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理化检验及热处理实用手册 版权信息
- ISBN：9787118097801
- 条形码：9787118097801 ; 978-7-118-09780-1
- 装帧：暂无
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
理化检验及热处理实用手册 本书特色
《理化检验及热处理实用手册》是一部理化检验及热处理专业的综合工具书，分为三部分：第壹部分为“金属材料基础知识”，内容包括钢的生产知识、分类、牌号表示方法、统一数字代号体系、有色金属的牌号表示方法、常用金属产品的代号和分析分类、常用国内外标准代号与名称，共7章；第二部分为“理化检验”，内容包括金相组织、无损探伤、牌号检验、物理化学性能、残留应力、力学性能，共6章；第三部分为“热处理”，内容包括碳素结构钢、舍金结构钢、弹簧钢、轴承钢、工具钢、不锈钢和耐热钢、高温合金、钛及钛合金，共8章。
理化检验及热处理实用手册 内容简介
本手册分为三篇。**篇"金属材料基础知识"内容包括钢的生产知识、分类、牌号表示方法、统一数字代号体系、有色金属的牌号表示方法、常用金属产品的代号和分析分类、常用国内外标准代号与名称共七章，第二篇"理化检验"内容包括金相组织、无损探伤、牌号检验、物理化学性能、残留应力、力学性能共六章，第三篇"热处理"内容包括碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、工具钢、不锈钢和耐热钢、高温合金、钛及钛合金共八章831种牌号的化学成分、性能与用途、热处理工艺参数以及附录部分组成。
理化检验及热处理实用手册 目录
金属材料基础知识
第1章钢的生产知识
1.1钢铁概念
1.2钢的生产工艺
1.2.1炼钢方法
1.2.2连续铸钢
1.2.3轧钢
1.2.4锻造
1.2.5冷拔
第2章钢的分类
2.1按化学成分分类
2.2按用途分类
2.3按冶炼方法分类
2.4按金相组织分类金属材料基础知识第1章钢的生产知识1.1钢铁概念 1.2钢的生产工艺 1.2.1炼钢方法 1.2.2连续铸钢 1.2.3轧钢 1.2.4锻造 1.2.5冷拔 第2章钢的分类2.1按化学成分分类 2.2按用途分类 2.3按冶炼方法分类 2.4按金相组织分类 第3章钢铁产品牌号表示方法3.1基本原则 3.2牌号表示方法 3.2.1生铁的牌号表示方法 3.2.2碳素结构钢和低合金结构钢的牌号表示方法 3.2.3优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢的牌号表示方法 3.2.4易切削钢的牌号表示方法 3.2.5车辆车轴厦机车车辆用钢的牌号表示方法 3.2.6合金结构钢和合金弹簧钢的牌号表示方法 3.2.7非调质机械结构钢的牌号表示方法 3.2.8工具钢的牌号表示方法 3.2.9轴承钢的牌号表示方法 3.2.10钢轨钢、冷镦钢的牌号表示方法 3.2.11不锈钢和耐热钢的牌号表示方法 3.2.12焊接用钢的牌号表示方法 3.2.13冷轧电工钢的牌号表示方法 3.2.14电磁纯铁的牌号表示方法 3.2.15原料纯铁的牌号表示方法 3.2.16高电阻电热合金的牌号表示方法 3.2.17牌号表示方法的示例 第4章钢铁及合金牌号统一数字代号体系4.1总则 4.2结构形式 4.3分类和编组 4.4编码规则 4.4.1合金结构钢 4.4.2轴承钢 4.4.3铸铁、铸钢及铸造合金 4.4.4电工用钢和纯铁 4.4.5铁合金和生铁 4.4.6耐蚀合金和高温合金 4.4.7金属功能材料 4.4.8低合金钢 4.4.9杂类材料 4.4.10粉末及粉末冶金材料 