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材料制造数字化控制基础

作者：唐新华

出版社：上海交通大学出版社出版时间：2015-09-01

开本： 16开 页数： 353

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材料制造数字化控制基础版权信息

ISBN：9787313137272
条形码：9787313137272 ; 978-7-313-13727-2
装帧：简装
册数：暂无
重量：暂无
所属分类：
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工学

材料制造数字化控制基础内容简介

本书包括：数字化概念，数字化制造的特点。基本内容和发展趋势，并介绍了几类典型的数字化控制系统；数字逻辑基础和微处理器等重要基础知识；工控机技术和PLC技术的控制原理与特点，自动控制的基本理论和分析方法；PID控制方法和数字化控制算法方程等内容。

材料制造数字化控制基础目录

第1章绪论1.1 数字化的概念1.1.1 何谓数字化1.1.2 数字化的意义1.1.3 数字化的特点1.2 数字化制造的基本内容1.2.1 何谓数字化制造技术1.2.2 数字化制造的发展过程1.2.3 数字化制造的基本内容1.2.4 材料制造中的数字化技术1.3 数字化在现代制造业中的地位1.3.1 制造业与制造技术1.3.2 制造业与信息技术1.3.3 数字化制造的3个层面1.3.4 数字化制造的发展趋势1.4 数字化控制系统1.4.1 CNC数控系统1.4.2 PLC控制系统1.4.3 工控机组态控制系统1.4.4 嵌入式控制系统1.4.5 分布式控制系统1.4.6 现场总线控制系统第2章数字化技术基础2.1 数字逻辑基础2.1.1 数制、转换与编码2.1.2 二进制的算术运算2.1.3 二进制的逻辑运算2.1.4 逻辑门电路2.1.5 加法器电路2.1.6 其他逻辑电路2.2 微处理器2.2.1 什么是微处理器2.2.2 微处理器的基本结构2.2.3 微处理器的分类2.2.4 通用高性能微处理器2.2.5 嵌入式处理器2.2.6 微处理器的发展趋势第3章工控机控制技术3.1 工业控制计算机概述3.1.1 工控机的概念3.1.2 工控机的特点3.1.3 工控机及系统组成3.1.4 工控机主要类型3.1.5 工控机主要品牌3.2 工控机I／O板卡基础3.2.1 数据采集与控制卡的基本任务3.2.2 输入输出信号的种类与接线方式3.2.3 板卡选择参数与接口模板名词解释3.3 工控机的编程与组态3.3.1 数据采集控制卡编程基本知识3.3.2 数据采集控制卡硬件I／O控制原理3.3.3 采集卡驱动程序及编程使用说明3.3.4 工控机组态控制基本知识3.4 工控机数据采集控制系统3.4.1 数据采集控制系统的组成与功能3.4.2 关于信号调理3.4.3 研华PCL724数字量输入／输出板卡3.4.4 研华ISA总线PCL818L多功能卡3.4.5 远程数据采集和控制模块ADAM40003.5 工控机的应用和发展第4章 PLC控制技术4.1 PLC概述4.1.1 PLC的产生4.1.2 PLC的定义4.1.3 PLC的特点4.2 PLC组成及工作原理4.2.1 PLC的基本组成4.2.2 PLC的工作原理4.3 PLC编程技术4.3.1 PLC编程语言4.3.2 PLC编程基础4.3.3 PLC基本电路编程4.3.4 梯形图编程规则4.4 PLC控制系统4.4.1 PLC控制系统设计4.4.2 PLC控制系统与继电器控制系统的比较4.4.3 PLC控制系统与IPC控制系统的比较4.5 PLC主要产品介绍4.5.1 PLC主流产品4.5.2 西门子PLC简介4.6 PLC现状和发展趋势第5章信号的数字化采集5.1 信号概述5.1.1 什么是信号5.1.2 信号的分类5.1.3 信号的特性5.1.4 材料制造过程中的信号5.2 信号的传感5.2.1 什么是传感技术5.2.2 传感器的定义5.2.3 传感器的分类5.2.4 传感器的特性5.3 信号的采集5.3.1 采样过程5.3.2 采样定理5.4 数字化数据采集系统5.4.1 数据采集系统的定义5.4.2 数据采集系统的功能5.4.3 数据采集系统的结构5.5 数据采集系统举例5.5.1 基于单片机的数据采集系统5.5.2 基于LabVIEW的数据采集系统5.5.3 焊接数据采集系统典型案例第6章数字化信号的处理6.1 数字信号基本概念6.2 数字信号处理的特点6.2.1 数字信号处理的优点6.2.2 数字信号处理的缺点6.3 数字信号处理基本方法6.3.1 数字滤波（DigitalFilter）6.3.2 常用的数字滤波算法6.3.3 数字滤波器6.3.4 数据处理6.3.5 运算控制6.3.6 数字信号处理的实现方法6.4 数字化信号的输出6.4.1 数字量输出6.4.2 模拟量输出第7章数字化信号的传输7.1 数据通信概述7.1.1 数据通信系统7.1.2 通信系统的分类7.1.3 模拟通信与数字通信7.1.4 传输介质7.1.5 通信方式7.1.6 主要通信技术指标7.2 数字化信息传输技术7.2.1 数据编码技术7.2.2 数据调制技术7.2.3 同步控制技术7.2.4 多路复用技术7.2.5 差错控制技术7.2.6 信息加密技术7.3 基于现场总线的信息传输技术7.3.1 现场总线概述7.3.2 几种典型的现场总线7.4 基于网络的信息传输技术7.4.1 工业以太网概述7.4.2 几种典型的工业以太网简介7.4.3 无线网络简介第8章自动控制理论基础8.1 引言8.2 基本概念和原理8.2.1 自动控制基本概念8.2.2 控制系统基本方式8.2.3 控制系统的分类8.3 控制模型和传递函数8.3.1 拉普拉斯变换8.3.2 拉普拉斯反变换8.3.3 控制系统的数学模型8.3.4 传递函数8.3.5 典型环节及其传递函数8.3.6 系统动态结构图8.4 自动控制系统性能8.4.1 自动控制系统的基本要求8.4.2 控制系统时域性能指标8.4.3 劳斯稳定性判据第9章数字化控制方法9.1 PID控制方法9.1.1 基本理论9.1.2 比例（P）控制9.1.3 比例微分（PD）控制9.1.4 积分（I）控制9.1.5 比例积分（PI）控制9.1.6 比例积分微分（PID）控制9.1.7 PID参数整定9.2 其他自动控制方法9.2.1 串级控制9.2.2 自适应控制9.2.3 变结构控制9.2.4 模糊控制9.2.5 神经网络控制9.3 材料制造过程控制方法举例9.3.1 炉温的PID控制9.3.2 弧焊过程的熔深控制第10章材料制造数字化系统集成范例10.1 热处理炉温度控制系统10.1.1 系统组成10.1.2 温度测量10.1.3 温度控制10.1.4 数字化嵌入式炉温控制器10.2 反重力铸造液态成形控制系统10.2.1 反重力铸造原理10.2.2 控制原理10.2.3 系统组成10.2.4 控制算法10.3 激光熔覆增材制造系统10.3.1 激光熔覆技术10.3.2 激光熔覆特点10.3.3 激光熔覆系统10.3.4 激光熔覆应用10.4 机器人材料加工系统10.4.1 机器人基础知识10.4.2 带视觉跟踪的机器人工作站10.5 基于机器视觉的焊缝质量检测系统10.5.1 焊缝质量检测系统组成10.5.2 机器视觉图像处理流程10.5.3 系统实际检测情况附录1 附图索引附录2 附表索引参考文献

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