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金工实习教程 版权信息
- ISBN：9787118109894
- 条形码：9787118109894 ; 978-7-118-10989-4
- 装帧：暂无
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
金工实习教程 本书特色
康进兴、杨竹芳、何卫锋编*的《金工实习教程 》从本科生金属工艺实习课程教学实际出发，以培养 学生实际操作能力为目标，结合编者多年教学经验编 写而成。本书主要内容包括金工实习基础知识、钢的 热处理、焊接、钳工、车削加工、铣削加工、刨削加 工、磨削加工、现代先进制备技术等。
本书可作为航空航天类院校工科各专业本科生金 工实习教学和实习指导教材，也可供工程技术人员参 考使用。
金工实习教程 内容简介
康进兴、杨竹芳、何卫锋编著的《金工实习教程》从本科生金属工艺实习课程教学实际出发，以培养学生实际操作能力为目标，结合编者多年教学经验编写而成。本书主要内容包括金工实习基础知识、钢的热处理、焊接、钳工、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、现代先进制备技术等。本书可作为航空航天类院校工科各专业本科生金工实习教学和实习指导教材，也可供工程技术人员参考使用。
金工实习教程 目录
第1章 金工实习基础知识
1.1 工程材料基础知识
1.1.1 工程材料的分类
1.1.2 金属材料的力学性能
1.1.3 常用金属材料
1.2 常用量具及用法
1.2.1 游标卡尺
1.2.2 千分尺
1.2.3 百分表
1.2.4 万能角度尺
1.2.5 量规
第2章 钢的热处理
2.1 概述
2.2 钢的整体热处理第1章 金工实习基础知识 1.1 工程材料基础知识 1.1.1 工程材料的分类 1.1.2 金属材料的力学性能 1.1.3 常用金属材料 1.2 常用量具及用法 1.2.1 游标卡尺 1.2.2 千分尺 1.2.3 百分表 1.2.4 万能角度尺 1.2.5 量规 第2章 钢的热处理 2.1 概述 2.2 钢的整体热处理 2.2.1 退火 2.2.2 正火 2.2.3 淬火 2.2.4 回火 2.3 钢的表面热处理 2.3.1 钢的化学热处理 2.3.2 钢的表面淬火 2.4 常用热处理设备 2.4.1 热处理加热炉 2.4.2 冷却装置 2.5 常见热处理缺陷及防止措施 2.5.1 氧化与脱碳 2.5.2 淬火缺陷及预防 第3章 焊接 3.1 概述 3.1.1 焊接定义及特点 3.1.2 焊接方法及分类 3.2 电弧焊 3.2.1 焊接电弧 3.2.2 手工电弧焊 3.2.3 埋弧焊 3.2.4 气体保护电弧焊 3.2.5 其他常用熔焊方法 3.3 压焊 3.3.1 电阻焊 3.3.2 摩擦焊 3.3.3 超声波焊接 3.3.4 扩散焊接 3.4 钎焊 3.5 焊接检验 3.5.1 焊接工艺设计 3.5.2 焊接缺陷与焊接变形 3.5.3 焊接质量检验 第4章 钳工 4.1 概述 4.2 划线 4.2.1 划线工具 4.2.2 钳工划线方法 4.3 锯削 4.3.1 锯削工具及其选用 4.3 1 2锯削的基本操作 4.3.3 典型零件的锯削 4.4 锉削与刮削 4.4.1 锉削工具 4.4.2 锉刀的握法 4.4.3 锉削姿势与要领 4.4.4 锉削施力和速度 4.4.5 常用锉削方法 4.4.6 锉削操作注意事项 4.4.7 刮刀及其用法 4.4.8 刮削精度检验 