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煤化工高浓度有机废水处理技术及工程实例

煤化工高浓度有机废水处理技术及工程实例

出版社:冶金工业出版社出版时间:2015-07-01
开本: 16开 页数: 202
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煤化工高浓度有机废水处理技术及工程实例 版权信息

煤化工高浓度有机废水处理技术及工程实例 内容简介

  《煤化工高浓度有机废水处理技术及工程实例》以煤化工行业中产生的焦化废水、煤气化废水和煤液化废水为对象,分析了煤化工废水水质特征及水质分析方法,系统介绍了煤化工主要处理技术,包括预处理技术、生化处理技术和深度处理及回用技术等。同时,依据一些治理技术的实际应用情况,选取典型的焦化废水处理工程实例进行了分析,全面概括、总结了目前焦化废水治理技术及应用现状,提出了煤化工废水处理的一般原则、方法及典型工艺技术。  《煤化工高浓度有机废水处理技术及工程实例》可供普通高等院校环境科学与工程学科本科生和研究生教学使用,也可供相关专业科研人员、工程技术人员、管理人员,以及政府、煤化工企业负责环境保护工作的人员阅读与参考。

煤化工高浓度有机废水处理技术及工程实例 目录

1 煤化工生产工艺对废水水质的影响
1.1 煤化工生产企业废水的分类
1.1.1 煤化工生产分类
1.1.2 煤化工废水的分类
1.1.3 煤化工高浓度有机废水的思路概述
1.2 煤焦化生产工艺及产排污
1.2.1 炼焦过程
1.2.2 煤气净化过程
1.3 煤气化生产工艺及产排污
1.3.1 煤气化技术
1.3.2 煤制甲醇工艺的废水产排节点
1.3.3 煤气化合成氨工艺的废水产排节点
1.3.4 其他煤气化生产工艺及废水产排节点
1.4 煤液化生产工艺及产排污
1.4.1 煤液化生产工艺
1.4.2 煤液化生产的排污节点
1.5 煤化工废水处理要求及行业产业政策

2 煤化工高浓度有机废水水质特征
2.1 煤化工高浓度有机废水排放特征概述
2.1.1 煤化工废水排放特征
2.1.2 煤气化废水排放特征
2.1.3 煤液化废水排放特征
2.1.4 煤化工废水水质比较分析
2.2 煤化工有机废水的主要水质指标
2.3 煤化工废水中典型有机物分析
2.4 煤化工废水中溶解性有机质分子量分布
2.5 煤化工废水水质水量对处理的影响分析

3 煤化工废水预处理技术
3.1 煤化工废水预处理概述
3.1.1 脱氨预处理分析
3.1.2 煤化工废水除油预处理分析
3.1.3 煤化工废水脱酚预处理分析
3.1.4 煤化工废水除浊预处理
3.1.5 煤化工废水化学氧化预处理
3.1.6 煤化工废水吸附预处理
3.2 煤化工废水的蒸氨预处理
3.2.1 蒸氨工艺
3.2.2 焦化厂蒸氨塔及传统蒸氨工艺
3.3 煤化工废水的脱酚预处理
3.4 煤化工废水除油技术
3.4.1 煤化工废水除油概述
3.4.2 隔油池隔油
3.4.3 浮选除油池

4 煤化工高浓度有机废水生化处理技术
4.1 煤化工高浓度有机废水生化处理基本想法
4.2 单级完全混合式活性污泥法处理煤化工废水
4.3 两级完全混合式活性污泥法处理煤化工废水
4.3.1 硫氰酸的去除
4.3.2 COD的去除
4.3.3 酚类的去除
4.3.4 NH4+—N的去除
4.4 煤化工废水A/0处理工艺
4.4.1 工艺概述
4.4.2 煤化工废水A/0工艺处理研究
4.4.3 主要处理构筑物及设计
4.5 煤化工废水A/0/0处理工艺
4.5.1 工艺概述
4.5.2 A/O/O工艺处理煤化工废水研究
4.6 煤化工废水0/A/0处理工艺
4.6.1 工艺概述
4.6.2 O/A/0工艺处理煤化工废水研究
4.7 煤化工废水A/A/0处理工艺
4.7.1 工艺概述
4.7.2 主要处理构筑物及设计
4.8 煤化工废水A2/O2工艺处理技术
4.9 生物强化技术处理煤化工废水
4.9.1 生物流化床法
4.9.2 MBBR处理技术
4.9.3 投加优势菌法
4.9.4 MBR工艺

