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机电设备故障诊断与维修 版权信息
- ISBN:9787030251596
- 条形码:9787030251596 ; 978-7-03-025159-6
- 装帧:一般胶版纸
- 册数:暂无
- 重量:暂无
- 所属分类:>>
机电设备故障诊断与维修 内容简介
全书共分6章,主要介绍了机电设备维修的基础知识、机械零件的修理方法、通用零件的修理与装配、液压系统故障诊断与维修、机床电气设备维修、数控机床故障诊断与维修等内容。每章都配有内容导航和复习思考题。《机电设备故障诊断与维修》内容丰富,结构完整,先进实用,将传统设备维修技术与现代维修新技术、新工艺相结合,强调理论联系实际,列举了大量的典型维修实例。通过《机电设备故障诊断与维修》学习,可以熟悉机械设备中机、液、电装置故障诊断与维修的基本思路、方法和技术,以及必要的基本理论。 《机电设备故障诊断与维修》可作为高等职业院校、高等专科学校机电类及机械类专业的教材,也可作为从事设备维修与管理的工程技术人员的参考用书和培训教材。
机电设备故障诊断与维修 目录
1.1 机械故障概论
1.1.1 故障的含义及类型
1.1.2 故障的特点与故障管理
1.1.3 机械故障产生的基本规律
1.1.4 影响故障产生的主要因素
1.2 机械设备维修基础
1.2.1 机械的维修性
1.2.2 维修方式与修理类别
1.2.3 可靠性维修的基本原理
1.3 机械零件失效形式及其对策
1.3.1 零件的磨损及其对策
1.3.2 零件的变形及其对策
1.3.3 零件的断裂及其对策
1.3.4 机械故障诊断技术概论
1.3.5 机械零件的常规检验技术
1.4 机械零件修理与更换的原则
1.4.1 确定零件修换应考虑的因素
1.4.2 修复零件应满足的要求
1.4.3 制定修换件明细表
1.5 机电设备维修管理
1.5.1 设备修理的信息管理
1.5.2 设备修理计划管理
1.5.3 维修技术、工艺、质量管理
1.5.4 备件管理
复习思考题
第2章 机械零件的修理方法
2.1 机械设备的拆卸与清洗
2.1.1 设备维修前的准备工作
2.1.2 机械设备检修的一般工艺过程
2.1.3 机械设备拆卸的一般原则和要求
2.1.4 常用零、部件拆卸方法
2.2 零件的机械修理法
2.2.1 简述
2.2.2 修理尺寸法与钳工、机械加工修理法
2.2.3 镶加零件法和金属扣合法
2.2.4 局部修换法和换位修复法
2.2.5 塑性变形修复法
2.3 零件的焊接修理法
2.3.1 零件焊修特点及应用范围
2.3.2 焊修工艺及焊修准备工作
2.3.3 焊修注意事项
2.3.4 零件的焊后处理
2.4 零件的电镀修理
2.4.1 电镀修复的特点和应用范围
2.4.2 常用镀层金属
2.4.3 电镀原理及电镀修复工艺
2.4.4 金属刷镀
2.4.5 化学镀镍简介
2.5 零件的金属电喷涂修复
2.5.1 金属电喷涂的原理与设备
2.5.2 金属喷涂的主要性质
2.5.3 金属喷涂的应用
2.6 胶粘修复法
2.6.1 胶粘工艺的特点
2.6.2 胶粘工艺与方法
2.6.3 胶粘技术应用
2.7 刮研修复法
2.7.1 刮研技术的特点
2.7.2 刮研工具和检测器具
2.7.3 刮研实例
复习思考题
第3章 通用零部件的修理与装配
3.1 轴类零件的修理和装配
3.1.1 轴类零件的主要失效形式
3.1.2 轴的重新配制
3.1.3 轴类零件的拆卸方法
3.1.4 轴拆卸后的清洗、检查和修复
3.1.5 轴的装配
3.2 过盈配合连接件的装配方法
3.2.1 过盈配合连接件的概念
3.2.2 过盈配合连接件的要求
3.2.3 过盈配合装配方法的选择
3.2.4 压入装配的基本过程
3.2.5 热装配合
3.3 滑动轴承的修理与装配
3.3.1 动压向心滑动轴承的润滑原理
3.3.2 滑动轴承的失效形式
3.3.3 滑动轴承的间隙及其确定
3.3.4 滑动轴承的安装与修理
3.4 滚动轴承的装备与调整
3.4.1 滚动轴承的种类与配合的选择
3.4.2 滚动轴承的失效形式
3.4.3 滚动轴承的拆卸、清洗和检查
3.4.4 滚动轴承的装配
3.4.5 滚动轴承的间隙及其调整
3.4.6 滚动轴承装配的预紧
3.5 齿轮传动的修理与装配
3.5.1 齿轮传动的特点及应用
3.5.2 齿轮传动的失效形式及防止措施
3.5.3 齿轮的修理
3.5.4 圆柱齿轮的装配与调整
3.5.5 圆锥齿轮的装配与调整
3.5.6 蜗轮蜗杆副的装配与调整
小结
复习思考题
第4章 液压系统故障诊断与维护
4.1 概述
4.1.1 液压系统故障特征
4.1.2 液压系统故障诊断方法
4.2 液压元件故障与维修
4.2.1 液压泵的常见故障与维修
4.2.2 液压缸的常见故障及修理
4.3 液压系统故障诊断与检修实例
4.3.1 内圆磨床液压系统常见故障的诊断与检修
4.3.2 折弯机液压系统故障的诊断与排除
4.3.3 双动薄板冲压机液压系统故障的诊断与检修
4.4 设备液压部分的修理与调试
