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工程材料与成形技术基础-(第2版)
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工程材料与成形技术基础-(第2版)

作者：王少刚
出版社：国防工业出版社出版时间：2016-06-01
开本： 32开 页数： 341
本类榜单：工业技术销量榜
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工程材料与成形技术基础-(第2版) 版权信息

工程材料与成形技术基础-(第2版) 本书特色

“工程材料与成形技术基础”是高等工科院校机 械类或近机械类各专业学生必修的一门重要专业技术 基础课。本书内容包含工程材料与成形工艺基础两大 部分。工程材料部分的主要任务是阐述各种常用工程 材料的化学成分、金属热处理原理与工艺、组织结构 、使用性能及实际应用等方面的基础理论和基本知识 ，为机械零件及工程结构等的设计、制造和正确使用 提供有关合理选材、用材的必要理论指导和实际帮助 。材料成形工艺部分的主要任务是讲述金属机件成形 工艺，包括金属材料铸造、压力加工和焊接生产过程 的基本原理、材料的热加工工艺性能、各种热加工工 艺的特点和适用范围、机械零件的结构工艺性等知识 。此外，为了适应经济与社会发展，拓宽学生的知识 面，教材中有意识地增加了部分先进的材料成形工艺 简介方面知识，具有一定的时代特色。 王少刚主编的《工程材料与成形技术基础（第2 版）》可作为高等工科院校机械类及机电类专业本科 生使用教材，可也供有关工程技术人员阅读。

工程材料与成形技术基础-(第2版) 内容简介

“工程材料与成形技术基础”是高等工科院校机械类或近机械类各专业学生必修的一门重要专业技术基础课。《工程材料与成形技术基础（第2版）》内容包含工程材料与成形工艺基础两大部分。工程材料部分的主要任务是阐述各种常用工程材料的化学成分、金属热处理原理与工艺、组织结构、使用性能及实际应用等方面的基础理论和基本知识，为机械零件及工程结构等的设计、制造和正确使用提供有关合理选材、用材的必要理论指导和实际帮助。材料成形工艺部分的主要任务是讲述金属机件成形工艺，包括金属材料铸造、压力加工和焊接生产过程的基本原理、材料的热加工工艺性能、各种热加工工艺的特点和适用范围、机械零件的结构工艺性等知识。此外，为了适应经济与社会发展，拓宽学生的知识面，教材中有意识地增加了部分先进的材料成形工艺简介方面知识，具有一定的时代特色。　　《工程材料与成形技术基础（第2版）》可作为高等工科院校机械类及机电类专业本科生使用教材，可也供有关工程技术人员阅读。