4.4.11快淬金属及合金 4.4.12不锈钢和耐热钢 4.4.13工模具钢 4.4.14非合金钢 4.4.15焊接用钢及合金 第5章有色金属产品牌号表示方法5.1有色金属及其合金牌号的一般表示方法 5.1.1有色金属及其合金牌号的表示方法总则 5.1.2有色金属及其合金的牌号表示方法 5.2铸造有色金属及其合金牌号表示方法 5.2.1铸造有色纯金属牌号表示方法 5.2.2铸造有色合金牌号表示方法 5.2.3牌号表示示例 5.3铝及铝合金牌号表示方法 5.3.1变形铝及铝合金牌号表示方法 5.3.2铸造铝及铝合金牌号表示方法 5.3.3变形铝厦铝舍金状态代号 5.4镁及镁合金牌号表示方法 5.4.1原生镁锭的牌号表示方法 5.4.2变形镁及镁合金的牌号表示方法 5.4.3铸造镁及镁合金的牌号表示方法 5.5铜及铜合金牌号表示方法 5.5.1铜及铜合金牌号和代号表示方法 5.5.2铜及铜合金状态表示方法 5.6镍及镍合金牌号表示方法 5.6.1电解镍的牌号表示方法 5.6.2纯镍的牌号表示方法 5.6.3电真空镍的牌号表示方法 5.6.4阳极镍的牌号表示方法 5.6.5加工镍合金的牌号表示方法 5.6.6镍粉的牌号表示方法 5.7钛及钛合金牌号表示方法 5.7.1海绵钛的牌号表示方法 5.7.2加工钛及钛合金的牌号表示方法 5.7.3铸造钛及钛舍金的牌号表示方法 5.7.4冶金用二氧化钛的牌号表示方法 5.7.5钛粉的牌号表示方法 5.8锌及锌合金牌号表示方法 5.8.1锌锭、再生锌合金锭及热镀用锌合金锭的牌号表示方法 5.8.2加工锌的牌号表示方法 5.8.3铸造锌及锌舍金的牌号表示方法 5.9锡及锡合金牌号表示方法 5.9.1锡锭的牌号表示方法 5.9.2高纯锡的牌号表示方法 5.9.3铸造锡基轴承合金锭和铸造锡基轴承合金的牌号表示方法 5.10铅及铅合金牌号表示方法 5.10.1铅锭的牌号表示方法 5.10.2高纯铅的牌号表示方法 5.10.3铸造铅基轴承合金和铸造铅基轴承合金锭的牌号表示方法 5.10.4再生铅及铅合金锭的牌号表示方法 5.11稀土产品牌号表示方法 5.12硬质合金牌号表示方法 5.13贵金属及其合金牌号表示方法 5.13.1牌号分类 5.13.2牌号表示方法 5.14有色金属的分类 5.14.1轻有色金属 5.14.2重有色金属 5.14.3贵金属 5.14.4半金属 5.14.5稀有金属 5.15有色金属及其合金的分类和术语 5.15.1有色金属合金分类 5.15.2有色金属厦其合金术语 5.16有色金属及合金牌号表示方法举例 第6章常用金属产品名称代号和分析类别6.1常用钢铁产品名称代号 6.2常用金属材料分析类别 第7章国内外常用标准代号与名称7.1中国常用热处理相关标准 7.2中国金属检验相关标准 7.3中国热处理设备及能耗分等标准 7.4中国热处理设备系列类别和名称 7.5国外标准代号及标准名称 理化检验第1章金相组织1.1金属晶体结构 1.1.1面心立方晶格 1.1.2体心立方晶格 1.1.3密排六方晶格 1.2基本组织及检验 1.2.1钢的基本组织及检验 1.2.2非铁合金组织及检验 1.2.3粉末冶金材料与硬质合金的组织及检验 1.3金相分析 1.3.1光学显微镜 1.3.2电子显微镜 1.3.3金相试样的制备 1.3.4定量金相方法 1.3.5彩色金相技术 1.3.6显微组织分析 1.4低倍缺陷和表面缺陷 1.4.1低倍缺陷 1.4.2表面缺陷 第2章无损探伤2.1磁粉探伤 2.1.1磁粉探伤磁化的物理概念 2.1.2磁粉探伤方法 2.1.3磁化方法 2.1.4磁粉探伤前的准备工作 2.1.5退磁方法 2.2超声波探伤 2.2.1超声波产生及性质 2.2.2超声检测方法 2.2.3超声波检测设备 