4.4.1 设备液压部分大修理内容
4.4.2 液压元件修理后的测试
4.4.3 液压元件与管道的安装
4.4.4 液压系统调试
复习思考题
第5章 机床电气设备维修
5.1 电气系统故障检查方法
5.1.1 电气系统故障检查的准备工作
5.1.2 现场调查和外观检查
5.1.3 利用仪表和诊断技术确定故障
5.1.4 故障的排除与修理
5.2 电气设备故障诊断常用的试验技术
5.2.1 电气设备的绝缘预防性试验
5.2.2 交流电动机和开关电器试验
5.2.3 老化试验
5.3 常用电气设备故障诊断维修实例
5.3.1 低压电器常见故障与维修
5.3.2 电动机常见故障与维修
5.3.3 PLC常见故障与维修
5.3.4 万能卧式铣床电气控制系统的故障与维修
复习思考题
第6章 数控机床故障诊断与维修
6.1 概述
6.1.1 数控机床维修的重要意义
6.1.2 数控机床的故障类型
6.1.3 数控机床维修的特点
6.1.4 数控机床诊断与维修的基本原则
6.1.5 常用诊断仪器
6.2 数控机床机械故障诊断
6.2.1 主轴部件
6.2.2 滚珠丝杠与螺母
6.2.3 刀库与换刀装置
6.3 数控系统故障诊断与维修
6.3.1 数控系统故障的诊断方法
6.3.2 数控系统软件的故障与诊断
6.4 伺服系统的故障诊断
6.4.1 主轴伺服系统故障及诊断
6.4.2 进给伺服系统的故障与诊断
6.4.3 典型数控系统的维修
6.5 数控机床维修实例
6.5.1 数控铣床维修实例
6.5.2 加工中心维修实例
复习思考题
参考文献
机电设备故障诊断与维修 节选
《机电设备故障诊断与维修》: (2)永久性故障 永久性故障造成的设备功能丧失必须到某些零部件更换或修复后才能恢复。 按故障发生时间分为以下几种故障。 1)早发性故障。这类故障是由于设备在设计、制造、装配、安装、调试等方面存在问题而引起的。例如,新购入的液压系统严重漏油和噪声很大。这种情况可以通过重新检测、重新安装来解决处理。若设计不合理,需修改设计;如果元件质量差,则应更换元件。 2)突发性故障。这类故障是由于各种不利因素和偶然的外界影响因素共同作用的结果。故障发生的特点是具有偶然性和突发性;事先无任何征兆,一般与使用时间无关,难以预测。但它容易排除,通常不影响寿命。例如,因润滑油中断而使零件产生热变形裂变,因使用不当或出现超负荷引起零件折断,因各参数达到极限值而引起零件变形和断裂等都是突发性故障。 3)渐进性故障。这类故障是因设备技术特性参数的劣化,包括腐蚀、磨损、疲劳、老化等逐渐发展而成的。其特点是故障发生的概率与使用时间有关,只是在设备有效寿命的后期才明显地表现出来。故障一经发生,就标志着寿命的终结。通常对它可以进行预测。大部分机械设备的故障都属于这一类。 4)复合型故障。这类故障包括上述故障的特征,其故障发生的时间不定。设备工作能力耗损过程的速度与其耗损的性能有关。例如,零件内部存在着应力集中,当受到外界作用的*大冲击后,继续使用就可能逐渐发生裂纹;又如,摩擦副的磨损过程引起渐进性故障,而外界的磨粒会引起突发性故障。 按故障表现形式分为以下几种故障。 1)功能故障。设备应有的工作能力或特性明显降低,甚至根本不能工作,即丧失了它应有的功能,称功能故障。这类故障可通过操作者的直接感受或测定其输出参数而判断。例如,关键零件坏了、精度丧失了、传动效率降低、速度达不到标准值,使整机不能工作;生产率达不到规定的指标等。 2)潜在故障。故障逐渐发展,但尚未在功能方面表现出来,却又接近萌发阶段。当这种情况能够鉴别时,即认为也是一种故障现象,称潜在故障。例如,零件在疲劳破坏过程中,其裂纹的深度接近允许的临界值时,便认为存在潜在故障。探明了潜在故障,就有可能在达到功能故障之前进行排除,有利于保持完好状态,避免因发生功能故障而带来不利后果,这在机械设备使用和维修中有着重要的意义。 根据故障产生的原因分为以下几种故障。 1)人为故障。由于维护和使用不当,违反操作规程或使用了质量不合格的零件材料等,使各部件加速磨损或改变其机械工作性能而引起的故障称为人为故障,这种故障是可以避免的。 2)自然故障。设备在其使用和保有期内,因受到外部或内部各种不同的自然因素影响而引起的故障都属于自然故障。例如,正常情况下的磨损、断裂、腐蚀、变形、蠕变老化等损坏形式。这种故障虽然不可避免,但随着设计、制造、使用和维修水平的提高,可使机械设备有效工作时间大大延长而使故障推迟发生。 按故障造成的后果分为以下几种故障。 1)致命故障。它是指危机或导致人身伤亡,引起机械设备报废或造成重大经济损失的故障。例如,机架或机体断离、车轮脱落、发动机总成报废等都属致命故障。 2)严重故障。它是指严重影响设备正常使用,在较短的有效时间内无法排除的故障。例如,发动机烧瓦、曲轴断裂、箱体裂纹、齿轮损坏等都属严重故障。 3)-般故障。它是指明显影响设备正常使用,在较短的有效时间内可以排除的故障。例如,传动带断裂、操纵手柄损坏、钣金件开裂或开焊、电气开关损坏等都属一般故障。 ……
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