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数控机床加工工艺分析与设计

数控机床加工工艺分析与设计

作者:黄添彪著
出版社:经济科学出版社出版时间:2015-07-01
开本: 16开 页数: 241
本类榜单:工业技术销量榜
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数控机床加工工艺分析与设计 版权信息

数控机床加工工艺分析与设计 本书特色

  黄添彪所*的《数控机床加工工艺分析与设计》详细介绍了数控车、数控铣、加工中心用fanuc series of/mate系统数控加工工艺与程序设计应用的典型案例,叠加了部分siemens系统内容。主要内容为:数控机床加工工艺与设计概述,采用相对坐标编程与**坐标编程对加工精度影响的研究,数控铣床程序编制与加工工艺分析,数控铣床铣刀的选用与切削工艺性分析,数控铣床加工坐标系与特殊加工指令的分析,加工中心程序编制基础及工艺装备,加工中心编程fanuc系统与siemens系统固定循环指令程序的应用,加工中心编程fanuc系统与siem ens系统宏程序的应用,箱体类零件加工工艺制定实例,数控车床中顺逆圆弧插补指令运行方向研究,数控车加工指令与车刀选工艺使用技巧,数控车削加工工艺综合举例。   本*从零件数控加工工艺分析到刀轨基点确定,通用指令到典型案例,从抽象加工代码到具体加工程序单,从指令功能,刀具功能,加工参数选值到典型零件加工案例内容从简单到复杂,尽力作到详尽,如对坐标系,顺逆轨迹对加工精度的影响作了相关研究 !既适合初级数控人员学习,也适合中高级数控应用人员专业技能与理论水平的提高。   本*适用用于中高职院校数控专业,应用型高校数控方向专业师生,数控工艺员和相关数控机床操作人员学习使用。  

数控机床加工工艺分析与设计 内容简介

近几年由于数控技术的快速发展与普及,相关教材五花八门。从应用场合来看,侧重数控机床自动编程的教材有Cimatron/MasterCAM/CAXA;侧重理论研究教材有《数控技术》、《数控加工与机床》、《数控机床编程与应用》;侧重机械零件三维图像处理数控加工仿真的如Pro/e/UG/CATIA,国内关于数控技术方面的教材用的较早的是华南理工大学出版社由周宏甫教授主编的《数控技术》,比较权威的也是用的比较多的是由华中科技大学叶伯生教授和戴永清教授合作主编的《数控加工编程与操作》(普通高等教育“十一五”国家级规划教材);两位教授在数控领域进行教学和研究工作多年,在这方面造诣很深,他们参考国内外的有关著作和大量文献资料,把数控编程原理与手动编程实践加工应用,阐述清楚,文笔流畅,较全面、系统地论述了FANUC系统与华中数控系统的基础理论、程序代码的结构、典型零件加工案例分析与编程等。但此书对Siemens数控系统与其它国产数控系统提及较少,理论性强,有较大的深度和难度,适用于基础比较扎实的二本及以上的学生使用;而且书很厚,共350页,跟目前专业课学时较大压缩不太适应。其它《数控技术》教材也是通用的本科教材,到目前为止,还没有一本专门适用于应用型本科及三本生的强调理论联系实际,着重培养实用型、技能型人才、易学易懂、配有动画过程的教材。由于高等教育规模的扩大,同样是本科生,录取的分数相差很大,学生所掌握的基础知识差别也很大,目前《数控技术》这类教材虽较多,但只是兼顾了教材的通用性,并未考虑学生的层次性。对于应用型本科及三本生,除了适应性、超前性、创新性和开放性等方面的特点以外,又有自己的一些特殊性。这些学生理论基础较薄弱,但思维敏捷、动手能力相对较强。这就要求在教学内容、教学方法上作创新,以例题和实验为背景,广泛采用学习、讨论、实验实践等多种方式深化学习内容。为了适应独立学院的快速发展,为了应用型本科及三本生教学的需要,特编写该书,也可供从事数控领域技术的工程技术人员参考。拟编教材讲义作为大红鹰学院数字制造系数控技术专业、计算机辅助设计与制造专业、计算机自动控制专业三届学生《数控技术》课程教材,并作为我校两届学生《现代工程实训》中数控部分实训教材,均反映良好。