2.2.4超声检测中共性问题 2.2.5焊接接头的超声波检测 2.2.6焊缝检测中缺陷测定 2.2.7焊缝缺陷性质估判及质量评定 2.3射线探伤 2.4声发射无损探伤 2.4.1声发射检测基础 2.4.2声发射检测在焊接中的应用 2.4.3声发射材料表征应用 2.5涡流探伤 2.5.1探测基本原理 2.5.2涡流检测设备 2.5.3涡流检验技术 2.6液体渗透探伤 2.6.1渗透检测原理、方法、分类及应用 2.6.2渗透检测剂及设备 2.6.3对比试块 2.6.4渗透检测基本步骤和渗透剂显示特征 2.7红外探伤与微波探伤 2.7.1红外探伤 2.7.2微波探伤 第3章牌号检验3.1看谱分析 3.1.1光谱的历史 3.1.2光谱线产生的原理 3.1.3看谱仪的光路工作原理 3.1.4样品看谱分析示例 3.2火花鉴别 3.2.1火花鉴别的基础知识 3.2.2影响火花形态变化的因素 3.2.3各元素对钢中火花形态的彭响 3.2.4钢种判断 3.2.5沸腾钢、渗碳钢、脱碳钢的火花特征 3.2.6火花鉴别注意事项 3.2.7鉴别火花的步骤 3.2.8常用钢号的火花特征 第4章物理化学性能4.1金属物理性能 4.2金属的化学性能 4.3常用化合物的物理化学性质 4.4化学元素的物理的化学性能 4.4.1化学元素的物理性能 4.4.2化学元素的分类 4.4.3化学元素的性能和作用 4.4.4化学元素与地壳含量 4.5金属材料的物理性能 4.6饱和蒸气对应的温度 第5章残留应力5.1概述 5.1.1残留应力的分类 5.1.2残留应力与质量控制的关系 5.2残留应力的产生 5.2.1残留应力产生的根本原因 5.2.2热处理淬火时的残留应力 5.2.3表面淬火的残留应力 5.2.4表面化学热处理的残留应力 5.2.5表面强化的残留应力 5.3残留应力的测定 5.3.1残留应力的特点及测试方法 5.3.2常用残留应力测试方法 5.3.3X射线应力测定法 第6章力学性能6.1强度 6.2弹性 6.3塑性 6.4韧性 6.4.1冲击试验 6.4.2断裂韧度试验 6.5疲劳、磨损及高温力学性能 6.5.1疲劳试验 6.5.2磨损试验 6.5.3高温力学性能试验 6.6冲压、压缩、缠绕、弯曲、扭转及压碎 6.7硬度 6.7.1布氏硬度 6.7.2洛氏硬度 6.7.3维氏硬度和努氏硬度 6.7.4肖氏硬度 6.7.5里氏硬度 6.7.6莫氏硬度 6.7.7国内黑色金属硬度及强度换算值 6.7.8国外金属硬度换算 6.8常用高温合金和耐蚀合金的力学性能 6.8.1常用高温合金的力学性能 6.8.2常用耐蚀合金的力学性能 热处理第1章碳素结构钢1.1碳素结构钢 1.2优质碳素结构钢 1.3易切削结构钢 第2章合金结构钢2.1合金结构钢的牌号、化学成分及性能和用途 2.2合金结构钢的热处理工艺参数 第3章弹簧钢3.1弹簧钢的牌号、化学成分及性能和用途 3.2弹簧钢的热处理工艺参数 第4章轴承钢4.1轴承钢的牌号、化学成分及性能和用途 4.2轴承钢的热处理工艺参数 第5章工具钢5.1碳素工具钢 5.2合金工具钢 5.2.1合金工具铜的牌号、化学成分及性能和用途 5.2.2合金工具钢的热处理工艺参数 5.3高速工具钢 第6章不锈钢和耐热钢6.1不锈钢和耐热钢的牌号、化学成分及性能和用途 6.2不锈钢和耐热钢的热处理工艺参数 第7章高温合金7.1高温合金的牌号及化学成分 7.1.1铁基高温合金的牌号及化学成分 7.1.2镍基高温合金的牌号及化学成分 7.2高温合金的热处理工艺参数及用途 7.2.1铁基高温合金的热处理工艺参数及性能和用途 7.2.2镍基高温合金的热处理工艺参数及性能和用连 第8章钛及钛合金8.1钛及钛合金的牌号及化学成分 8.2钛及钛合金棒材的热处理制度及力学性能 附录A常用符号名称对照附录B钢的各临界点及空冷组织和硬度附录C钢中元素对钢热处理性能的影响附录D渗碳层深度、渗碳温度和保温时间的关系附录E常用钢的离子氮化硬度与深度参数附录F钢的温度与色泽附录G钢的淬火加热与回火保温时间附录H法定计量单位与公制计量单位换算关系附录I常用物理量的法定计量单位附录J拉伸性能指标名称和符号附录K常用物理量单位换算附录L化学元素周期表参考文献信息