5 煤化工废水深度处理技术及回用
5.1 煤化工废水深度处理与回用概述
5.2 煤化工废水混凝沉淀深度处理技术
5.2.1 废水混凝沉淀深度处理技术概述
5.2.2 煤化工有机废水混凝沉淀深度处理
5.3 煤化工废水过滤深度处理技术
5.3.1 过滤技术的概述
5.3.2 煤化工废水过滤深度处理设计要点
5.4 煤化工废水Fenton试剂氧化深度处理技术
5.4.1 Fenton试剂氧化技术概述
5.4.2 Fenton氧化深度处理煤化工废水研究
5.5 异相催化Fenton氧化深度处理煤化工废水研究
5.5.1 异相Fenton试剂氧化技术概述
5.5.2 异相Fenton试剂氧化深度处理煤化工废水研究
5.6 光催化氧化
5.7 臭氧氧化及催化臭氧氧化
5.7.1 臭氧氧化技术概述
5.7.2 臭氧氧化主要工艺设备
5.7.3 臭氧氧化深度处理煤化工废水-
5.7.4 催化臭氧氧化深度处理煤化工废水
5.8 电化学氧化工艺
5.8.1 电化学氧化技术概述
5.8.2 电化学氧化深度处理煤化工废水
5.9 煤化工废水活性炭吸附深度处理技术
5.9.1 吸附技术概述
5.9.2 活性炭吸附技术深度处理煤化工废水
5.9.3 活性炭吸附实验
5.10 煤化工废水曝气生物滤池深度处理技术
5.10.1 曝气生物滤池概述
5.10.2 曝气生物滤池设计
5.11 煤化工废水膜处理技术
5.11.1 不同膜分离技术概述
5.11.2 超滤和反渗透的设计

6 煤化工废水处理的工程实例
6.1 煤化工废水A/O工艺处理工程实例
6.2 煤化工废水A2/0工艺处理工程实例
6.3 煤化工废水A/O2工艺处理工程实例
6.4 煤化工废水0/A/0工艺处理工程实例
6.5 煤化工废水SBR工艺处理工程实例
6.6 神华煤液化废水处理工程实例
6.7 宁东煤化工基地污水深度处理回用工程
参考文献
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煤化工高浓度有机废水处理技术及工程实例 节选

  《煤化工高浓度有机废水处理技术及工程实例》:  3.4.2隔油池隔油  隔油池(oilseparator)是利用油与水的比重差异,分离去除污水中颗粒较大的悬浮油的一种处理构筑物。煤的焦化和气化工业排出含高浓度焦油的废水,其典型处理方法就是用隔油池进行隔油。  利用隔油池与沉淀池处理废水的基本原理相同,都是利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的,采用重力除油的原理。隔油池的构造多采用平流式,含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池,沿水平方向缓慢流动,在流动中油品上浮水面,由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质,积聚到池底污泥斗中,通过排泥管进入污泥管中。经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外,进行后续处理,以去除乳化油及其他污染物。  常用的隔油池有平流式与斜流式两种形式。在煤化工废水除油中,矩形平流式除油池具有较好的脱除重油和轻油的效果。  平流式隔油池表面一般设置盖板,除便于冬季保持浮渣的温度,从而保持它的流动性外,还可以防火与防雨。在寒冷地区还应在池内设置加温管,以便必要时加温。平流式隔油池的特点是构造简单、便于运行管理、油水分离效果稳定。有资料表明,平流式隔油池可以去除的*小油滴直径为100—150μm,相应的上升速度不高于0.9mm/s,出水油含量可小于50mg/L。平流隔油池中油粒上升速度可通过实验求出(同沉淀的方法相同)或直接用斯托克斯公式计算。平流式隔油池的设计可以按表面负荷计算,也可以按照停留时间来计算。按表面负荷设计时,一般采用1.2m3/(m2·h);按停留时间设计时,一般采用2h。  仅仅依靠油滴与水的密度差产生上浮而进行油、水分离,油的去除效率一般为70%~80%左右,隔油池的出水仍含有一定数量的乳化油和附着在悬浮固体上的油分,一般较难降到排放标准以下。  ……

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