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锌冶金 内容简介
《重有色金属冶金工厂技术培训教材：锌冶金》根据我国目前锌冶金生产为湿法炼锌与火法炼锌两种工艺并存的现状，叙述了硫化锌精矿焙烧-浸出-净化-电积锌和锌铅硫化精矿烧结焙烧-ISP鼓风炉熔炼-粗锌精馏精炼等过程的基本原理、生产设备和工艺技术条件与操作。此外，对竖罐炼锌和电热法炼锌也有专章介绍。在有关湿法炼锌的章节中，针对我国氧化锌矿和氧化锌二次物料资源丰富的特点，对这类物料的湿法处理也作了较详细的介绍。 《重有色金属冶金工厂技术培训教材：锌冶金》内容丰富，编写简明，可供锌冶金工厂职工作技术培训教材用，也可供锌冶金生产管理和科技人员参考。
锌冶金 目录
1 锌冶金的一般知识 1.1 锌的性质和用途 1.2 锌的矿物资源和炼锌原料 1.3 锌的生产方法 1.3.1 火法炼锌 1.3.2 湿法炼锌2 硫化锌精矿的流态化焙烧 2.1 硫化锌精矿流态化焙烧的基本原理 2.1.1 硫化锌精矿焙烧的目的与要求 2.1.2 焙烧的固体流态化技术 2.1.3 硫化锌精矿焙烧的主要反应 2.1.4 硫化锌精矿伴生矿物在焙烧中的行为 2.1.5 硫化锌精矿焙烧的技术条件 2.2 硫化锌精矿流态化焙烧的工艺组成 2.2.1 炉料准备及加料系统 2.2.2 流态化炉本体系统 2.2.3 烟气冷却及收尘系统 2.2.4 排料系统 2.3 流态化焙烧炉及附属设备 2.3.1 流态化焙烧炉 2.3.2 气体分布板及风箱 2.3.3 流态化床层排热装置 2.3.4 排料口 2.3.5 烟气出口 2.3.6 炉体及炉顶 2.4 流态化焙烧炉的正常操作及事故处理 2.4.1 流态化焙烧炉的开炉与停炉 2.4.2 流态化焙烧炉的正常操作 2.4.3 流态化焙烧的生产故障及处理 2.5 锌精矿流态化焙烧的操作技术条件及技术经济指标 2.5.1 操作技术条件的控制 2.5.2 焙烧产物 2.5.3 技术经济指标 2.5.4 焙烧过程的热平衡与热能利用3 湿法炼锌的浸出过程 3.1 锌焙烧矿的浸出目的与浸出工艺流程 3.1.1 锌焙烧矿浸出的目的 3.1.2 焙烧矿浸出的工艺流程 3.2 锌焙烧矿在浸出中发生的主要化学变化 3.2.1 金属氧化物的溶解与沉淀反应 3.2.2 Zn-H20系及M-H2O系电势-pH图的应用 3.2.3 影响浸出反应速度的因素 3.2.4 常规法浸出的一般操作及技术条件的控制 3.3 铁酸锌的溶解与中性浸出过程的沉铁反应 3.3.1 铁酸锌的溶解 3.3.2 中性浸出过程的沉铁反应 3.4 从含铁高的浸出液中沉铁 3.4.1 黄钾铁矾法 3.4.2 针铁矿法 3.4.3 赤铁矿法 3.5 氧化锌粉及含锌烟尘的浸出 3.5.1 氧化锌粉及含锌烟尘的来源与化学成分 3.5.2 氧化锌粉浸出前的预处理 3.5.3 氧化锌粉的浸出 3.6 氧化锌矿的直接浸出 3.6.1 氧化锌矿原料的特性 3.6.2 氧化锌矿直接酸浸过程中胶体的形成与控制 3.6.3 高硅氧化锌矿的处理方法 3.6.4 我国高硅氧化锌矿直接酸浸的生产实践 3.7 硫化锌精矿的氧压浸出 3.8 锌浸出生产用的主要设备 3.8.1 常用浸出设备 3.8.2 液固分离设备 3.9 锌浸出渣及其处理 3.9.1 锌浸出渣的组成及处理方法 3.9.2 回转窑烟化法处理浸出渣 3.9.3 矮鼓风炉处理湿法炼锌浸出渣 3.9.4 锌浸出渣送铅熔炼处理4 硫酸锌浸出液的净化 4.1 浸出液成分及其净化方法 4.2 锌粉置换除铜、镉 4.2.1 置换法除铜、镉的基本反应 