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巧学电焊工技能 版权信息
- ISBN：9787512380462
- 条形码：9787512380462 ; 978-7-5123-8046-2
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
巧学电焊工技能 本书特色
丛书根据人力资源和社会保障部制定的《国家职业标准》中初、中级技术工人等级标准及职业技能鉴定规范编写,主要具有以下两个鲜明的特点:一、突出技能与技巧（1）归纳典型性、通用性、可操作性强的加工工艺实例；（2）总结技术工人操作中的工作要求、加工方法、操作步骤等技能、技巧。 二、把握诀窍与禁忌（1）对“不宜做”、“不应做”、“禁止做”和“必须注意”、“不容忽视”的事情，以反向思维，用具体的实例，加以说明和表达。 （2）理论联系实际，总结操作过程中具有典型性的禁忌问题，在进行必要的工艺分析的基础上，给出适当的预防方法，提出合理的解决措施。 本丛书旨在通俗、易懂、简明、实用 , 让工人通过相应工种基础理论的学习 , 了解本工种的基本专业知识和基本操作技能、技巧 , 轻松掌握一技之长 , 信步迈入机械工人大门。本丛书图文并茂 , 浅显易懂 , 既便于工人自学 , 又可供再就业部门对下岗、求职工人进行转岗、上岗再就业培训用，也可供农民工作为技能培训教材使用.
巧学电焊工技能 内容简介
丛书根据人力资源和社会保障部制定的《国家职业标准》中初、中级技术工人等级标准及职业技能鉴定规范编写,主要具有以下两个鲜明的特点: 一、突出技能与技巧 （1）归纳典型性、通用性、可操作性强的加工工艺实例； （2）总结技术工人操作中的工作要求、加工方法、操作步骤等技能、技巧。 二、把握诀窍与禁忌 （1）对“不宜做”、“不应做”、“禁止做”和“必须注意”、“不容忽视”的事情，以反向思维，用具体的实例，加以说明和表达。 （2）理论联系实际，总结操作过程中具有典型性的禁忌问题，在进行必要的工艺分析的基础上，给出适当的预防方法，提出合理的解决措施。 本丛书旨在通俗、易懂、简明、实用 , 让工人通过相应工种基础理论的学习 , 了解本工种的基本专业知识和基本操作技能、技巧 , 轻松掌握一技之长 , 信步迈入机械工人大门。本丛书图文并茂 , 浅显易懂 , 既便于工人自学 , 又可供再就业部门对下岗、求职工人进行转岗、上岗再就业培训用，也可供农民工作为技能培训教材使用.
巧学电焊工技能 目录
目 录丛书前言**章 电焊工基础知识1 **节 金属焊接与热切割的基本知识1 一、焊接原理、分类和特点1 二、热切割的原理、分类13 第二节 焊接接头和坡口与焊缝符号15 一、焊接接头和坡口的基本形式及应用特点15 二、焊接位置的特点及选择诀窍26 三、焊缝尺寸名称28 四、焊缝符号及其标注方法31 第三节 常用焊接材料及其选择诀窍44 一、焊条及其选用诀窍44 二、焊丝的作用、要求与选择诀窍55 三、焊剂的分类、用途与选择诀窍68 四、氩弧焊钨极的作用、要求与选用诀窍80 五、氩弧焊氩气的作用、要求与选择诀窍84 第四节 电焊工基本操作技能与技巧、诀窍与禁忌86 一、常用坡口形式及加工方法与诀窍86 二、焊接变形的控制和矫正方法与诀窍88 三、手工钨极氩弧焊机操作技能与技巧、诀窍与禁忌93第二章 焊条电弧焊105 **节 焊条电弧焊基础知识105 一、焊条电弧焊的定义105 二、焊条电弧焊的特点及适用范围105 三、焊条的组成与分类106 第二节 焊条电弧焊设备及其使用111 一、焊条电弧焊设备的选择与使用诀窍111 二、焊条电弧焊辅助设备及工具使用技巧114 三、焊条电弧焊设备常见故障及解决方法 