工程材料与成形技术基础-(第2版) 目录

绪论第1章 工程材料及力学性能 1.1 工程材料的分类 1.2 工程材料的主要力学性能 1.2.1 单向静拉伸载荷下材料的力学性能 1.2.2 硬度 1.2.3 材料在冲击载荷下的力学性能 1.2.4 材料在疲劳载荷下的力学性能 1.2.5 材料的高温力学性能 1.2.6 断裂韧性 本章小结 思考题与习题第2章 材料的微观结构 2.1 原子键合机制 2.2 金属晶体结构 2.2.1 晶体结构与空间点阵 2.2.2 常见金属的晶格类型 2.2.3 实际金属的晶体结构 2.2.4 晶体缺陷 2.3 合金的相结构 2.3.1 合金中的一些基本概念 2.3.2 合金中的基本相 本章小结 思考题与习题第3章 金属的结晶、变形与再结晶 3.1 金属的结晶及铸件晶粒大小控制 3.1.1 冷却曲线及结晶一般过程 3.1.2 同素异构转变 3.2 塑性变形与再结晶 3.2.1 塑性变形方式及机制 3.2.2 塑性变形对金属组织与性能的影响 3.2.3 变形金属加热时的组织与性能 3.3 金属的热加工 3.3.1 热加工与冷加工的区别 3.3.2 热加工时组织和性能的变化 本章小结 思考题与习题第4章 二元合金相图 4.1 二元合金相图的建立 4.2 二元合金相图的基本类型 4.3 相图与合金性能之间的关系 4.4 铁碳合金相图 本章小结 思考题与习题第5章 金属热处理 5.1 钢的热处理原理 5.1.1 钢在加热时的组织转变 5.1.2 钢在冷却时的组织转变 5.2 钢的热处理工艺 5.2.1 退火与正火 5.2.2 淬火与回火 5.3 表面热处理 5.3.1 表面淬火 5.3.2 化学热处理 本章小结 思考题与习题第6章 常用工程金属材料 6.1 铁碳合金 6.1.1 碳钢 6.1.2 铸铁 6.2 合金钢 6.2.1 概述 6.2.2 合金元素在钢中的主要作用 6.2.3 合金结构钢 6.2.4 合金工具钢 6.2.5 特殊性能钢 本章小结 思考题与习题第7章 有色金属及其合金 7.1 铝及铝合金 7.1.1 纯铝的性能特点及应用 7.1.2 铝合金的分类及其合金元素的作用 7.1.3 铝合金的热处理 7.1.4 变形铝合金 7.1.5 铸造铝合金 7.2 镁及镁合金 ’ 7.2.1 纯镁的性质 7.2.2 镁的强化机制及其合金元素的作用 7.2.3 镁合金的分类 7.2.4 镁合金的性能特点及应用 7.3 钛及钛合金 7.3.1 纯钛的特性 7.3.2 钛合金的合金化及其分类 7.3.3 钛及钛合金的热处理 7.4 铜及铜合金 7.4.1 纯铜 7.4.2 黄铜 7.4.3 青铜 7.4.4 铍铜 本章小结 思考题与习题第8章 常用非金属材料及复合材料 8.1 高分子材料 8.1.1 高分子化合物的基本概念 8.1.2 高分子材料的结构 8.1.3 高分子材料的性能特点 8.1.4 常用高分子材料简介 8.1.5 高分子材料的成形加工 8.2 陶瓷材料 8.2.1 陶瓷的概念及分类 8.2.2 陶瓷材料的物质结构和显微结构 8.2.3 陶瓷材料的性能特点 8.2.4 陶瓷的制备工艺 8.3 复合材料 8.3.1 复合材料的定义与分类 8.3.2 复合材料的性能特点 8.3.3 复合材料的成形工艺 8.3.4 常见复合材料及其应用 本章小结 思考题与习题第9章 铸造 9.1 铸造工艺理论基础 9.1.1 铸造成形概述 9.1.2 铸造工艺基础 9.2 砂型铸造 9.2.1 造型与造芯方法 9.2.2 铸造工艺设计 9.2.3 铸造成形工艺设计示例 9.3 特种铸造 9.3.1 熔模铸造 9.3.2 金属型铸造 9.3.3 压力铸造 9.3.4 低压铸造 9.3.5 离心铸造 9.3.6 陶瓷型铸造 9.3.7 消失模铸造 9.3.8 磁型铸造 9.4 铸件结构工艺性 9.4.1 合金铸造性能对铸件结构工艺性的影响 9.4.2 铸造工艺对铸件结构工艺性的影响 9.4.3 机械加工对铸件结构工艺性的影响 9.4.4 铸造合金及热处理对结构工艺性的影响 9.5 液态成形新技术 9.5.1 悬浮铸造 9.5.2 半固态金属铸造 9.5.3 近终形状铸造 9.5.4 计算机数值模拟技术 本章小结 思考题与习题第10章 压力加工 10.1 压力加工的理论基础 10.1.1 纤维组织与锻造比 10.1.2 金属的可锻性 10.1.3 金属塑性变形的基本定律 10.2 自由锻 10.2.1 自由锻的基本工序 10.2.2 自由锻工艺规程的制定 10.3 模锻 10.3.1 锤上模锻 10.3.2 压力机上模锻 10.3.3 胎模锻 10.4 板料冲压 10.4.1 分离工序 10.4.2 变形工序 10.4.3 冲模的分类和构造 10.5 锻件及冲压件的结构工艺性 10.5.1 锻件结构工艺性 10.5.2 冲压件结构工艺性 10.6 塑性成形新技术 10.6.1 超塑性成形 10.6.2 精密模锻 10.6.3 粉末热锻 10.6.4 板料激光成形技术 10.6.5 金属板料数控渐进成形技术 本章小结 思考题与习题第11章 焊接 11.1 焊接成形理论基础 11.1.1 焊接的本质及焊接方法分类 11.1.2 焊接电弧 11.1.3 焊接冶金 11.1.4 焊接接头的组织与性能 11.1.5 焊接应力与焊接变形 11.1.6 焊接缺陷及接头质量检验 11.2 常用金属焊接方法 11.2.1 熔化焊 11.2.2 压力焊与钎焊 11.3 常用金属材料的焊接 11.3.1 金属焊接性 11.3.2 碳素钢的焊接 11.3.3 低合金钢的焊接 11.3.4 不锈钢的焊接 11.3.5 铸铁的补焊 11.3.6 有色金属的焊接 11.4 焊接结构工艺性 11.5 焊接成形新技术 11.5.1 计算机辅助焊接技术 11.5.2 焊接机器入 11.5.3 搅拌摩擦焊 11.5.4 激光一电弧复合热源焊接 11.5.5 数字化焊接电源 本章小结 思考题与习题第12章 工程材料及毛坯成形方法选择 12.1 工程材料的选择 12.1.1 机械零件的失效分析 12.1.2 材料的选择原则及应用实例 12.2 毛坯成形方法选择 12.2.1 毛坯成形方法选择原则 12.2.2 毛坯的分类 12.2.3 毛坯成形选择应用实例 本章小结 思考题与习题参考文献
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