理体系、认证和质量认证 335
展开全部
电子产品质量控制与改进技术 作者简介
许耀山，男，厦门海洋职业技术学院信息技术系教学名师，曾主持和参与过多项高级别教科研项目，长期工作在教学一线，具备较为丰富的教学实践经验和教材编写经验。
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