第1章钢的生产知识
1.1钢铁概念
1.2钢的生产工艺
1.2.1炼钢方法
1.2.2连续铸钢
1.2.3轧钢
1.2.4锻造
1.2.5冷拔
第2章钢的分类
2.1按化学成分分类
2.2按用途分类
2.3按冶炼方法分类
2.4按金相组织分类金属材料基础知识第1章钢的生产知识1.1钢铁概念 1.2钢的生产工艺 1.2.1炼钢方法 1.2.2连续铸钢 1.2.3轧钢 1.2.4锻造 1.2.5冷拔 第2章钢的分类2.1按化学成分分类 2.2按用途分类 2.3按冶炼方法分类 2.4按金相组织分类 第3章钢铁产品牌号表示方法3.1基本原则 3.2牌号表示方法 3.2.1生铁的牌号表示方法 3.2.2碳素结构钢和低合金结构钢的牌号表示方法 3.2.3优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢的牌号表示方法 3.2.4易切削钢的牌号表示方法 3.2.5车辆车轴厦机车车辆用钢的牌号表示方法 3.2.6合金结构钢和合金弹簧钢的牌号表示方法 3.2.7非调质机械结构钢的牌号表示方法 3.2.8工具钢的牌号表示方法 3.2.9轴承钢的牌号表示方法 3.2.10钢轨钢、冷镦钢的牌号表示方法 3.2.11不锈钢和耐热钢的牌号表示方法 3.2.12焊接用钢的牌号表示方法 3.2.13冷轧电工钢的牌号表示方法 3.2.14电磁纯铁的牌号表示方法 3.2.15原料纯铁的牌号表示方法 3.2.16高电阻电热合金的牌号表示方法 3.2.17牌号表示方法的示例 第4章钢铁及合金牌号统一数字代号体系4.1总则 4.2结构形式 4.3分类和编组 4.4编码规则 4.4.1合金结构钢 4.4.2轴承钢 4.4.3铸铁、铸钢及铸造合金 4.4.4电工用钢和纯铁 4.4.5铁合金和生铁 4.4.6耐蚀合金和高温合金 4.4.7金属功能材料 4.4.8低合金钢 4.4.9杂类材料 4.4.10粉末及粉末冶金材料 4.4.11快淬金属及合金 4.4.12不锈钢和耐热钢 4.4.13工模具钢 4.4.14非合金钢 4.4.15焊接用钢及合金 第5章有色金属产品牌号表示方法5.1有色金属及其合金牌号的一般表示方法 5.1.1有色金属及其合金牌号的表示方法总则 5.1.2有色金属及其合金的牌号表示方法 5.2铸造有色金属及其合金牌号表示方法 5.2.1铸造有色纯金属牌号表示方法 5.2.2铸造有色合金牌号表示方法 5.2.3牌号表示示例 5.3铝及铝合金牌号表示方法 5.3.1变形铝及铝合金牌号表示方法 5.3.2铸造铝及铝合金牌号表示方法 5.3.3变形铝厦铝舍金状态代号 5.4镁及镁合金牌号表示方法 5.4.1原生镁锭的牌号表示方法 5.4.2变形镁及镁合金的牌号表示方法 5.4.3铸造镁及镁合金的牌号表示方法 5.5铜及铜合金牌号表示方法 5.5.1铜及铜合金牌号和代号表示方法 5.5.2铜及铜合金状态表示方法 5.6镍及镍合金牌号表示方法 5.6.1电解镍的牌号表示方法 5.6.2纯镍的牌号表示方法 5.6.3电真空镍的牌号表示方法 5.6.4阳极镍的牌号表示方法 5.6.5加工镍合金的牌号表示方法 5.6.6镍粉的牌号表示方法 5.7钛及钛合金牌号表示方法 5.7.1海绵钛的牌号表示方法 5.7.2加工钛及钛合金的牌号表示方法 