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图解数控车削入门与提高 版权信息
- ISBN：9787122231420
- 条形码：9787122231420 ; 978-7-122-23142-0
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
图解数控车削入门与提高 本书特色
本书根据数控车削加工的实际工作需要，对常见数控系统的车削编程知识、数控机床的操作加工，常见的轴类、轮盘套类、圆锥件、螺纹等各类工件的车削操作方法、操作过程和操作技巧以及工艺步骤、常见加工缺陷的防止措施等各方面进行了系统、全面的介绍。在内容编排上，注重实践，突出重点，简明扼要，坚持以实用为主，在讲解数控车工基本知识和基本操作技能的基础上，注重专业知识与操作技能、方法的有机融合，着眼于工作能力的培养与提高。 本书内容翔尽实用、结构清晰明了，既可供数控车削操作人员及从事机械加工的工程技术人员使用，也可供从事机械加工教学与科研工作的人员参考，还可作为高等院校相关专业学生的教材。
图解数控车削入门与提高 内容简介
钟翔山主编的《图解数控车削入门与提高》具有以下特点。 1、从数控车工实际工作的需要出发，详细讲解了数控车削从入门到精通的**知识。 2、融入了作者多年来积累的成熟的实践经验。 3、精选了大量带有详细加工工艺和加工方法的典型实例。 4、讲解数控车削基本知识和基本操作技能的基础上，注重专业知识与操作技能、方法的有机融合。
图解数控车削入门与提高 目录
第1章 数控车削加工概述
1.1 数控车削的特点及应用
1.2 数控车床的基本知识
1.2.1 数控车床的组成
1.2.2 数控车床的工作原理
1.2.3 数控车床的种类及结构
1.2.4 插补原理与数控系统的基本功能
1.3 数控车床的维护
1.4 数控车床的常见故障及处理
第2章 数控车削加工技术基础
2.1 数控车削加工工艺概述
2.1.1 数控车床加工的主要对象
2.1.2 数控车床加工工艺的基本特点
2.1.3 数控车床加工工艺的主要内容
2.1.4 数控加工常见的工艺文件
2.2 数控车削加工工艺分析
2.2.1 数控车削加工零件的工艺性分析
2.2.2 典型零件的加工工艺分析
2.3 零件的定位与装夹
2.3.1 工件定位的原理及装夹的要求
2.3.2 定位基准的选择
2.3.3 常见轴及套盘类零件的定位方法
2.3.4 工件的装夹与找正
2.4 数控车削刀具的确定
2.5 切削用量的确定
2.6 数控车削加工方案的拟订
2.6.1 数控车削加工工艺路线的拟订
2.6.2 数控车削加工走刀路线的确定
2.7 数控车削用刀具系统
2.7.1 数控车削用刀具及其选用
2.7.2 装夹刀具的工具系统
2.7.3 装刀与对刀
2.8 量具与测量
2.8.1 测量的概念及测量器具的选择
2.8.2 数控车工常用测量器具的使用
2.8.3 测量的方法
2.8.4 尺寸及几何公差的检测
第3章 数控车床编程基础
3.1 数控加工程序及其编制过程
3.2 数控车床坐标系的规定
3.2.1 数控机床坐标系及运动方向的命名原则
3.2.2 数控车床的坐标系
3.3 数控车床的编程规则
3.4 常用术语及指令代码
3.5 数控加工程序的格式与组成
3.6 程序编制中的数学处理
3.7 刀具补偿功能
3.7.1 刀具位置补偿
3.7.2 刀尖圆弧半径补偿
3.8 自动编程概述
3.8.1 自动编程的基本原理与特点
3.8.2 自动编程系统的基本类型与特点
第4章 fanuc系统数控车床的编程
4.1 fanuc数控编程概述
4.1.1 准备功能
4.1.2 辅助功能
4.1.3 f、s、t功能
4.1.4 坐标系
4.2 直线插补指令
4.2.1 g00指令
4.2.2 g01指令
4.3 直线插补指令的应用
4.3.1 车削端面
4.3.2 车削圆锥面
4.3.3 套的加工
4.3.4 切槽与切断
4.4 圆弧插补指令及应用
4.4.1 g02、g03指令
4.4.2 圆弧插补指令的应用
4.5 固定循环指令及应用
4.5.1 g90单一形状固定循环指令及应用
4.5.2 g94端面车削循环指令及应用
4.5.3 g71内外径粗车循环指令及应用
4.5.4 g72端面粗车循环指令及应用
4.5.5 g73仿形循环指令及应用
4.5.6 g70精加工循环指令及应用
4.6 螺纹加工
4.6.1 g32单行程螺纹插补指令及应用
