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数控铣削(加工中心)加工技术-第2版 版权信息
- ISBN：9787111550341
- 条形码：9787111550341 ; 978-7-111-55034-1
- 装帧：暂无
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
数控铣削(加工中心)加工技术-第2版 本书特色
本书是根据数控技术领域职业岗位群的需求，以“工学结合”为切入点，以工作过程为导向，打破传统的学科型课程架构，突破定界思维，结合工学结合来确定课程内容的一体化任务式教材。是根据高职高专数控技术专业课程标准，并参照国家职业标准《数控铣工》、《加工中心》的理论知识要求和技能要求编写的。主要以华中和FANUC系统为主，讲解数控铣床、加工中心的编程和加工的相关知识。主要内容包括数控铣削加工工艺制定、典型零件的数学处理、简单零件的数控铣削编程与加工、复杂零件的数控铣削编程与加工等八个任务。本书特点是借鉴德国“双元制”先进职业教育理念，对传统学科型教材进行整合，淡化学科体系，着重动手能力的培养，达到“教-学-做”一体化。
数控铣削(加工中心)加工技术-第2版 内容简介
本书是根据数控技术领域职业岗位群的需求，以“工学结合”为切入点，以工作过程为导向，打破传统的学科型课程架构，突破定界思维，结合工学结合来确定课程内容的一体化任务式教材。是根据高职高专数控技术专业课程标准，并参照国家职业标准《数控铣工》、《加工中心》的理论知识要求和技能要求编写的。主要以华中和FANUC系统为主，讲解数控铣床、加工中心的编程和加工的相关知识。主要内容包括数控铣削加工工艺制定、典型零件的数学处理、简单零件的数控铣削编程与加工、复杂零件的数控铣削编程与加工等八个任务。本书特点是借鉴德国“双元制”先进职业教育理念，对传统学科型教材进行整合，淡化学科体系，着重动手能力的培养，达到“教-学-做”一体化。
数控铣削(加工中心)加工技术-第2版 目录
前言任务1数控铣削加工工艺的制订111任务描述及目标112任务资讯1121数控铣削的主要加工对象1122数控铣削加工选择定位基准应遵循的原则2123对刀点与换刀点的确定2124数控铣削加工的内容3125数控铣削加工工艺性的分析3126零件结构工艺性的分析及处理4127零件毛坯的工艺性分析5128加工工序的划分5129选择进给路线51210数控铣削加工工艺参数的确定713任务实施9131一般零件的铣削加工工艺分析与制订9132型腔类零件的铣削加工工艺分析与制订1214任务评价与总结提高15141任务评价15142任务总结15143练习与提高16任务2典型零件的数学处理1821任务描述及目标1822任务资讯18221数值计算的内容18222基点坐标的计算19223非圆曲线节点坐标的计算23224列表曲线型值点坐标的计算25225数控机床使用假想刀尖点时的偏置计算25226简单立体型面零件的数值计算2523任务实施26231零件图上基点的计算26232节点的计算2924任务评价与总结提高30241任务评价30242任务总结30243练习与提高30任务3简单零件的数控铣削编程3231任务描述及目标3232任务资讯32321坐标系32322数控加工程序的结构与格式34323铣床数控系统的功能和指令代码38324常用指令功能及应用4333任务实施5134任务评价与总结提高53341任务评价53342任务总结53343练习与提高54任务4复杂零件的数控铣削编程5741任务描述及目标5742任务资讯57421数控铣床高级编程指令及应用57422数控铣床固定循环指令及应用70423加工中心的程序编制78424自动编程简介8543任务实施87431槽类零件编程加工87432泵体零件编程加工8944任务评价与总结提高97441任务评价97442任务总结98443练习与提高98ⅤⅥ任务5非圆曲线的变量编程10351任务描述及目标10352任务资讯104521宏变量及常量104522运算符与表达式105523条件判断语句106524循环语句107525条件式种类107526固定循环宏程序107527B类宏程序调用108528宏程序编制应用举例11053任务实施113531铣削内半球体113532加工过渡曲面11454任务评价与总结提高117541任务评价117542任务总结117543练习与提高117任务6简单零件的数控铣削加工12061任务描述及目标12062任务资讯120621确定加工路线时应遵守的原则120622影响尺寸精度的因素121623影响几何精度的因素121624薄壁零件的铣削121625确定刀具切入切出路线122626任意角度的倒角和倒圆122627切削液及其选用123628华中HNC21M数控铣床操作12463任务实施132631零件分析132632装夹方式分析133633工序分析133634刀具及切削用量133635工件原点及基点计算134636数控加工卡片134637华中世纪星参考程序135638FANUC 0iMB参考程序139639试切加工1436310注意事项14464任务评价与总结提高144641任务评价144642任务总结146643练习与提高146任务7复杂零件的数控铣削加工14971任务描述及目标14972任务资讯149721数控铣削加工特点149722零件几何尺寸的处理方法150723刀具半径补偿修调150724椭圆极角的计算151725球头铣刀151726合理选用切削液151727FANUC 0i数控铣床操作15273任务实施156731零件分析156732装夹方式分析157733工序分析157734刀具及切削用量157735工件原点及基点计算158736数控加工卡片158737华中世纪星参考程序160738FANUC 0iMB参考程序165739试切加工1717310注意事项17174任务评价与总结提高172741任务评价172742任务总结173743练习与提高174任务8配合零件的数控铣削加工17781任务描述及目标17782任务资讯180821表面质量对零件使用性能的影响180822进给路线的确定181823对刀具的基本要求181824工件位置的找正方法181825配合加工182826配合件精度保证18283任务实施182831工艺分析182832工艺制订188833华中世纪星HNC21M系统(加工中心)参考程序190834FANUC 0iMB参考程序(加工中心)20684任务评价与总结提高222841任务评价222842任务总结224843练习与提高224参考文献228信息
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