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冶金工业

钢铁绿色制造协同创新顶层设计

作者：东北大学2011钢铁共性技术协同创新中心

出版社：冶金工业出版社出版时间：2016-10-01

开本： 32开 页数： 262

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本书特色
内容简介
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钢铁绿色制造协同创新顶层设计版权信息

ISBN：9787502473310
条形码：9787502473310 ; 978-7-5024-7331-0
装帧：暂无
册数：暂无
重量：暂无
所属分类：
工业技术
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冶金工业

钢铁绿色制造协同创新顶层设计本书特色

由东北大学2011钢铁共性技术协同创新中心*的《钢铁绿色制造协同创新顶层设计》介绍了东北大学 2011钢铁共性技术协同创新中心面向钢铁行业产业协同创新发展需求，协同东北大学材料与冶金学院、东北大学资源与土木工程学院、北京科技大学、上海大学、武汉科技大学、宝钢、鞍钢、首钢、武钢等单位，组建的2011钢铁共性技术协同创新中心工艺与装备开发平台总体发展思路及架构情况。围绕常规板坯钢铁生产流程、薄板坯连铸连轧生产流程以及薄带连铸生产短流程等三个生产流程，介绍了中心“先进冶炼、连铸工艺与装备技术”、“先进热轧及热处理工艺与装备技术”、“先进短流程生产工艺与装备技术” 、“先进温-冷轧、退火和涂镀工艺与装备技术”、铁矿资源绿色开发利用方向等五个研究方向的新一代钢包底喷粉精炼工艺与装备技术、高品质连铸坯生产工艺与装备技术、炼铸轧一体化组织性能控制、*限规格热轧板带钢产品热处理工艺与装备、薄板坯无头 /半无头轧制无酸洗涂镀工艺技术、薄带连铸制备高性能硅钢的成套工艺技术与装备、高精度板形平直度与边部减薄控制技术与装备、先进退火和涂镀技术与装备、复杂难选铁矿预富集-悬浮焙烧-磁选（PSRM）新技术、超级铁精矿与洁净钢基料短流程绿色制备技术等十项自主创新的关键共性技术研发概况。
本书对冶金企业、科研院所从事钢铁材料研究和开发的科技人员、工艺开发人员具有重要的参考价值，也可供中、高等院校中的钢铁冶金、材料加工、材料学、热处理和选矿等专业的从教人员及研究生阅读、参考。

钢铁绿色制造协同创新顶层设计内容简介

本书介绍了东北大学2011 钢铁共性技术协同创新中心面向钢铁行业产业协同创新发展需求，协同东北大学材料与冶金学院、东北大学资源与土木工程学院、北京科技大学、上海大学、武汉科技大学、宝钢、鞍钢、首钢、武钢等单位，组建的2011 钢铁共性技术协同创新中心工艺与装备开发平台总体发展思路及架构情况。围绕常规板坯钢铁生产流程、薄板坯连铸连轧生产流程以及薄带连铸生产短流程等三个生产流程，介绍了中心“先进冶炼、连铸工艺与装备技术”、“先进热轧及热处理工艺与装备技术”、“先进短流程生产工艺与装备技术”、“先进温-冷轧、退火和涂镀工艺与装备技术”、铁矿资源绿色开发利用方向等五个研究方向的新一代钢包底喷粉精炼工艺与装备技术、高品质连铸坯生产工艺与装备技术、炼铸轧一体化组织性能控制、极限规格热轧板带钢产品热处理工艺与装备、薄板坯无头/半无头轧制+无酸洗涂镀工艺技术、薄带连铸制备高性能硅钢的成套工艺技术与装备、高精度板形平直度与边部减薄控制技术与装备、先进退火和涂镀技术与装备、复杂难选铁矿预富集-悬浮焙烧-磁选（PSRM）新技术、超级铁精矿与洁净钢基料短流程绿色制备技术等十项自主创新的关键共性技术研发概况。本书对冶金企业、科研院所从事钢铁材料研究和开发的科技人员、工艺开发人员具有重要的参考价值，也可供中、高等院校中的钢铁冶金、材料加工、材料学、热处理和选矿等专业的从教人员及研究生阅读、参考。