4.6.2 g92螺纹切削固定循环指令及应用
4.6.3 g76螺纹切削复合循环指令及应用
4.7 数控车床的子程序
第5章 数控车床操作基础
5.1 操作面板
5.1.1 数控车床控制面板
5.1.2 数控车床的基本操作
5.2 程序的输入与编辑
5.2.1 数控加工程序的输入方法
5.2.2 用操作面板编辑加工程序
5.3 对刀
5.3.1 对刀的方法
5.3.2 刀具补偿值的设置
5.3.3 对刀的技术要求
5.4 程序调试与试运行
5.4.1 程序的检查校验
5.4.2 程序的空运行、单步执行及零件试切
第6章 用fanuc系统的数控车床车削零件
6.1 典型轴类零件的数控车削
6.1.1 阶梯轴的数控车削加工
6.1.2 圆锥轴的数控车削加工
6.1.3 带圆弧面轴的数控车削加工
6.1.4 较复杂轴的数控车削加工
6.1.5 复杂成型面轴类零件的数控车削加工
6.1.6 细长轴的数控车削加工
6.1.7 轴类零件数控车削常见问题分析
6.2 典型盘套类零件的数控车削
6.2.1 小齿轮坯的数控车削加工
6.2.2 定位套的数控车削加工
6.2.3 套筒的数控车削加工
6.2.4 轴套的数控车削加工
6.2.5 薄壁套筒的数控车削加工
6.2.6 盘套类零件数控车削常见问题分析
6.3 切槽(切断)类零件的数控车削
6.3.1 多槽轴的数控车削加工
6.3.2 宽槽轴的数控车削加工
6.4 螺纹件的数控车削
6.4.1 带外螺纹的轴类零件的数控车削加工
6.4.2 带内外螺纹轴类零件的数控车削加工
6.4.3 带梯形螺纹轴类零件的数控车削加工
6.4.4 变导程螺纹件的数控车削加工
6.4.5 螺纹件数控车削常见问题分析
第7章 siemens系统的数控车削编程与操作
7.1 siemens系统的编程指令及应用
7.2 计算参数及应用
7.3 多重复合循环
7.4 siemens系统的数控车削编程实例
7.5 siemens系统界面的操作
参考文献
1.1 数控车削的特点及应用
1.2 数控车床的基本知识
1.2.1 数控车床的组成
1.2.2 数控车床的工作原理
1.2.3 数控车床的种类及结构
1.2.4 插补原理与数控系统的基本功能
1.3 数控车床的维护
1.4 数控车床的常见故障及处理
第2章 数控车削加工技术基础
2.1 数控车削加工工艺概述
2.1.1 数控车床加工的主要对象
2.1.2 数控车床加工工艺的基本特点
2.1.3 数控车床加工工艺的主要内容
2.1.4 数控加工常见的工艺文件
2.2 数控车削加工工艺分析
2.2.1 数控车削加工零件的工艺性分析
2.2.2 典型零件的加工工艺分析
2.3 零件的定位与装夹
2.3.1 工件定位的原理及装夹的要求
2.3.2 定位基准的选择
2.3.3 常见轴及套盘类零件的定位方法
2.3.4 工件的装夹与找正
2.4 数控车削刀具的确定
2.5 切削用量的确定
2.6 数控车削加工方案的拟订
2.6.1 数控车削加工工艺路线的拟订
2.6.2 数控车削加工走刀路线的确定
2.7 数控车削用刀具系统
2.7.1 数控车削用刀具及其选用
2.7.2 装夹刀具的工具系统
2.7.3 装刀与对刀
2.8 量具与测量
2.8.1 测量的概念及测量器具的选择
2.8.2 数控车工常用测量器具的使用
2.8.3 测量的方法
2.8.4 尺寸及几何公差的检测
第3章 数控车床编程基础
3.1 数控加工程序及其编制过程
3.2 数控车床坐标系的规定
3.2.1 数控机床坐标系及运动方向的命名原则
3.2.2 数控车床的坐标系
3.3 数控车床的编程规则
3.4 常用术语及指令代码
3.5 数控加工程序的格式与组成
3.6 程序编制中的数学处理
3.7 刀具补偿功能
3.7.1 刀具位置补偿
3.7.2 刀尖圆弧半径补偿
3.8 自动编程概述
3.8.1 自动编程的基本原理与特点
3.8.2 自动编程系统的基本类型与特点
第4章 fanuc系统数控车床的编程
4.1 fanuc数控编程概述
4.1.1 准备功能
4.1.2 辅助功能
4.1.3 f、s、t功能
4.1.4 坐标系
4.2 直线插补指令
4.2.1 g00指令
4.2.2 g01指令
4.3 直线插补指令的应用
4.3.1 车削端面
4.3.2 车削圆锥面
4.3.3 套的加工
4.3.4 切槽与切断
4.4 圆弧插补指令及应用
4.4.1 g02、g03指令
4.4.2 圆弧插补指令的应用
