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图解数控铣削入门与提高 版权信息
- ISBN：9787122231741
- 条形码：9787122231741 ; 978-7-122-23174-1
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
图解数控铣削入门与提高 本书特色
本书根据数控铣削加工的实际工作需要，对常见数控系统的铣削编程知识、数控铣床的操作加工、以及常见的平面、轮廓、孔系、槽类等各类工件的加工工艺步骤、程序编制、数控机床的操作过程和操作技巧、注意事项等方面进行了系统、全面的介绍。在内容编排上，注重实践，突出重点，简明扼要，坚持以实用为主，在讲解数控铣削加工基本知识和基本操作技能的基础上，注重专业知识与操作技能、方法的有机融合，着眼于工作能力的培养与提高。 本书内容翔尽实用，结构 清晰明了，既可供数控铣削操作人员及从事机械加工的工程技术人员使用，也可供从事机械加工教学与科研工作的人员参考，还可作为高等院校相关专业学生的教材。
图解数控铣削入门与提高 内容简介
钟翔山主编的《图解数控铣削入门与提高》具有以下特点。 1、从数控铣工实际工作的需要出发，详细讲解了数控铣削从入门到精通的**知识。 2、融入了作者多年来积累的成熟的实践经验。 3、精选了大量带有详细加工工艺和加工方法的典型实例。 4、讲解数控铣削基本知识和基本操作技能的基础上，注重专业知识与操作技能、方法的有机融合。
图解数控铣削入门与提高 目录
第1章 数控铣削加工概述
1.1 数控铣削的特点及应用
1.2 数控铣床的基本知识
1.2.1 数控铣床的组成
1.2.2 数控铣床的工作原理
1.2.3 数控铣床的种类及结构
1.2.4 插补原理与数控系统的基本功能
1.3 数控铣床的安全正确操作
1.4 数控铣床的维护
1.5 数控铣床的常见故障及处理
第2章 数控铣削加工技术基础
2.1 数控铣削加工工艺概述
2.1.1 数控铣床加工的主要对象
2.1.2 数控铣床加工工艺的基本特点
2.1.3 数控铣床加工工艺的主要内容
2.1.4 数控加工常见的工艺文件
2.2 数控铣削加工零件的工艺性分析
2.3 零件的定位与装夹
2.3.1 工件定位的原理及定位基准的选择
2.3.2 常见定位方式及定位元件
2.3.3 工件夹紧的基本要求及夹紧的方式
2.3.4 数控铣削常用夹具及应用
2.4 数控铣削刀具的确定
2.4.1 数控切削刀具性能与材料
2.4.2 数控铣削用刀具系统的种类、结构及使用
2.4.3 数控铣削刀具的选择
2.4.4 刀具的刃磨
2.5 切削用量的确定
2.6 切削液的选择
2.7 数控铣削加工方案的拟定
2.7.1 数控铣削加工工艺路线的拟定
2.7.2 数控铣削加工走刀路线的确定
2.8 量具与测量
2.8.1 测量的概念及测量器具的选择
2.8.2 数控铣工常用测量器具的使用
2.8.3 测量的方法
2.8.4 尺寸及几何公差的检测
第3章 数控铣床编程基础
3.1 数控加工程序及其编制过程
3.2 数控铣床坐标系的规定？
3.2.1 数控机床坐标系的确定原则
3.2.2 运动方向的确定
3.3 数控铣床的编程规则
3.4 数控程序编制基本概念
3.5 常用术语及指令代码
3.6 数控加工程序的格式与组成
3.7 手工编程中的数学处理
3.8 数控铣床上的有关点
3.8.1 机床原点
3.8.2 机床参考点
3.8.3 刀架相关点
3.8.4 工件坐标系原点
第4章 fanuc系统数控铣床的编程
4.1 fanuc数控编程概述
4.1.1 准备功能指令代码
4.1.2 辅助功能指令代码
4.1.3 f、s、t、h指令
4.2 数控铣床加工坐标系设定指令
4.2.1 g90、g91指令
4.2.2 g92指令
4.2.3 g53指令
4.2.4 g54～g59指令
4.2.5 g52指令
4.2.6 g17～g19指令
4.3 一般通用功能指令
4.3.1 g00指令
4.3.2 g01指令
4.3.3 g02、g03指令
4.3.4 g27～g30指令