钢铁绿色制造协同创新顶层设计目录

创新引领，绿色制造，致力于成为绿色钢铁技术的全球领跑者——2011钢铁共性技术协同创新中心工艺与装备开发平台简介1 先进冶炼连铸工艺与装备技术 1.1 新—代钢包喷射冶金工艺技术 1.1.1 研究背景 1.1.2 关键共性技术内容 1.1.3 研究技术路线与进展 1.1.4 研究计划 1.1.5 预期效果 1.2 微合金钢连铸坯角部裂纹控制技术——内凸型曲面结晶器(ICS—Mold) 1.2.1 研究背景 1.2.2 传统结晶器内铸坯动态凝固传热行为 1.2.3 内凸型曲面结晶器(ICS—Mold)结构设计及冶金特点 1.2.4 现场检验与应用 1.2.5 结语 1.3 高品质连铸坯生产工艺与装备技术 1.3.1 研究背景 1.3.2 关键共性技术内容 1.3.3 研究技术路线与实施方案 1.3.4 阶段研究进展 1.3.5 研究计划 1.3.6 预期效果2 先进常规流程热轧、热处理工艺与装备技术 2.1 热轧—冷却—热处理—体化组织性能控制技术 2.1.1 研究背景 2.1.2 研究现状及进展 2.1.3 关键共性技术内容 2.1.4 研究技术路线与实施方案 2.1.5 研究计划 2.1.6 预期效果 2.2 极限规格热轧板带钢产品热处理工艺与装备技术 2.2.1 研究背景 2.2.2 研究现状及进展 2.2.3 关键共性技术内容 2.2.4 预期效果2.3 钢铁材料高渺超高温塑性变形工艺理论及关键技术 2.3.1 研究背景 2.3.2 关键共性技术内容 2.3.3 技术路线及实施方案 2.3.4 研究计划 2.3.5 预期效果3 先进短流程工艺与装备技术 3.1 带钢免酸洗还原退火热镀锌技术 3.1.1 研究背景 3.1.2 拟解决的关键技术问题 3.1.3 研究进展 3.1.4 预期效果 3.2 薄带连铸制备高性能硅钢工艺与装备 3.2.1 研究背景 3.2.2 薄带连铸生产高性能电工钢的研究进展 3.2.3 拟开发的关键技术 3.2.4 拟解决的关键问题 3.2.5 拟采用的研究技术路线 3.2.6 实施方案 3.2.7 研究计划 3.2.8 预期效果 3.3 高强韧节约型不锈钢的制备工艺技术 3.3.1 研究背景 3.3.2 高强韧节约型不锈钢研究进展 3.3.3 拟开发的关键技术 3.3.4 拟解决的关键问题 3.3.5 拟采用的研究技术路线 3.3.6 研究计划 3.3.7 预期效果4 先进冷轧、热处理和涂镀工艺与装备技术 4.1 先进冷轧工艺、高精度板形控制技术与装备 4.1.1 研究背景 4.1.2 国内外技术研究现状 4.1.3 冷轧板形控制关键技术 5.2.6 结语5.3 复杂难选铁矿资源深度还原—高效分选技术 5.3.1 研究背景 5.3.2 关键共性技术内容 5.3.3 研究技术路线与实施方案 5.3.4 研究计划 5.3.5 研究工作主要进展 5.3.6 结语创新引领，绿色制造，致力于成为绿色钢铁技术的全球领跑者——2011钢铁共性技术协同创新中心工艺与装备开发平台简介 1 先进冶炼连铸工艺与装备技术 1.1 新—代钢包喷射冶金工艺技术 1.1.1 研究背景 1.1.2 关键共性技术内容 1.1.3 研究技术路线与进展 1.1.4 研究计划 1.1.5 预期效果 1.2 微合金钢连铸坯角部裂纹控制技术——内凸型曲面结晶器(ICS—Mold) 1.2.1 研究背景 1.2.2 传统结晶器内铸坯动态凝固传热行为 1.2.3 内凸型曲面结晶器(ICS—Mold)结构设计及冶金特点 1.2.4 现场检验与应用 1.2.5 结语 1.3 高品质连铸坯生产工艺与装备技术 1.3.1 研究背景 1.3.2 关键共性技术内容 1.3.3 研究技术路线与实施方案 1.3.4 阶段研究进展 1.3.5 研究计划 1.3.6 预期效果 2 先进常规流程热轧、热处理工艺与装备技术 2.1 热轧—冷却—热处理—体化组织性能控制技术 2.1.1 研究背景 2.1.2 研究现状及进展 2.1.3 关键共性技术内容 2.1.4 研究技术路线与实施方案 2.1.5 研究计划 2.1.6 预期效果 2.2 极限规格热轧板带钢产品热处理工艺与装备技术 2.2.1 研究背景 2.2.2 研究现状及进展 2.2.3 关键共性技术内容 2.2.4 预期效果 2.3 钢铁材料高渺超高温塑性变形工艺理论及关键技术 2.3.1 研究背景 2.3.2 关键共性技术内容 2.3.3 技术路线及实施方案 2.3.4 研究计划 2.3.5 预期效果 3 先进短流程工艺与装备技术 3.1 带钢免酸洗还原退火热镀锌技术 3.1.1 研究背景 3.1.2 拟解决的关键技术问题 3.1.3 研究进展 3.1.4 预期效果 3.2 薄带连铸制备高性能硅钢工艺与装备 3.2.1 研究背景 3.2.2 薄带连铸生产高性能电工钢的研究进展 3.2.3 拟开发的关键技术 3.2.4 拟解决的关键问题 3.2.5 拟采用的研究技术路线 3.2.6 实施方案 3.2.7 研究计划 3.2.8 预期效果 3.3 高强韧节约型不锈钢的制备工艺技术 3.3.1 研究背景 3.3.2 高强韧节约型不锈钢研究进展 3.3.3 拟开发的关键技术 3.3.4 拟解决的关键问题 3.3.5 拟采用的研究技术路线 3.3.6 研究计划 3.3.7 预期效果 4 先进冷轧、热处理和涂镀工艺与装备技术 4.1 先进冷轧工艺、高精度板形控制技术与装备 4.1.1 研究背景 4.1.2 国内外技术研究现状 4.1.3 冷轧板形控制关键技术 5.2.6 结语 5.3 复杂难选铁矿资源深度还原—高效分选技术 5.3.1 研究背景 5.3.2 关键共性技术内容 5.3.3 研究技术路线与实施方案 5.3.4 研究计划 5.3.5 研究工作主要进展 5.3.6 结语信息

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