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班组长现场管理培训教程 版权信息
- ISBN：9787122281111
- 条形码：9787122281111 ; 978-7-122-28111-1
- 装帧：暂无
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
班组长现场管理培训教程 本书特色
《班组长现场管理培训教程》针对企业一线员工的直接组织者和指挥者—班组长，详细介绍了班组长现场管理的职责和现场管理基本技法。为了便于企业内部培训或培训公司对相关人员进行培训，本书将班组长现场管理培训分为九个标准模块，尽量使用大众化的语言，配置图表并条理化，注重实际操作性。《班组长现场管理培训教程》重点介绍了现场管理基础、现场作业管理、现场5S管理、现场目视管理、现场看板管理、标准化维持和现场改善、现场物料管理、现场设备管理及现场质量管理等内容，既有系统性，又有很强的可操作性。 《班组长现场管理培训教程》每个培训模块都是相对独立的一个知识单元，读者既可以从头到尾阅读，也可以单看一章、一节，甚至一个具体问题的解答。对于已经掌握的知识，也可以直接跳过，或者选择感兴趣的内容进行阅读。 《班组长现场管理培训教程》适用于企业内部培训或培训公司对企业进行培训，也可供企业员工和管理人员自学参考。
班组长现场管理培训教程 内容简介
《班组长现场管理培训教程》为了便于企业内部培训或培训公司对相关人员进行培训，本书将班组长现场管理培训分为九个标准模块。 《班组长现场管理培训教程》尽量使用大众化的语言，配置图表并条理化，注重实际操作性。企业培训师可以根据自己的需要，略加修改就可以直接作为授课课件资料。 《班组长现场管理培训教程》每个培训模块都是相对独立的一个知识单元，读者既可以从头到尾阅读，也可以单看一章、一节，甚至一个具体问题的解答。 《班组长现场管理培训教程》是以美的集团股份有限公司、深圳长城开发科技股份有限公司、深圳亿利达商业设备有限公司和某大型军工企业等单位的管理流程和方案为蓝本编撰而成，具有很强的实用性。 《班组长现场管理培训教程》是“中国制造2025”班组长培训标准教程，对战斗在企业一线的广大班组长或希望成为班组长的骨干员工，都是一本很实用的读物。
班组长现场管理培训教程 目录
目录
CONTENTS
**章现场管理基础 1
**节 班组长现场管理的职责 1
一、班组长现场管理的6大任务 1
二、现场管理的目标——QCDS 2
三、现场管理的基本内容 3
四、现场管理的工作原则 4
五、现场工作有效推进的步骤 6
第二节 班组长现场管控的基本方法7
一、现场管理的基本方法 7
二、什么是三现法 8
三、什么是巡视法 10
四、什么是5Why法 12目录 CONTENTS **章 现场管理基础 1 **节 班组长现场管理的职责 1 一、班组长现场管理的6大任务 1 二、现场管理的目标——QCDS 2 三、现场管理的基本内容 3 四、现场管理的工作原则 4 五、现场工作有效推进的步骤 6 第二节 班组长现场管控的基本方法 7 一、现场管理的基本方法 7 二、什么是三现法 8 三、什么是巡视法 10 四、什么是5Why法 12 第三节 班组长现场管理的技巧 14 一、如何进行现场工作指导 14 二、如何进行交接班管理 16 三、工位需要顶替怎么办 17 四、如何做到让现场井然有序 18 第二章 现场作业管理 19 **节 班组长现场作业前的工作 19 一、如何准确接收生产指示 19 二、生产前要进行哪些准备 20 三、如何确定作业速度与作业时间 22 四、如何制订与管理作业指导书 25 五、如何进行生产线安排 27 第二节 班组长现场作业中的工作 29 一、如何进行生产进度控制 29 二、如何进行日常作业检查与巡查 33 三、如何进行作业切换管理 35 四、如何进行生产异常处理 37 第三节 班组长现场作业后的工作 40 一、如何推行日常工作的QCDS 40 二、如何进行作业日报管理 43 三、如何填写工作日志 46 第三章 现场5S管理 49 **节 5S管理的步骤和方法 49 一、5S活动的3大原则 49 二、推行5S活动的11个步骤 50 三、5S推进的7大方法 59 第二节 班组5S管理实务 68 一、SEIRI（整理）在班组的具体实施 68 二、SEITON（整顿）在班组的具体实施 70 三、SEISO（清扫）在班组的具体实施 73 四、SEIKETSU（清洁）在班组的具体实施 74 五、SHITSUKE（素养）在班组中的具体实施 75 六、5S活动中的定置管理 77 第四章 现场目视管理 79 **节 目视管理技术 79 一、目视管理的应用范围 79 二、实施目视管理的三大原则 80 三、目视管理的常用工具 81 四、目视管理的实施方式 84 五、目视管理的实施手段 85 第二节 目视管理实施技巧 86 一、简单实用的目视管理方法 86 二、物料目视管理的实施方法 86 三、设备目视管理的实施方法 87 四、质量目视管理的实施方法 88 五、安全目视管理的实施方法 89 第五章 现场看板管理 91 **节 看板的种类与编制 91 一、看板的种类 91 二、班组现场布局看板的编制方法 