4.3.5 g04指令
4.3.6 g20、g21指令
4.4 刀具补偿功能
4.4.1 刀具长度补偿
4.4.2 刀具半径补偿
4.5 固定循环
4.5.1 固定循环指令格式
4.5.2 固定循环指令的分类及其使用
4.5.3 注意事项
4.6 子程序
4.6.1 m98指令
4.6.2 注意事项
4.7 比例及镜像功能
4.7.1 g50、g51指令
4.7.2 g50.1、g51.1指令
4.8 坐标系旋转功能
第5章 数控铣床操作基础
5.1 操作面板
5.1.1 数控铣床控制面板
5.1.2 数控铣床的基本操作
5.2 数控铣床的操作步骤与方法
5.3 对刀
5.3.1 对刀的方法
5.3.2 刀具参数表设置
5.4 程序的调试与运行
第6章 用fanuc系统的数控铣床铣削零件
6.1 平面零件的数控铣削
6.1.1 平面铣削的方式与特点
6.1.2 工件的装夹
6.1.3 大平面的数控铣削加工
6.2 轮廓零件的数控铣削
6.2.1 轮廓加工的进给路线
6.2.2 常见轮廓的加工方案
6.2.3 内轮廓的数控铣削加工
6.3 孔系件的数控铣削
6.3.1 孔加工方法的选择
6.3.2 端盖零件的数控铣削加工
6.4 槽类件的数控铣削
6.4.1 槽类件的铣削加工方法
6.4.2 圆弧槽板的数控铣削加工
6.5 典型零件的数控铣削工艺及编程
6.5.1 简单轮廓的数控铣削加工及编程
6.5.2 连杆的数控铣削加工及编程
6.5.3 凸轮的数控铣削加工及编程
第7章 自动编程
7.1 自动编程概述
7.1.1 自动编程的工作过程及主要特点
7.1.2 自动编程系统的分类
7.2 cad/cam集成数控编程概述
7.3 caxa数控铣自动编程简介
7.3.1 caxa生成数控加工程序的步骤
7.3.2 caxa自动编程示例
参考文献
1.1 数控铣削的特点及应用
1.2 数控铣床的基本知识
1.2.1 数控铣床的组成
1.2.2 数控铣床的工作原理
1.2.3 数控铣床的种类及结构
1.2.4 插补原理与数控系统的基本功能
1.3 数控铣床的安全正确操作
1.4 数控铣床的维护
1.5 数控铣床的常见故障及处理
第2章 数控铣削加工技术基础
2.1 数控铣削加工工艺概述
2.1.1 数控铣床加工的主要对象
2.1.2 数控铣床加工工艺的基本特点
2.1.3 数控铣床加工工艺的主要内容
2.1.4 数控加工常见的工艺文件
2.2 数控铣削加工零件的工艺性分析
2.3 零件的定位与装夹
2.3.1 工件定位的原理及定位基准的选择
2.3.2 常见定位方式及定位元件
2.3.3 工件夹紧的基本要求及夹紧的方式
2.3.4 数控铣削常用夹具及应用
2.4 数控铣削刀具的确定
2.4.1 数控切削刀具性能与材料
2.4.2 数控铣削用刀具系统的种类、结构及使用
2.4.3 数控铣削刀具的选择
2.4.4 刀具的刃磨
2.5 切削用量的确定
2.6 切削液的选择
2.7 数控铣削加工方案的拟定
2.7.1 数控铣削加工工艺路线的拟定
2.7.2 数控铣削加工走刀路线的确定
2.8 量具与测量
2.8.1 测量的概念及测量器具的选择
2.8.2 数控铣工常用测量器具的使用
2.8.3 测量的方法
2.8.4 尺寸及几何公差的检测
第3章 数控铣床编程基础
3.1 数控加工程序及其编制过程
3.2 数控铣床坐标系的规定？
3.2.1 数控机床坐标系的确定原则
3.2.2 运动方向的确定
3.3 数控铣床的编程规则
3.4 数控程序编制基本概念
3.5 常用术语及指令代码
3.6 数控加工程序的格式与组成
3.7 手工编程中的数学处理
3.8 数控铣床上的有关点
3.8.1 机床原点
3.8.2 机床参考点
3.8.3 刀架相关点
3.8.4 工件坐标系原点
第4章 fanuc系统数控铣床的编程
4.1 fanuc数控编程概述
4.1.1 准备功能指令代码
4.1.2 辅助功能指令代码
4.1.3 f、s、t、h指令
4.2 数控铣床加工坐标系设定指令
4.2.1 g90、g91指令
4.2.2 g92指令
4.2.3 g53指令
4.2.4 g54～g59指令
4.2.5 g52指令