4.4.9 平面刮削 4.4.10 曲面刮削简介 4.5 孔加工 4.5.1 钻孔基本知识 4.5.2 钻孔基本技能 4.5.3 扩孔 4.5.4 铰孔 4.5.5 锪孔与锪平面 4.6 攻螺纹和套螺纹 4.6.1 攻螺纹 4.6.2 套螺纹 4.7 錾削 4.7.1 錾削工具 4.7.2 錾削操作方法 第5章 车削加工 5.1 概述 5.1.1 车削的特点 5.1.2 车削运动 5.2 车床 5.2.1 卧式车床 5.2.2 卧式车床的传动系统 5.3 车刀 5.3.1 车刀的结构 5.3.2 车刀的组成及角度 5.3.3 车刀的刃磨 5.3.4 车刀的安装 5.4 车削基本操作 5.4.1 车外圆 5.4.2 车端面 5.4.3 车台阶 5.4.4 切槽和切断 5.4.5 车圆锥面 5.4.6 车成形面 5.4.7 车螺纹 5.4.8 孑L加工 5.4.9 滚花 第6章 铣削加工 6.1 概述 6.1.1 铣削特点 6.1.2 铣削用量 6.2 铣床 6.2.1 卧式铣床 6.2.2 立式铣床 6.3 铣刀 6.3.1 带孔铣刀及其安装 6.3.2 带柄铣刀及其安装 6.4 铣床附件及工件安装 6.4.1 铣床附件 6.4.2 工件安装 6.5 铣削基本操作 6.5.1 铣削平面 6.5.2 铣斜面 6.5.3 铣沟槽 6.5.4 铣成形面 6.5.5 铣齿形 第7章 刨削加工 7.1 概述 7.1.1 刨削加工的特点 7.1.2 刨削加工范围 7.2 刨床 7.2.1 牛头刨床 7.2.2 龙门刨床 7.3 刨刀及其安装 7.3.1 刨刀 7.3.2 刨刀的安装 7.3.3 工件的安装 7.4 刨削工艺 7.4.1 刨平面 7.4.2 刨沟槽 7.4.3 刨成形面 7.5 插削 7.5.1 插床 7.5.2 插刀 7.5.3 插削的应用及特点 第8章 磨削加工 8.1 概述 8.2 砂轮 8.2.1 砂轮的特性 8.2.2 砂轮标记和选用 8.2.3 砂轮的安装和修整 8.3 常用磨削机床 8.3.1 磨床类型与型号 8.3.2 万能外圆磨床 8.4 磨削加工 8.4.1 外圆磨削 8.4.2 在万能外圆磨床上磨削锥面 8.4.3 磨削内圆 8.4.4 平面磨削及操作 第9章 先进制造技术 9.1 加工中心 9.2 数控车削加工 9.3 数控铣削加工 9.4 特种加工技术 9.4.1 3D打印技术 9.4.2 激光加工 9.4.3 离子柬加工 爹考文献 信息
1.1 工程材料基础知识
1.1.1 工程材料的分类
1.1.2 金属材料的力学性能
1.1.3 常用金属材料
1.2 常用量具及用法
1.2.1 游标卡尺
1.2.2 千分尺
1.2.3 百分表
1.2.4 万能角度尺
1.2.5 量规
第2章 钢的热处理
2.1 概述
2.2 钢的整体热处理第1章 金工实习基础知识 1.1 工程材料基础知识 1.1.1 工程材料的分类 1.1.2 金属材料的力学性能 1.1.3 常用金属材料 1.2 常用量具及用法 1.2.1 游标卡尺 1.2.2 千分尺 1.2.3 百分表 1.2.4 万能角度尺 1.2.5 量规 第2章 钢的热处理 2.1 概述 2.2 钢的整体热处理 2.2.1 退火 2.2.2 正火 2.2.3 淬火 2.2.4 回火 2.3 钢的表面热处理 2.3.1 钢的化学热处理 2.3.2 钢的表面淬火 2.4 常用热处理设备 2.4.1 热处理加热炉 2.4.2 冷却装置 2.5 常见热处理缺陷及防止措施 2.5.1 氧化与脱碳 2.5.2 淬火缺陷及预防 第3章 焊接 