5.7.3铸造钛及钛舍金的牌号表示方法 5.7.4冶金用二氧化钛的牌号表示方法 5.7.5钛粉的牌号表示方法 5.8锌及锌合金牌号表示方法 5.8.1锌锭、再生锌合金锭及热镀用锌合金锭的牌号表示方法 5.8.2加工锌的牌号表示方法 5.8.3铸造锌及锌舍金的牌号表示方法 5.9锡及锡合金牌号表示方法 5.9.1锡锭的牌号表示方法 5.9.2高纯锡的牌号表示方法 5.9.3铸造锡基轴承合金锭和铸造锡基轴承合金的牌号表示方法 5.10铅及铅合金牌号表示方法 5.10.1铅锭的牌号表示方法 5.10.2高纯铅的牌号表示方法 5.10.3铸造铅基轴承合金和铸造铅基轴承合金锭的牌号表示方法 5.10.4再生铅及铅合金锭的牌号表示方法 5.11稀土产品牌号表示方法 5.12硬质合金牌号表示方法 5.13贵金属及其合金牌号表示方法 5.13.1牌号分类 5.13.2牌号表示方法 5.14有色金属的分类 5.14.1轻有色金属 5.14.2重有色金属 5.14.3贵金属 5.14.4半金属 5.14.5稀有金属 5.15有色金属及其合金的分类和术语 5.15.1有色金属合金分类 5.15.2有色金属厦其合金术语 5.16有色金属及合金牌号表示方法举例 第6章常用金属产品名称代号和分析类别6.1常用钢铁产品名称代号 6.2常用金属材料分析类别 第7章国内外常用标准代号与名称7.1中国常用热处理相关标准 7.2中国金属检验相关标准 7.3中国热处理设备及能耗分等标准 7.4中国热处理设备系列类别和名称 7.5国外标准代号及标准名称 理化检验第1章金相组织1.1金属晶体结构 1.1.1面心立方晶格 1.1.2体心立方晶格 1.1.3密排六方晶格 1.2基本组织及检验 1.2.1钢的基本组织及检验 1.2.2非铁合金组织及检验 1.2.3粉末冶金材料与硬质合金的组织及检验 1.3金相分析 1.3.1光学显微镜 1.3.2电子显微镜 1.3.3金相试样的制备 1.3.4定量金相方法 1.3.5彩色金相技术 1.3.6显微组织分析 1.4低倍缺陷和表面缺陷 1.4.1低倍缺陷 1.4.2表面缺陷 第2章无损探伤2.1磁粉探伤 2.1.1磁粉探伤磁化的物理概念 2.1.2磁粉探伤方法 2.1.3磁化方法 2.1.4磁粉探伤前的准备工作 2.1.5退磁方法 2.2超声波探伤 2.2.1超声波产生及性质 2.2.2超声检测方法 2.2.3超声波检测设备 2.2.4超声检测中共性问题 2.2.5焊接接头的超声波检测 2.2.6焊缝检测中缺陷测定 2.2.7焊缝缺陷性质估判及质量评定 2.3射线探伤 2.4声发射无损探伤 2.4.1声发射检测基础 2.4.2声发射检测在焊接中的应用 2.4.3声发射材料表征应用 2.5涡流探伤 2.5.1探测基本原理 2.5.2涡流检测设备 2.5.3涡流检验技术 2.6液体渗透探伤 2.6.1渗透检测原理、方法、分类及应用 2.6.2渗透检测剂及设备 2.6.3对比试块 2.6.4渗透检测基本步骤和渗透剂显示特征 2.7红外探伤与微波探伤 2.7.1红外探伤 2.7.2微波探伤 第3章牌号检验3.1看谱分析 3.1.1光谱的历史 3.1.2光谱线产生的原理 3.1.3看谱仪的光路工作原理 3.1.4样品看谱分析示例 3.2火花鉴别 3.2.1火花鉴别的基础知识 3.2.2影响火花形态变化的因素 3.2.3各元素对钢中火花形态的彭响 3.2.4钢种判断 3.2.5沸腾钢、渗碳钢、脱碳钢的火花特征 3.2.6火花鉴别注意事项 3.2.7鉴别火花的步骤 3.2.8常用钢号的火花特征 第4章物理化学性能4.1金属物理性能 4.2金属的化学性能 4.3常用化合物的物理化学性质 4.4化学元素的物理的化学性能 4.4.1化学元素的物理性能 