4.5 固定循环指令及应用
4.5.1 g90单一形状固定循环指令及应用
4.5.2 g94端面车削循环指令及应用
4.5.3 g71内外径粗车循环指令及应用
4.5.4 g72端面粗车循环指令及应用
4.5.5 g73仿形循环指令及应用
4.5.6 g70精加工循环指令及应用
4.6 螺纹加工
4.6.1 g32单行程螺纹插补指令及应用
4.6.2 g92螺纹切削固定循环指令及应用
4.6.3 g76螺纹切削复合循环指令及应用
4.7 数控车床的子程序
第5章 数控车床操作基础
5.1 操作面板
5.1.1 数控车床控制面板
5.1.2 数控车床的基本操作
5.2 程序的输入与编辑
5.2.1 数控加工程序的输入方法
5.2.2 用操作面板编辑加工程序
5.3 对刀
5.3.1 对刀的方法
5.3.2 刀具补偿值的设置
5.3.3 对刀的技术要求
5.4 程序调试与试运行
5.4.1 程序的检查校验
5.4.2 程序的空运行、单步执行及零件试切
第6章 用fanuc系统的数控车床车削零件
6.1 典型轴类零件的数控车削
6.1.1 阶梯轴的数控车削加工
6.1.2 圆锥轴的数控车削加工
6.1.3 带圆弧面轴的数控车削加工
6.1.4 较复杂轴的数控车削加工
6.1.5 复杂成型面轴类零件的数控车削加工
6.1.6 细长轴的数控车削加工
6.1.7 轴类零件数控车削常见问题分析
6.2 典型盘套类零件的数控车削
6.2.1 小齿轮坯的数控车削加工
6.2.2 定位套的数控车削加工
6.2.3 套筒的数控车削加工
6.2.4 轴套的数控车削加工
6.2.5 薄壁套筒的数控车削加工
6.2.6 盘套类零件数控车削常见问题分析
6.3 切槽(切断)类零件的数控车削
6.3.1 多槽轴的数控车削加工
6.3.2 宽槽轴的数控车削加工
6.4 螺纹件的数控车削
6.4.1 带外螺纹的轴类零件的数控车削加工
6.4.2 带内外螺纹轴类零件的数控车削加工
6.4.3 带梯形螺纹轴类零件的数控车削加工
6.4.4 变导程螺纹件的数控车削加工
6.4.5 螺纹件数控车削常见问题分析
第7章 siemens系统的数控车削编程与操作
7.1 siemens系统的编程指令及应用
7.2 计算参数及应用
7.3 多重复合循环
7.4 siemens系统的数控车削编程实例
7.5 siemens系统界面的操作
参考文献
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图解数控车削入门与提高 作者简介
钟翔山，江西省新余市长林集团长林机器公司技术部，主任工程师，技术副经理，89.7~94.3毕业后分配在兵工部直属企业长林机械厂，现长林（集团）公司。在工厂工具分厂从事夹具、模具、检具及辅具的制造工艺及生产现场工作，参与工厂与“江铃”汽车国产化有关零部件的模具设计与制造工作。 94.4~2000.2在工厂综合技术部，主要承担改进型电扶梯系列、直梯T01系列、日本PC200—5全液压挖掘机技术引进及其国产化、直燃式空调、军品WZ501等产品的冲压件工艺编制及模具设计以及冲压零部件的产品质量处理，其中参与的多项产品获兵工部、省、市科技成果奖。 2000.2起，主要承担公司产品（含军品）冲压件生产及工厂对外承揽的冲压件模具设计，产品改进及研发工作，参与完成了军品WZ501B步兵战车战斗总成、自动装填系统改进，两项成果分别获国家科学技术三等奖、中国航空工业二集团科学技术进步三等奖；主持完成了民品扶梯、直梯系列产品工艺装置的设计及制造。对外为某煤矿电机厂设计制造了电机片模具；为“昌河”北斗星车设计了部分模具；为“广洲本田”系列轿车消音器等部件设计了国产化生产线；为上海、深圳等地某私营企业承接的外商“电极片”、“电极罩”等零件设计了实用的级进模，现今，同时担任上海、深圳等地的仪器仪表、无线电等多处民营企业的技术服务及咨询。为本公司模具设计与制造主任工程师。 自2002年起至今，被《模具制造》杂志社聘为特邀作者；同时被《模具工程》、《东方模具》、《现代模具》等杂志社聘为特邀作者。 在《模具工业》、《模具制造》、《模具技术》、《模具工程》、《机械工人》、《电加工与模具》、《工具技术》等杂志发表论文八十余篇。 个人有二项成果获江西省质量成果一等奖、全国优秀奖；市级及公司成果奖多项，获公司各种奖励（经济、技术创新奖及技术革新奖等）多项。
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