4.2.6 g17～g19指令
4.3 一般通用功能指令
4.3.1 g00指令
4.3.2 g01指令
4.3.3 g02、g03指令
4.3.4 g27～g30指令
4.3.5 g04指令
4.3.6 g20、g21指令
4.4 刀具补偿功能
4.4.1 刀具长度补偿
4.4.2 刀具半径补偿
4.5 固定循环
4.5.1 固定循环指令格式
4.5.2 固定循环指令的分类及其使用
4.5.3 注意事项
4.6 子程序
4.6.1 m98指令
4.6.2 注意事项
4.7 比例及镜像功能
4.7.1 g50、g51指令
4.7.2 g50.1、g51.1指令
4.8 坐标系旋转功能
第5章 数控铣床操作基础
5.1 操作面板
5.1.1 数控铣床控制面板
5.1.2 数控铣床的基本操作
5.2 数控铣床的操作步骤与方法
5.3 对刀
5.3.1 对刀的方法
5.3.2 刀具参数表设置
5.4 程序的调试与运行
第6章 用fanuc系统的数控铣床铣削零件
6.1 平面零件的数控铣削
6.1.1 平面铣削的方式与特点
6.1.2 工件的装夹
6.1.3 大平面的数控铣削加工
6.2 轮廓零件的数控铣削
6.2.1 轮廓加工的进给路线
6.2.2 常见轮廓的加工方案
6.2.3 内轮廓的数控铣削加工
6.3 孔系件的数控铣削
6.3.1 孔加工方法的选择
6.3.2 端盖零件的数控铣削加工
6.4 槽类件的数控铣削
6.4.1 槽类件的铣削加工方法
6.4.2 圆弧槽板的数控铣削加工
6.5 典型零件的数控铣削工艺及编程
6.5.1 简单轮廓的数控铣削加工及编程
6.5.2 连杆的数控铣削加工及编程
6.5.3 凸轮的数控铣削加工及编程
第7章 自动编程
7.1 自动编程概述
7.1.1 自动编程的工作过程及主要特点
7.1.2 自动编程系统的分类
7.2 cad/cam集成数控编程概述
7.3 caxa数控铣自动编程简介
7.3.1 caxa生成数控加工程序的步骤
7.3.2 caxa自动编程示例
参考文献
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图解数控铣削入门与提高 作者简介
钟翔山，江西省新余市长林集团长林机器公司技术部，主任工程师，技术副经理，89.7~94.3毕业后分配在兵工部直属企业长林机械厂，现长林（集团）公司。在工厂工具分厂从事夹具、模具、检具及辅具的制造工艺及生产现场工作，参与工厂与“江铃”汽车国产化有关零部件的模具设计与制造工作。 94.4~2000.2在工厂综合技术部，主要承担改进型电扶梯系列、直梯T01系列、日本PC200—5全液压挖掘机技术引进及其国产化、直燃式空调、军品WZ501等产品的冲压件工艺编制及模具设计以及冲压零部件的产品质量处理，其中参与的多项产品获兵工部、省、市科技成果奖。 2000.2起，主要承担公司产品（含军品）冲压件生产及工厂对外承揽的冲压件模具设计，产品改进及研发工作，参与完成了军品WZ501B步兵战车战斗总成、自动装填系统改进，两项成果分别获国家科学技术三等奖、中国航空工业二集团科学技术进步三等奖；主持完成了民品扶梯、直梯系列产品工艺装置的设计及制造。对外为某煤矿电机厂设计制造了电机片模具；为“昌河”北斗星车设计了部分模具；为“广洲本田”系列轿车消音器等部件设计了国产化生产线；为上海、深圳等地某私营企业承接的外商“电极片”、“电极罩”等零件设计了实用的级进模，现今，同时担任上海、深圳等地的仪器仪表、无线电等多处民营企业的技术服务及咨询。为本公司模具设计与制造主任工程师。 自2002年起至今，被《模具制造》杂志社聘为特邀作者；同时被《模具工程》、《东方模具》、《现代模具》等杂志社聘为特邀作者。 在《模具工业》、《模具制造》、《模具技术》、《模具工程》、《机械工人》、《电加工与模具》、《工具技术》等杂志发表论文八十余篇。 个人有二项成果获江西省质量成果一等奖、全国优秀奖；市级及公司成果奖多项，获公司各种奖励（经济、技术创新奖及技术革新奖等）多项。
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