92 三、班组工作计划看板的编制方法 93 四、班组生产线看板的编制方法 94 五、班组品质现状看板的编制方法 94 六、班组工作看板的编制方法 95 七、班组人员动态看板的编制方法 96 第二节 准时制与看板管理 96 一、JIT生产方式与看板管理 96 二、JIT看板的功能 97 三、JIT看板的使用原则 99 四、JIT看板在班组实施的8个步骤 99 五、JIT生产专用看板的编制方法 100 第六章 现场标准化维持与改善 101 **节 维持生产标准化 101 一、标准的维持与改进 101 二、班组现场作业标准的应用 102 三、标准作业的三要素与推进方式 103 第二节 现场改善基础知识 105 一、现场改善的三大终极任务 105 二、现场改善的3项基本原则 106 三、现场改善的3大内容 107 四、现场改善的3大**意识 110 第三节 现场改善实务性技巧 111 一、现场作业人为失误如何改善 111 二、如何运用3U MEMO现场改善手法 113 三、班组现场改善的实施技巧 116 第七章 现场物料管理 117 **节 物料分类与成本管理 117 一、如何进行ABC分类管理 117 二、如何进行物料成本控制 118 三、如何减少现场物料浪费 120 四、怎样充分利用边角余料 121 第二节 物料作业管理 121 一、如何充分了解物料状况 121 二、如何进行发料作业 123 三、如何杜绝物料领用错误 124 四、如何办理退料补货 125 五、如何进行物料搬运作业 125 六、如何处理不良物料 127 七、如何进行辅助材料管理 128 第八章 现场设备管理 130 **节 班组设备管理 130 一、班组设备管理的内容 130 二、设备操作规程 131 三、设备使用规程 131 四、设备维护规程 132 五、如何建立设备台账 133 六、如何进行设备日常保养 134 七、怎样杜绝设备的异常操作 135 八、怎么进行设备点检作业 136 九、什么是设备点检制的“八定” 137 十、班组设备点检制的六大要求 138 十一、怎样进行设备点检的分类作业 139 十二、如何进行设备内部点检 140 十三、如何进行设备日常巡检 143 十四、如何进行设备三级保养 143 第二节 生产工具仪器管理 147 一、班组工具管理的内容 147 二、班组日常工具管理的实施 148 三、怎样进行仪器设备管理 149 第三节 全面生产维护（TPM） 151 一、TPM的特点与目标 151 二、TPM活动的内容 151 三、TPM推行的3个阶段和10个步骤 153 四、怎么开展自主保养 155 第九章 全面质量管理 158 **节 如何推进班组质量管理 158 一、影响产品质量的主因有哪些 158 二、如何进行产品质量日常检查 159 三、怎样提高生产直通率 160 四、班组如何有效提高产品质量 160 第二节 如何进行现场质量控制 161 一、如何在班组推行“三检制” 161 二、如何进行制程质量异常处理 163 三、如何处理现场不良品 164 四、防止不良品有何要诀 164 第三节 积极参与全面质量管理（TQM） 165 一、什么是TQM（全面质量管理） 165 二、TQM现场质量管理有何要求 166 三、TPM的基本方法——PDCA循环 167 四、美的电器公司的PDCA特点 169 参考文献 170信息
CONTENTS
**章现场管理基础 1
**节 班组长现场管理的职责 1
一、班组长现场管理的6大任务 1
二、现场管理的目标——QCDS 2
三、现场管理的基本内容 3
四、现场管理的工作原则 4
五、现场工作有效推进的步骤 6
第二节 班组长现场管控的基本方法7
一、现场管理的基本方法 7
二、什么是三现法 8
三、什么是巡视法 10
四、什么是5Why法 12目录 CONTENTS **章 现场管理基础 1 **节 班组长现场管理的职责 1 一、班组长现场管理的6大任务 1 二、现场管理的目标——QCDS 2 三、现场管理的基本内容 3 四、现场管理的工作原则 4 五、现场工作有效推进的步骤 6 第二节 班组长现场管控的基本方法 7 一、现场管理的基本方法 7 二、什么是三现法 8 三、什么是巡视法 10 四、什么是5Why法 12 第三节 班组长现场管理的技巧 14 一、如何进行现场工作指导 14 二、如何进行交接班管理 16 三、工位需要顶替怎么办 17 四、如何做到让现场井然有序 18 第二章 现场作业管理 19 **节 班组长现场作业前的工作 19 一、如何准确接收生产指示 19 二、生产前要进行哪些准备 20 三、如何确定作业速度与作业时间 22 四、如何制订与管理作业指导书 25 五、如何进行生产线安排 27 第二节 班组长现场作业中的工作 29 一、如何进行生产进度控制 29 二、如何进行日常作业检查与巡查 33 三、如何进行作业切换管理 35 四、如何进行生产异常处理 37 第三节 班组长现场作业后的工作 40 一、如何推行日常工作的QCDS 40 二、如何进行作业日报管理 43 三、如何填写工作日志 46 第三章 现场5S管理 49 **节 5S管理的步骤和方法 49 一、5S活动的3大原则 49 二、推行5S活动的11个步骤 50 三、5S推进的7大方法 