117 第三节 焊条电弧焊工艺122 一、焊条的选用原则与实例122 二、焊条电弧焊工艺参数选择技巧与诀窍127 三、焊条电弧焊基本操作工艺、操作技巧与诀窍131 四、焊条电弧焊平敷焊操作工艺、操作技巧与实例147 五、单面焊双面成形操作工艺、操作技巧与实例153 第四节 常用金属材料的焊接工艺与实例158 一、碳素钢的焊接实例158 二、低合金结构钢的焊接实例165 三、不锈钢的焊接技巧与诀窍 169 四、铸铁的焊接技巧与实例171 第五节 管、板焊条电弧焊典型工艺、操作技巧与诀窍181 一、板对接平焊焊接工艺与操作实例181 二、板平角焊焊接工艺与操作实例188 三、板对接立焊焊接工艺、操作技巧与实例195 四、板对接立角焊焊接工艺、操作技巧与实例201 五、薄板焊焊接工艺、操作技巧与实例204 六、小管对接水平转动焊接工艺、操作技巧与实例207 七、小管对接水平固定焊接工艺、操作技巧与实例213第三章 埋弧焊219 **节 埋弧焊的特点及应用219 一、埋弧焊工作原理219 二、埋弧焊的特点220 三、埋弧焊的应用范围221 第二节 埋弧焊设备的选择及使用221 一、埋弧焊电源选择诀窍222 二、焊接电弧的调节方法222 三、埋弧焊机选择与使用诀窍224 四、埋弧焊辅助设备的应用技巧237 第三节 常用金属材料的埋弧焊工艺252 一、焊接工艺及焊接参数的选择诀窍252 二、埋弧焊通用操作技术、技巧和诀窍254 三、碳素钢埋弧焊操作实例259 四、不锈钢埋弧焊操作技巧与实例262 五、铜及铜合金埋弧焊实例265 第四节 埋弧焊工程应用实例及质量检查268 一、单面焊双面成形平板对接焊工程实例268 二、高压除氧器筒体环缝焊接实例271 三、桥梁角焊接实例273 四、锅筒窄间隙焊接实例274 五、管板不锈钢带极堆焊实例275 第五节 埋弧焊操作技能与技巧、诀窍与禁忌277 一、埋弧焊机操作使用技能与技巧、诀窍与禁忌277 二、埋弧焊焊接缺陷产生原因、防止方法与诀窍290第四章 二氧化碳气体保护焊296 **节 二氧化碳气体保护焊基础知识296 一、气体保护焊的特点及分类296 二、二氧化碳气体保护焊的工作原理及特点298 三、co2气体保护焊的分类及应用304 第二节 二氧化碳气体保护焊设备312 一、二氧化碳气体保护焊对设备的要求312 二、二氧化碳气体保护焊设备组成部分及作用313 第三节 二氧化碳气体保护焊焊接工艺331 一、co2 气体保护焊焊接工艺参数选择诀窍331 二、co2气体保护焊的操作技术与操作诀窍340 三、co2气体保护焊基本操作技能、技巧与诀窍348 第四节 二氧化碳气体保护焊操作技能与技巧、诀窍与禁忌354 一、co2气体保护焊板对接平焊的操作技术与工程实例354 二、co2气体保护焊管板焊接的操作技术与工程实例369 三、co2气体保护焊管子对接焊的操作技术与工程实例376 四、焊机的操作使用技能、技巧和维护保养诀窍与禁忌383 五、二氧化碳气体保护焊常见缺陷种类及故障预防措施401第五章 手工钨极氩弧焊411 **节 手工钨极氩弧焊基础知识411 一、氩弧焊的定义411 二、氩弧焊的特点411 三、氩弧焊原理及分类413 四、手工钨极氩弧焊应用特点415 五、氩弧焊的电流种类、特点及选择诀窍416 第二节 手工钨极氩弧焊设备419 一、钨极氩弧焊机分类及组成419 二、手工钨极氩弧焊设备的技术特性与选用诀窍424 第三节 手工钨极氩弧焊的焊接工艺437 一、手工钨极氩弧焊（mig 焊）的焊接工艺参数的选择437 二、手工钨极氩弧焊的基本操作技能、技巧与诀窍446 三、焊前与焊后检查技巧与诀窍452 第四节 手工钨极氩弧焊操作技能与技巧、诀窍与禁忌453 一、手工钨极氩弧焊平板焊接操作技能与技巧、诀窍与禁忌453 