数控机床加工工艺分析与设计 目录

第1章  绪论  1.1  概述  1.2  数控加工的基础知识    1.2.1  数控编程技术的基本概念    1.2.2  数控工艺中编程方法  1.3  数控加工的工艺设计    1.3.1  数控加工工艺的特点    1.3.2  粗、精加工的工艺选择    1.3.3  加工路线的确定及优化    1.3.4  数控加工工作流程    1.3.5  按工艺用途分类第2章  采用相对坐标编程与绝对坐标编程对加工精度影响的研究  2.1  基点  2.2  节点  2.3  绝对尺寸指令和增量尺寸指令  2.4  g功能字指定  2.5  cnc装置的数据转换流程    2.5.1  译码    2.5.2  软件译码过程    2.5.3  速度预处理    2.5.4  插补计算    2.5.5  位置控制处理    2.5.6  脉冲当量  2.6  插补的基本概念    2.6.1  插补方法的分类    2.6.2  逐点比较法第3章  数控铣床程序编制与加工工艺分析  3.1  平面类零件    3.1.1  直纹曲面类零件    3.1.2  立体曲面类零件  3.2  数控铣床的工艺装备    3.2.1  夹具第4章  数控铣床铣刀的选用与切削工艺性分析  4.1  数控铣床刀具    4.1.1  铣刀类型选择    4.1.2  铣刀结构选择    4.1.3  铣刀角度的选择    4.1.4  铣刀的齿数(齿距)选择    4.1.5  铣刀直径的选择    4.1.6  铣刀的*大切削深度    4.1.7  刀片牌号的选择    4.1.8  铣削术语、单位和运行参数及主刀具主偏角    4.1.9  表面粗糙度与刀尖半径、进给量之间的关系  4.2  数控铣削的工艺性分析    4.2.1  选择并确定数控铣削加工部位及工序内容    4.2.2  零件图样的工艺性分析  4.3  零件的加工路线    4.3.1  铣削轮廓表面    4.3.2  顺铣和逆铣对加工的影响第5章  数控铣床加工坐标系与特殊加工指令的分析  5.1  数控铣床程序手工编制的基本方法    5.1.1  设置加工坐标系一g92    5.1.2  选择机床坐标系一g53    5.1.3  选择l~6号加工坐标系一g54、g55、c56、g57、g58、g59    5.1.4  注意事项    5.1.5  常见错误  5.2  刀具半径补偿功能g40、g4l、g42    5.2.1  半径补偿功能的定义及编程格式    5.2.2  刀具半径补偿设置方法    5.2.3  应用举例  5.3  坐标系旋转功能g68、g69    5.3.1  基本编程方法    5.3.2  坐标系旋转功能与刀具半径补偿功能的关系    5.3.3  坐标系与比例编程方式的关系  5.4  子程序调用    5.4.1  各轴按相同比例编程    5.4.2  各轴以不同比例编程    5.4.3  镜像功能    5.4.4  设定比例方式参数  5.5  a类宏功能应用    5.5.1  变量  5.6  图形的数学处理    5.6.1  两平行铣削平面的数学处理    5.6.2  两相交铣削平面的数学处理    5.6.3  空间曲面的数学处理  5.7  数控铣削加工综合举例    5.7.1  凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制  5.8  应用宏功能指令加工空间曲线  5.9  平面移丝凸轮槽的加工第6章  加工中心程序编制基础及工艺装备  6.1  加工中心程序编制的基础    6.1.1  加工中心的主要功能    6.1.2  加工中心的工艺及工艺装备  6.2  工艺性分析  6.3  工艺过程设计  6.4  零件的装夹  6.5  刀具的选择  6.6  加工中心编程的特点第7章  加工中心编程fanuc系统与siemens系统固定循环指令程序的应用  7.1  fanuc系统固定循环功能    7.1.1  高速深孔钻循环指令g73    7.1.2  螺纹加工循环指令(攻螺纹加工)    