59 第二节 班组5S管理实务 68 一、SEIRI（整理）在班组的具体实施 68 二、SEITON（整顿）在班组的具体实施 70 三、SEISO（清扫）在班组的具体实施 73 四、SEIKETSU（清洁）在班组的具体实施 74 五、SHITSUKE（素养）在班组中的具体实施 75 六、5S活动中的定置管理 77 第四章 现场目视管理 79 **节 目视管理技术 79 一、目视管理的应用范围 79 二、实施目视管理的三大原则 80 三、目视管理的常用工具 81 四、目视管理的实施方式 84 五、目视管理的实施手段 85 第二节 目视管理实施技巧 86 一、简单实用的目视管理方法 86 二、物料目视管理的实施方法 86 三、设备目视管理的实施方法 87 四、质量目视管理的实施方法 88 五、安全目视管理的实施方法 89 第五章 现场看板管理 91 **节 看板的种类与编制 91 一、看板的种类 91 二、班组现场布局看板的编制方法 92 三、班组工作计划看板的编制方法 93 四、班组生产线看板的编制方法 94 五、班组品质现状看板的编制方法 94 六、班组工作看板的编制方法 95 七、班组人员动态看板的编制方法 96 第二节 准时制与看板管理 96 一、JIT生产方式与看板管理 96 二、JIT看板的功能 97 三、JIT看板的使用原则 99 四、JIT看板在班组实施的8个步骤 99 五、JIT生产专用看板的编制方法 100 第六章 现场标准化维持与改善 101 **节 维持生产标准化 101 一、标准的维持与改进 101 二、班组现场作业标准的应用 102 三、标准作业的三要素与推进方式 103 第二节 现场改善基础知识 105 一、现场改善的三大终极任务 105 二、现场改善的3项基本原则 106 三、现场改善的3大内容 107 四、现场改善的3大**意识 110 第三节 现场改善实务性技巧 111 一、现场作业人为失误如何改善 111 二、如何运用3U MEMO现场改善手法 113 三、班组现场改善的实施技巧 116 第七章 现场物料管理 117 **节 物料分类与成本管理 117 一、如何进行ABC分类管理 117 二、如何进行物料成本控制 118 三、如何减少现场物料浪费 120 四、怎样充分利用边角余料 121 第二节 物料作业管理 121 一、如何充分了解物料状况 121 二、如何进行发料作业 123 三、如何杜绝物料领用错误 124 四、如何办理退料补货 125 五、如何进行物料搬运作业 125 六、如何处理不良物料 127 七、如何进行辅助材料管理 128 第八章 现场设备管理 130 **节 班组设备管理 130 一、班组设备管理的内容 130 二、设备操作规程 131 三、设备使用规程 131 四、设备维护规程 132 五、如何建立设备台账 133 六、如何进行设备日常保养 134 七、怎样杜绝设备的异常操作 135 八、怎么进行设备点检作业 136 九、什么是设备点检制的“八定” 137 十、班组设备点检制的六大要求 138 十一、怎样进行设备点检的分类作业 139 十二、如何进行设备内部点检 140 十三、如何进行设备日常巡检 143 十四、如何进行设备三级保养 143 第二节 生产工具仪器管理 147 一、班组工具管理的内容 147 二、班组日常工具管理的实施 148 三、怎样进行仪器设备管理 149 第三节 全面生产维护（TPM） 151 一、TPM的特点与目标 151 二、TPM活动的内容 151 三、TPM推行的3个阶段和10个步骤 153 四、怎么开展自主保养 155 第九章 全面质量管理 158 **节 如何推进班组质量管理 158 一、影响产品质量的主因有哪些 158 二、如何进行产品质量日常检查 159 三、怎样提高生产直通率 160 四、班组如何有效提高产品质量 160 第二节 如何进行现场质量控制 161 一、如何在班组推行“三检制” 161 二、如何进行制程质量异常处理 163 三、如何处理现场不良品 164 四、防止不良品有何要诀 164 第三节 积极参与全面质量管理（TQM） 165 一、什么是TQM（全面质量管理） 165 二、TQM现场质量管理有何要求 166 三、TPM的基本方法——PDCA循环 167 四、美的电器公司的PDCA特点 169 参考文献 170信息
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班组长现场管理培训教程 作者简介
本书主要作者杨剑，1991年毕业于经济管理专业，做过国家公务员，曾在国企任过厂长；在清华大学规划设计研究院深圳出版策划中心，担任副经理，高级职业经理人；曾经就职于深圳综合开发研究院CDI策划中心，任总编助理、策划总监；还就职于金融联集团华盈恒信咨询公司，任出版部经理；现就职于深圳普方管理咨询有限公司，任出版部经理兼总编辑。杨剑领衔的创作团队著有《班组长工作手册》、《班组长现场管理》、《班组长人员管理》等图书，曾经评为中国书刊行业协会“全行业畅销品种”、中国制造业企业班组长培训特别推荐用书，三次再版，印刷二十多次。
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