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氨.无机酸和化肥工业污染综合防治最佳可行技术
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氨.无机酸和化肥工业污染综合防治最佳可行技术

作者：本书编委会
出版社：化学工业出版社出版时间：2016-01-01
开本： 16开 页数： 306
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氨.无机酸和化肥工业污染综合防治最佳可行技术 版权信息

氨.无机酸和化肥工业污染综合防治最佳可行技术 本书特色

本书以欧盟无机化工行业（氨、酸和化肥）污染综合控制的可行技术（bat）为主要内容，系统介绍了欧盟无机化工行业实际生产和污染控制技术现状，并详细介绍了无机化工行业污染控制的通用bat技术（章），以及氨（第二章）、硝酸（第三章）、硫酸（第四章）、磷酸（第五章）、氢氟酸（第六章）、氮磷钾化肥、硝酸钙（第7章）、尿素与硝铵尿素（第八章）、硝酸铵与硝酸铵钙（第九章）、过磷酸钙（第十章）等重点大宗无机化学品的生产与污染控制技术现状，具体包括主要的生产工艺与技术现状、污染物排放及能量与原料消耗水平，以及各生产工艺可供选择的资源节约与污染控制bat技术等。

氨.无机酸和化肥工业污染综合防治最佳可行技术 内容简介

    本书是环境保护部科技标准司组织翻译，结合国家水体污染控制与治理科技重大专项（简称，国家重大水专项）项目的实施，翻译欧盟石油化工《污染综合防治可行技术（简称，bat技术）参考丛书》之一，即“大宗无机化学品 ———氨、酸、化肥生产污染综合防治可行技术参考文件”[ integrated pollution prevention and control reference document on best available techniques for the manufacture of large volume inorganic chemicals - ammonia, acids and fertilisers ] 的中译本。 《氨、无机酸和化肥工业污染综合防治可行技术 》系统介绍了欧盟无机化工行业实际生产和污染控制技术现状，并详细介绍了无机化工行业污染控制的通用bat技术（章），以及氨（第二章）、硝酸（第三章）、硫酸（第四章）、磷酸（第五章）、氢氟酸（第六章）、氮磷钾化肥、硝酸钙（第7章）、尿素与硝铵尿素（第八章）、硝酸铵与硝酸铵钙（第九章）、过磷酸钙（第十章）等重点大宗无机化学品的生产与污染控制技术现状，具体包括主要的生产工艺与技术现状、污染物排放及能量与原料消耗水平，以及各生产工艺可供选择的资源节约与污染控制bat技术等。《氨、无机酸和化肥工业污染综合防治可行技术 》全面系统地介绍了欧盟大宗无机化学品生产的运行管理、生产工艺技术和污染综合防治的bat技术等，内容翔实、实用性强，适合于行业管理人员和从事污染防治的工程技术人员阅读，也可作为环境科学与工程专业的科研、设计、环境影响评价及高等学校高年级本科生及研究生的参考用书。 