7.1.3  精镗循环指令g76    7.1.4  应用举例  7.2  siemens系统固定循环功能    7.2.1  主要参数    7.2.2  钻削循环    7.2.3  镗削循环    7.2.4  线性孔排列钻削    7.2.5  矩形槽、键槽和圆形凹槽的铣削循环  7.3  应用举例第8章  加工中心编程fanuc系统与siemens系统宏程序的应用  fanuc系统b类宏程序应用  8.1  基本指令    8.1.1  宏程序的简单调用格式    8.1.2  宏程序的编写格式    8.1.3  变量    8.1.4  算术运算指令    8.1.5  控制指令    8.1.6  应用举例  8.2  siemens系统宏程序应用    8.2.1  计算参数    8.2.2  赋值方式    8.2.3  控制指令    8.2.4  应用举例  8.3  加工中心的调整    8.3.1  加工中心的对刀方法    8.3.2  加工中心回转工作台的调整第9章  箱体类零件加工工艺制定实例  9.1  箱体类数铣与加工中心加工零件图研究(审查零件图)  9.2  高精度箱体零件加工工艺分析(参考文献l详细列出了其加工工艺)    9.2.1  加工技术要求分析    9.2.2  定位基准选择    9.2.3  加工设备选择    9.2.4  工艺方案拟定    9.2.5  详尽的准备文件和加工文件  10.2  回旋体加工实例中顺逆圆弧插补指令运行方向的准确判别分析  10.3  回旋体加工顺逆圆弧插补指令与其相关程序结合实例第11章  数控车床加工指令与车刀选工艺使用技巧  11.1  数控车床程序编制    11.1.1  数控车床可转位刀具特点    11.1.2  数控车床刀具的选刀过程  11.2  数控车床的对刀    11.2.1  数控车床一般对刀    11.2.2  机外对刀仪对刀    11.2.3  自动对刀  11.3  数控车床的基本编程方法    11.3.1  f功能    11.3.2  s功能    11.3.3  t功能    11.3.4  m功能    11.3.5  加工坐标系设置    11.3.6  倒角、倒圆编程    11.3.7  刀尖圆弧自动补偿功能    11.3.8  单一固定循环    11.3.9  复合固定循环    11.3.10  精加工循环    11.3.11  深孔钻循环    11.3.12  外径切槽循环    11.3.13  螺纹切削指令第12章  数控车削加工工艺综合举例  12.1  车削加工工艺分析  12.2  确定工序和装夹方式  12.3  工艺设计和选择工艺装备及手动编程    12.3.1  选择数控车刀    12.3.2  数控车削加工步骤及装夹方式    12.3.3  数控车削各工序的刀具及运行参数    12.3.4  编程时使用基点计算    12.3.5  手动编制加工控制程序参考文献
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数控机床加工工艺分析与设计 作者简介

黄添彪,1973年出生,硕士、高级技师、高级工程师、副教授、硕士生导师。1995年高校毕业后一直从事机械设计制造及其自动化工作。 设计过多类型、多规格、不同材质零件的数控加工工艺和加工程序,具有丰富的数控机床应用经验;曾获得“数控机床操作调整高级工”、“加工中心操作高级技师”等职业资格证书;在高校教授数控应用课程,具有较丰富的职业教育经验;从事过中级工以上的数控机床操作技能培训,具有较丰富的技术工人培训经验。 参与国家自然基金委、国家星火计划、浙江省科技厅等省部级课题多项,为社会服务横向项目多项,已授权国家发明专利7项,实用新型专利28项,在《模具工业》、《冶金能源》等刊物发表论文20余篇,其中7篇被EI、ISTP收录。 社会兼职有国家职业技能鉴定考评员、国家职业技能鉴定高级考评员、机械行业职业标准、教程、试题技术委员会委员等。

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