4.4.2化学元素的分类 4.4.3化学元素的性能和作用 4.4.4化学元素与地壳含量 4.5金属材料的物理性能 4.6饱和蒸气对应的温度 第5章残留应力5.1概述 5.1.1残留应力的分类 5.1.2残留应力与质量控制的关系 5.2残留应力的产生 5.2.1残留应力产生的根本原因 5.2.2热处理淬火时的残留应力 5.2.3表面淬火的残留应力 5.2.4表面化学热处理的残留应力 5.2.5表面强化的残留应力 5.3残留应力的测定 5.3.1残留应力的特点及测试方法 5.3.2常用残留应力测试方法 5.3.3X射线应力测定法 第6章力学性能6.1强度 6.2弹性 6.3塑性 6.4韧性 6.4.1冲击试验 6.4.2断裂韧度试验 6.5疲劳、磨损及高温力学性能 6.5.1疲劳试验 6.5.2磨损试验 6.5.3高温力学性能试验 6.6冲压、压缩、缠绕、弯曲、扭转及压碎 6.7硬度 6.7.1布氏硬度 6.7.2洛氏硬度 6.7.3维氏硬度和努氏硬度 6.7.4肖氏硬度 6.7.5里氏硬度 6.7.6莫氏硬度 6.7.7国内黑色金属硬度及强度换算值 6.7.8国外金属硬度换算 6.8常用高温合金和耐蚀合金的力学性能 6.8.1常用高温合金的力学性能 6.8.2常用耐蚀合金的力学性能 热处理第1章碳素结构钢1.1碳素结构钢 1.2优质碳素结构钢 1.3易切削结构钢 第2章合金结构钢2.1合金结构钢的牌号、化学成分及性能和用途 2.2合金结构钢的热处理工艺参数 第3章弹簧钢3.1弹簧钢的牌号、化学成分及性能和用途 3.2弹簧钢的热处理工艺参数 第4章轴承钢4.1轴承钢的牌号、化学成分及性能和用途 4.2轴承钢的热处理工艺参数 第5章工具钢5.1碳素工具钢 5.2合金工具钢 5.2.1合金工具铜的牌号、化学成分及性能和用途 5.2.2合金工具钢的热处理工艺参数 5.3高速工具钢 第6章不锈钢和耐热钢6.1不锈钢和耐热钢的牌号、化学成分及性能和用途 6.2不锈钢和耐热钢的热处理工艺参数 第7章高温合金7.1高温合金的牌号及化学成分 7.1.1铁基高温合金的牌号及化学成分 7.1.2镍基高温合金的牌号及化学成分 7.2高温合金的热处理工艺参数及用途 7.2.1铁基高温合金的热处理工艺参数及性能和用途 7.2.2镍基高温合金的热处理工艺参数及性能和用连 第8章钛及钛合金8.1钛及钛合金的牌号及化学成分 8.2钛及钛合金棒材的热处理制度及力学性能 附录A常用符号名称对照附录B钢的各临界点及空冷组织和硬度附录C钢中元素对钢热处理性能的影响附录D渗碳层深度、渗碳温度和保温时间的关系附录E常用钢的离子氮化硬度与深度参数附录F钢的温度与色泽附录G钢的淬火加热与回火保温时间附录H法定计量单位与公制计量单位换算关系附录I常用物理量的法定计量单位附录J拉伸性能指标名称和符号附录K常用物理量单位换算附录L化学元素周期表参考文献信息
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理化检验及热处理实用手册 作者简介
张永裕，2001至2006年在原贵州虹山轴承总公司被聘任金属材料检验技术与管理工程师、高级工程师兼任室主任（期间先后荣获全国轴承行业技术能手、全国职工创新能手、贵州省十佳能工巧匠、安顺市首批市管专家及安顺市优秀共产党员等称号，并当选为中共贵州省第九次党代会代表）；2007至2013年在贵州天马虹山轴承有限公司被聘任理化中心主任、高级工程师（期间荣获安顺市第三批市管专家，当选为贵州省第十二届人民代表大会代表）。 张泽，同济大学汽车学院动力工程专业研究生毕业。发表学术论文“可变排量机油泵的噪声数分析”。
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