氨.无机酸和化肥工业污染综合防治最佳可行技术 目录

0绪论10.1概要10.1.1文件的范围10.1.2概述20.1.3生产和环境问题20.1.4*佳可行技术30.1.5结束语100.2引言100.2.1本书的地位100.2.2ippc指令的相关法律义务和bat技术的定义100.2.3本书的编写目的110.2.4资料来源120.2.5如何理解和使用本书120.3本书的范围131氨、无机酸和化肥生产概述141.1通用信息141.1.1概述141.1.2环境问题161.2综合生产基地191.2.1概述191.2.2示例201.2.3蒸汽和电力供应211.3排放和消耗水平221.4bat备选技术231.4.1加强工艺的整合（一）231.4.2加强工艺的整合（二）251.4.3过剩蒸汽的处理251.4.4替换旧的prds阀261.4.5真空泵的优化/维护271.4.6物料平衡271.4.7废气中nox的回收281.4.8本书介绍的其他技术301.4.9环境管理体系301.5常见的bat技术361.5.1lvicaaf行业的通用bat技术371.5.2环境管理的bat技术382合成氨402.1概述402.2生产工艺和技术422.2.1概述422.2.2氨生产过程的主要产物432.2.3传统蒸汽重整工艺442.2.4部分氧化工艺492.2.5开车、停车及催化剂更换522.2.6存储和传输设备522.3消耗和排放水平532.3.1能耗532.3.2nox排放542.3.3其他消耗水平562.3.4其他废气排放水平562.4bat备选技术582.4.1改进的传统工艺592.4.2简化的一段重整工艺和增加的工艺空气量602.4.3热交换自热重整612.4.4改造：提高产能和能效622.4.5预重整632.4.6能源审计642.4.7先进过程控制662.4.8使用燃气涡轮机驱动工艺气压缩机662.4.9克劳斯(claus)单元与尾气处理的联合672.4.10一段转化炉中的sncr682.4.11co2脱除系统的改进692.4.12助燃空气的预热702.4.13低温脱硫702.4.14等温变换712.4.15在氨转化炉中使用小颗粒催化剂722.4.16工艺冷凝液的汽提和循环722.4.17低压氨合成催化剂732.4.18部分氧化工艺合成气变换反应中使用耐硫催化剂732.4.19合成气的*终净化——液氮洗涤742.4.20间接冷却氨合成反应器752.4.21回收合成氨回路吹脱气中的氢752.4.22在闭合回路中除去吹脱气和闪蒸气中的氨762.4.23低nox燃烧器772.4.24金属回收与废催化剂的处置772.4.25开车、停车和异常情况的处理782.4.26电解水制氢气合成氨792.5合成氨的bat技术793硝酸823.1概述823.2生产工艺和技术833.2.1概述833.2.2原料预处理843.2.3氨气氧化843.2.4no的氧化和在水中的吸收853.2.5尾气组成及减排853.2.6能量输出863.2.7浓硝酸的生产863.3消耗和排放水平873.4bat备选技术933.4.1氧化催化剂的性能与寿命933.4.2氧化过程的优化953.4.3替代氧化催化剂973.4.4吸收工段的优化983.4.5扩展反应室使n2o分解1013.4.6氧化反应器中n2o的催化分解1033.4.7尾气中nox和n2o的联合脱除1063.4.8尾气中nox和n2o的非选择性催化还原1083.4.9nox的选择性催化还原(scr)1103.4.10在吸收工段末端投加h2o21123.4.11开车和停车时nox的脱除1133.5硝酸生产的bat技术1153.6硝酸生产的新兴技术1164硫酸1184.1概述1184.2生产工艺和技术1234.2.1概述1234.2.2催化剂1264.2.3硫的来源和so2的生产1274.2.4h2so4产品的处理1304.3消耗和排放水平1314.4bat备选技术1374.4.1单接触/单吸收工艺1374.4.2双接触/双吸收工艺1394.4.3增加第5级催化床的双接触工艺1414.4.4使用铯助催化剂1434.4.5单吸收工艺转变为双吸收工艺1454.4.6更换砖拱转化器1464.4.7提高进气o2/so2比1464.4.8湿式催化工艺1484.4.9干/湿式催化组合工艺1504.4.10scr湿式催化组合工艺1504.4.11原料气的净化过程1514.4.12催化剂失活的预防措施1524.4.13维持换热器效率1534.4.14监测so2浓度1544.4.15能量的回收和输出1544.4.16减少so3排放1574.4.17降低nox排放1584.4.18废水处理1594.4.19用nh3净化尾气1594.4.20用zno净化尾气1604.4.21尾气处理：sulfazide工艺1614.4.22用h2o2净化尾气1614.4.23工艺气中汞的去除1624.5硫酸生产的bat技术1635磷酸1655.1概述1655.2生产工艺和技术1665.2.1概述1665.2.2湿法