目录
序
前言
**章数控技术概述1
**节数控技术的发展概况1
一、数控技术的起源与发展1
二、发展数控技术的重要性2
三、数控技术的发展趋势3
第二节数控技术的组成5
一、基本概念5
二、数控技术的组成要素6
第三节数控系统的技术性能指标6
一、数控系统的特点6
二、主要技术指标7
本章小结10
复习思考题10
第二章数控机床简介11
**节数控机床的特点和适用范围11
一、数控机床的特点11
二、数控机床的适用范围12
第二节数控机床的组成13
一、输入/输出设备13
二、CNC装置14
三、伺服单元14
四、驱动装置14
五、可编程序控制器15
六、机床本体15
七、测量装置16
第三节数控机床的工作原理16
一、数控机床的加工过程16
二、数控机床的工作原理16
第四节数控机床的分类19
一、按工艺用途分类19
二、按控制运动的方式分类19
三、按伺服系统的控制方式分类21
四、按功能水平分类22
第五节典型数控机床22
一、数控车床22
二、数控铣床24
三、加工中心25
四、数控磨床28
五、数控电火花成形机床30
六、数控电火花线切割加工机床32
本章小结33
复习思考题33
第三章数控机床的典型机械结构35
**节数控机床的结构要求35
一、数控机床的机械结构特点35
二、数控机床的机械结构要求35
三、完善数控机床机械结构的措施35
第二节数控机床的主传动系统38
一、数控机床主传动的特点38
二、数控机床主传动系统的参数38
三、主传动系统的设计要求39
四、主传动系统的配置39
五、主轴的支承与润滑41
六、主轴的准停装置41
第三节数控机床的进给传动系统42
一、对进给传动系统的要求42
二、电动机与丝杠间的连接42
三、滚珠丝杠螺母副43
四、进给系统齿轮间隙的消除45
五、回转工作台46
第四节数控机床的导轨47
一、对导轨的基本要求47
二、滚动导轨48
三、滑动导轨49
四、静压导轨49
第五节数控机床的自动换刀装置50
一、自动换刀装置的要求50
二、刀库形式51
三、刀具交换装置51
本章小结53
复习思考题53
第四章计算机数字控制系统55
**节计算机数字控制系统的硬件
结构55
一、计算机数字控制系统硬件结构的
分类55
二、单微处理器结构56
三、多微处理器结构58
四、华中数控系统硬件结构简介60
第二节计算机数字控制系统的软件
结构61
一、CNC系统软、硬件界面关系61
二、CNC系统的软件结构特点61
三、华中数控系统的软件结构简介66
第三节计算机数字控制系统的通信
接口68
一、输入/输出接口68
二、异步串行通信接口70
三、网络通信接口70
四、华中数控系统的接口72
第四节可编程序控制器72
一、PLC基本组成72
二、PLC的工作原理76
三、PLC在数控机床中的应用82
第五节典型数控系统简介84
一、FANUC公司的数控系统84
二、西门子公司的数控系统86
三、华中数控公司的数控系统87
第六节数控系统的数据传输89
一、计算机的设定步骤90
二、电缆的连接93
三、数控系统的参数设定93
本章小结94
复习思考题94
第五章数控机床的伺服驱动系统96
**节伺服驱动系统的分类96
一、按驱动系统的用途和功能分类96
二、按其控制原理和有无位置检测反馈
环节分类96
三、按驱动执行元件的动作原理分类97
第二节伺服系统性能及参数98
一、伺服系统的性能指标98
二、伺服系统的参数调整99
第三节数控进给系统伺服驱动装置103
一、数控机床对进给伺服装置的要求103
二、进给伺服驱动电动机的发展104
三、驱动装置的发展104
第四节典型进给伺服系统105
一、直线电动机驱动进给伺服系统105
二、脉冲比较进给伺服系统107
三、全数字进给伺服系统108
四、力矩电动机驱动进给伺服系统108
五、开环进给伺服系统111
六、鉴相式伺服系统111
七、鉴幅式伺服系统113
本章小结114
复习思考题115
第六章数控机床的检测装置116
**节常用检测装置分类116
一、数控机床对位置检测装置的要求116
二、常用检测装置分类116
第二节数控机床的检测装置简介117
一、旋转变压器117
二、感应同步器119
三、脉冲编码器120
四、磁栅121
五、光栅121
本章小结122
复习思考题122
第七章数控机床的编程基础123
**节数控编程概述123
一、数控编程的内容和步骤123
二、数控编程的方法124
三、常用CAD/CAM软件简介125
第二节数控程序的结构与格式127
一、程序代码127
二、程序的结构127
三、程序段格式128
第三节数控机床的坐标系统132
一、机床坐标系132
二、工件坐标系135
第四节数控编程的常用代码137
一、FANUC系统与华中数控系统的
G代码比较138
二、绝对编程与增量编程139
三、平面选择139
四、插补功能140
五、进给功能142
六、参考点143
七、坐标系144
八、辅助功能145
九、刀具补偿功能146
十、子程序调用149
第五节数控编程中的工艺处理153
一、数控加工工艺的概念153
二、数控加工工艺分析154
三、加工余量的选择156
四、加工路线的确定159
五、工件的定位与安装163
六、刀具的选择166
七、切削用量的确定167
八、数控加工工艺文件的编制172
第六节数控编程中的数学处理175
一、基点坐标的计算 175
二、节点坐标的计算 176
三、数控加工误差的组成176
第七节典型零件的数控编程与加工177
一、典型车削加工零件编程实例177
二、数控铣削加工编程实例181
本章小结184
复习思考题185
第八章数控刀具188
**节数控刀具的种类及特点188
一、数控机床对刀具的要求188
二、数控刀具的分类189
三、数控刀具简介189
四、数控刀具的特点和性能要求194
五、数控刀具的失效形式196第二节数控刀具的材料197
一、刀具材料应具备的性能197
二、刀具材料的分类197
第三节数控刀具的选择202
一、数控刀具的国家标准202
二、可转位刀片与刀片代码203
三、可转位刀片的夹紧203
四、数控车削刀具(可转位刀片)的
选择204
五、数控铣削刀具的选择205
本章小结208
复习思考题209
第九章数控机床的管理与维护210
**节数控机床的管理210
一、数控机床的合理选择210
二、数控机床的正确使用210
三、数控机床的安装、调试与验收211
四、数控机床的管理215
第二节数控机床的维护216
一、数控机床的日常保养216
二、数控机床的维护217
三、数控机床的故障分类218
四、数控机床的故障维修220
本章小结222
复习思考题222
参考文献223