二、手工钨极氩弧焊管板焊接的操作技术与工程实例470 三、手工钨极氩弧焊管子对接焊的操作技术与工程实例486第六章 电阻焊496 **节 电阻焊基础知识496 一、电阻焊基础496 二、电阻焊的分类及应用508 第二节 电阻焊设备及焊接工艺511 一、电阻焊设备的基本知识511 二、常用电阻焊机521 第三节 电阻焊焊接工艺、操作技巧与诀窍551 一、点焊工艺、操作技巧与诀窍551 二、凸焊工艺、操作技巧与诀窍560 三、缝焊工艺、操作技巧与诀窍566 四、对焊工艺、操作技巧与诀窍574 第四节 常用金属材料的电阻焊与工程实例579 一、金属材料的点焊操作技巧与诀窍579 二、常用金属的凸焊要点、操作技巧与诀窍595 三、常用金属材料缝焊操作技巧与诀窍600 第五节 典型的电阻焊工程应用实例606 一、低碳钢薄板的点焊606 二、低碳钢钢筋的闪光对焊609 三、管材对焊611 四、环形零件对焊613第七章 电渣焊616 **节 电渣焊基础知识616 一、电渣焊的特点616 二、电渣焊的分类及应用618 三、电渣焊的适用范围620 第二节 电渣焊设备及焊接工艺621 一、电渣焊设备的组成及分类621 二、电渣焊焊接工艺、操作技巧与诀窍629 第三节 电渣焊技术与工程应用实例646 一、电渣焊操作技术、技巧与诀窍646 二、典型电渣焊工程实例660 第四节 电渣焊缺陷及质量检验670 一、电渣焊接头的缺陷及质量检验670 二、电渣压焊质量与检验672第八章 等离子弧焊接与切割675 **节 等离子弧基础知识675 一、等离子弧的特点与应用675 二、等离子弧的类型及应用实例678 第二节 等离子弧焊接与切割设备681 一、等离子弧焊接设备的组成及选择实例681 二、等离子弧焊接焊枪结构及选用诀窍685 三、等离子弧切割原理、分类及应用特点689 四、等离子弧切割设备的组成及应用实例696 五、等离子弧切割工具使用技巧与诀窍705 第三节 等离子弧焊接工艺711 一、等离子弧焊基本方法及选择诀窍711 二、等离子弧焊接头形式、焊件装配与夹紧诀窍713 三、等离子弧焊气体的选择诀窍715 四、等离子弧焊电极的选择诀窍716 五、常用金属等离子弧焊焊接参数选择诀窍 718 六、等离子弧焊接基本操作技能、技巧与诀窍719 七、等离子弧焊接质量缺陷及防止措施728 第四节 等离子弧切割工艺729 一、等离子弧切割的类型及应用特点 729 二、等离子弧切割气体及电极的选择诀窍735 三、常用金属等离子弧切割工艺参数选择实例738 四、等离子弧切割基本操作技能、技巧与操作实例743 五、等离子弧切割质量缺陷及防止措施749 第五节 等离子弧焊接与切割的工程实例 755 一、不锈钢筒体等离子弧焊工程实例755 二、双金属锯条等离子弧焊工程实例757 三、波纹管部件微束等离子弧焊工程实例 761 四、螺旋焊管水再压缩式空气等离子弧在线切割工程实例762 五、等离子弧喷涂运用及工程实例763第九章 焊接质量检验与焊工安全技术767 **节 焊接质量控制与质量检验767 一、焊接质量控制767 二、焊接成品的质量检验771 三、焊接质量的检验方法778 第二节 焊工安全生产与劳动保护783 一、焊条电弧焊安全技术783 二、埋弧焊安全技术792 三、气体保护焊安全技术794 四、等离子弧焊接与切割安全技术798 五、电阻焊安全技术801 六、碳弧气刨安全技术802 七、气焊与气割安全技术802 八、容器焊接作业安全技术 805 九、高处和野外焊割作业安全技术806 十、安全用电及触电急救知识808参考文献819
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