工艺1665.3消耗和排放水平1725.4bat备选工艺1745.4.1二水物法（dh）1745.4.2半水物法(hh)1765.4.3单级过滤半水二水再结晶工艺1775.4.4双级过滤半水二水再结晶工艺1785.4.5双级过滤二水半水再结晶工艺1805.4.6再制浆1815.4.7氟化物的回收和脱除1825.4.8矿石研磨粉尘的回收和去除1835.4.9磷矿石的选择（一）1845.4.10磷矿石的选择（二）1855.4.11反应萃取去除h3po4中的镉1865.4.12使用除雾器1875.4.13磷石膏的处置及价格稳定措施1885.4.14磷石膏的升级1895.4.15热法工艺1905.5磷酸生产的bat技术1936氢氟酸1946.1概述1946.2生产工艺和技术1956.2.1概述1956.2.2萤石1956.2.3反应过程及增产措施1966.2.4工业废气处理1986.2.5尾气处理1996.2.6副产品硬石膏1996.2.7产品的储存与输送1996.3 消耗和排放水平2006.3.1消耗量2006.3.2大气污染物排放浓度2006.3.3废液和固体废弃物2016.4bat备选技术2016.4.1传热设计2016.4.2回转窑热量回收2036.4.3硬石膏的资源化与处置2036.4.4氟硅酸的回收利用2046.4.5萤石煅烧2056.4.6尾气洗涤：氟化物2056.4.7尾气的洗涤：氟化物及so2和co22076.4.8减少干燥、运输和储存过程中的粉尘排放量2086.4.9废水处理2096.4.10氟硅酸工艺2106.5氢氟酸生产的bat技术2117氮磷钾复合肥（npk）和硝酸钙（cn）2137.1概述2137.2生产工艺和技术2157.2.1概述2157.2.2磷矿石分解2167.2.3直接中和（管式反应器）2177.2.4预中和2177.2.5氨化转鼓造粒2177.2.6造粒及调理2187.2.7ca(no3)2·4h2o转化成硝酸铵(an)和石灰2187.2.8磷酸铵的生产2197.2.9废气排放及处理2197.3消耗和排放水平2197.4bat备选技术2247.4.1nox减排2247.4.2造粒（1）：喷浆造粒2247.4.3造粒（2）：转鼓造粒2257.4.4造粒（3）：造粒塔造粒2267.4.5板束产品冷却器2277.4.6热空气的循环利用2307.4.7优化造粒过程的物料循环比2317.4.8ca(no3)2·4h2o转化成硝酸钙(cn)2327.4.9含nox废气的多级洗涤2337.4.10中和、蒸发和造粒工段废气的联合洗涤2347.4.11洗涤液/清洗水的回用2367.4.12废水处理2377.5npk复合肥生产的bat技术2388尿素和尿素硝铵(uan)2408.1概述2408.2生产工艺和技术2418.2.1尿素2418.2.2尿素硝铵2438.3消耗和排放水平2448.4bat备选技术2498.4.1传统整体循环工艺2498.4.2co2汽提工艺2508.4.3nh3汽提工艺2518.4.4等压双循环工艺(idr)2528.4.5惰性气体中nh3的安全清洗2538.4.6产品粉末回用到浓缩尿素溶液中2548.4.7在传统装置中使用汽提技术2558.4.8汽提工段的热集成2568.4.9冷凝和反应在同一设备内进行2578.4.10减少造粒过程中氨的排放2598.4.11造粒废气的处理2608.4.12工艺水处理2618.4.13主要性能参数的监测2638.4.14uan生产的部分循环co2汽提2658.5尿素及尿素硝铵生产的bat技术2659硝酸铵(an)与硝酸铵钙(can)2679.1概述2679.2生产工艺和技术2699.2.1概述2699.2.2中和反应2709.2.3蒸发过程2719.2.4工艺蒸汽的净化2719.2.5造粒2729.2.6冷却2729.2.7调理2739.3消耗和排放水平2739.4bat备选技术2759.4.1中和工段的优化2769.4.2回收余热以冷却过程水2779.4.3能耗和蒸汽输出2789.4.4蒸汽净化及冷凝液的处理和回用2799.4.5自热造粒2819.4.6废气处理2819.5硝酸铵/硝酸铵钙生产的bat技术28210过磷酸钙28410.1概述28410.2生产工艺和技术28510.2.1概述28510.2.2原料28610.3消耗和排放水平28710.4bat备选技术28910.4.1避免熟化过程中的扩散排放28910.4.2矿石粉碎粉尘的回收与减排28910.4.3氟化物的回收和去除29010.4.4洗涤液回用与生产工艺29110.5过磷酸钙生产的bat技术29111结束语29311.1信息交流质量29311.2对后续工作的建议294附录ⅰ本书中涉及的部分化合物的相对分子质量296附录ⅱ换算与计算297附录ⅲ缩写和解释298附录ⅳ化学式304附录ⅴ硫酸装置改造成本计算306参考文献308
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