3.1 概述 3.1.1 焊接定义及特点 3.1.2 焊接方法及分类 3.2 电弧焊 3.2.1 焊接电弧 3.2.2 手工电弧焊 3.2.3 埋弧焊 3.2.4 气体保护电弧焊 3.2.5 其他常用熔焊方法 3.3 压焊 3.3.1 电阻焊 3.3.2 摩擦焊 3.3.3 超声波焊接 3.3.4 扩散焊接 3.4 钎焊 3.5 焊接检验 3.5.1 焊接工艺设计 3.5.2 焊接缺陷与焊接变形 3.5.3 焊接质量检验 第4章 钳工 4.1 概述 4.2 划线 4.2.1 划线工具 4.2.2 钳工划线方法 4.3 锯削 4.3.1 锯削工具及其选用 4.3 1 2锯削的基本操作 4.3.3 典型零件的锯削 4.4 锉削与刮削 4.4.1 锉削工具 4.4.2 锉刀的握法 4.4.3 锉削姿势与要领 4.4.4 锉削施力和速度 4.4.5 常用锉削方法 4.4.6 锉削操作注意事项 4.4.7 刮刀及其用法 4.4.8 刮削精度检验 4.4.9 平面刮削 4.4.10 曲面刮削简介 4.5 孔加工 4.5.1 钻孔基本知识 4.5.2 钻孔基本技能 4.5.3 扩孔 4.5.4 铰孔 4.5.5 锪孔与锪平面 4.6 攻螺纹和套螺纹 4.6.1 攻螺纹 4.6.2 套螺纹 4.7 錾削 4.7.1 錾削工具 4.7.2 錾削操作方法 第5章 车削加工 5.1 概述 5.1.1 车削的特点 5.1.2 车削运动 5.2 车床 5.2.1 卧式车床 5.2.2 卧式车床的传动系统 5.3 车刀 5.3.1 车刀的结构 5.3.2 车刀的组成及角度 5.3.3 车刀的刃磨 5.3.4 车刀的安装 5.4 车削基本操作 5.4.1 车外圆 5.4.2 车端面 5.4.3 车台阶 5.4.4 切槽和切断 5.4.5 车圆锥面 5.4.6 车成形面 5.4.7 车螺纹 5.4.8 孑L加工 5.4.9 滚花 第6章 铣削加工 6.1 概述 6.1.1 铣削特点 6.1.2 铣削用量 6.2 铣床 6.2.1 卧式铣床 6.2.2 立式铣床 6.3 铣刀 6.3.1 带孔铣刀及其安装 6.3.2 带柄铣刀及其安装 6.4 铣床附件及工件安装 6.4.1 铣床附件 6.4.2 工件安装 6.5 铣削基本操作 6.5.1 铣削平面 6.5.2 铣斜面 6.5.3 铣沟槽 6.5.4 铣成形面 6.5.5 铣齿形 第7章 刨削加工 7.1 概述 7.1.1 刨削加工的特点 7.1.2 刨削加工范围 7.2 刨床 7.2.1 牛头刨床 7.2.2 龙门刨床 7.3 刨刀及其安装 7.3.1 刨刀 7.3.2 刨刀的安装 7.3.3 工件的安装 7.4 刨削工艺 7.4.1 刨平面 7.4.2 刨沟槽 7.4.3 刨成形面 7.5 插削 7.5.1 插床 7.5.2 插刀 7.5.3 插削的应用及特点 第8章 磨削加工 8.1 概述 8.2 砂轮 8.2.1 砂轮的特性 8.2.2 砂轮标记和选用 8.2.3 砂轮的安装和修整 8.3 常用磨削机床 8.3.1 磨床类型与型号 8.3.2 万能外圆磨床 8.4 磨削加工 8.4.1 外圆磨削 8.4.2 在万能外圆磨床上磨削锥面 8.4.3 磨削内圆 8.4.4 平面磨削及操作 第9章 先进制造技术 9.1 加工中心 9.2 数控车削加工 9.3 数控铣削加工 9.4 特种加工技术 9.4.1 3D打印技术 9.4.2 激光加工 9.4.3 离子柬加工 爹考文献 信息
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