4.2.2 置换过程的影响因素 4.2.3 镉复溶及其避免镉复溶的措施 4.2.4 置换法除铜、镉的主要技术条件控制 4.3 锌粉置换除钴镍 4.3.1 砷盐净化法 4.3.2 锑盐净化法及合金锌粉法 4.4 有机试剂法除钴、镍 4.4.1 黄药除钴法 4.4.2 β-萘酚除钴法 4.5 除去氟氯及其他杂质的净化方法 4.5.1 除氯 4.5.2 除氟 4.5.3 除钙、镁 4.6 净化过程的主要设备 4.6.1 流态化净化槽 4.6.2 机械搅拌槽 4.6.3 尼龙管式过滤器 4.6.4 厢式压滤机 4.6.5 板框压滤机 4.6.6 净化过程的加热设备 4.7 净化过程的技术经济指标5 硫酸锌溶液的电解沉积 5.1 锌电解液成分及锌电积生产过程 5.1.1 锌电解液 5.1.2 锌电积生产过程 5.2 锌电积过程的理论基础 5.2.1 阴极反应 5.2.2 阳极反应 5.2.3 电解液中的杂质在电积过程中的行为 5.3 锌电解车间的主要生产设备及布置 5.3.1 电解槽 5.3.2 阳极 5.3.3 阴极 5.3.4 电解液冷却设备 5.3.5 电解槽布置及电路连接 5.4 锌电解的正常操作 5.4.1 装出槽及槽上操作 5.4.2 剥 锌 5.4.3 电解液的循环和冷却 5.4.4 酸雾的产生与电解车间的通风 5.4.5 锌电积过程的故障及处理 5.5 锌电解生产的主要技术条件与指标分析 5.5.1 电锌质量 5.5.2 电流密度与电流效率 5.5.3 槽电压与电能消耗 5.6 阴极锌熔铸 5.6.1 感应电炉的构造 5.6.2 阴极锌熔铸的生产过程 5.6.3 感应电炉熔铸锌的生产技术条件及其控制 5.6.4 锌合金的配制6 鼓风炉炼锌 6.1 概述 6.2 铅锌硫化精矿的烧结焙烧 6.2.1 铅锌硫化精矿化学成分及其烧结焙烧的目的 6.2.2 铅锌硫化精矿在烧结焙烧过程中发生的物理化学变化 6.2.3 铅锌混合精矿烧结焙烧的生产实践 6.3 鼓风炉熔炼(ISP法) 6.3.1 鼓风炉炼锌生产工艺流程的叙述 6.3.2 鼓风炉炼锌炉内发生的物理化学变化 6.3.3 锌蒸气的冷凝 6.3.4 炼锌鼓风炉及主要附属设备的结构 6.3.5 鼓风炉炼锌的正常操作及故障处理 6.3.6 鼓风炉炼锌的主要技术条件及其控制 6.3.7 炼锌鼓风炉的产物7 竖罐炼锌 7.1 竖罐炼锌的基本原理 7.1.1 概述 7.1.2 氧化锌还原反应和还原条件 7.1.3 锌焙烧矿中其他组分在蒸馏过程中的行为 7.2 竖罐炼锌的工艺流程 7.2.1 团矿的制备 7.2.2 团矿焦结 7.2.3 蒸馏与冷凝 7.3 竖罐蒸馏炉 7.3.1 竖罐 7.3.2 燃烧室和换热室 7.4 锌蒸气的冷凝 7.4.1 冷凝器 7.4.2 影响冷凝效率的因素 7.4.3 冷凝操作的要点 7.5 竖罐炼锌的主要操作及其技术条件控制 7.5.1 加料与排料操作 7.5.2 下延部送风 7.5.3 罐内压力控制 7.5.4 锌蒸气的冷凝与出锌 7.5.5 开炉升温与停炉 7.5.6 炉瘤的形成与处理方法 7.5.7 罐体损坏与热补 7.5.8 罐壁积铁 7.5.9 冷凝系统的积灰和清扫 7.5.10 冷凝系统的压力控制 7.5.11 蒸馏炉的热工调整 7.5.12 主要技术经济指标8 电热法炼锌和电炉生产合金锌粉 8.1 电阻炉炼锌 8.2 矿热电炉炼锌 8.3 电炉生产合金锌粉 8.3.1 关于电炉生产锌粉的概述 8.3.2 电炉锌粉生产的工艺流程 8.3.3 对原料和主要辅助材料的质量要求 8.3.4 电炉生产合金锌粉的主要技术经济指标9 粗锌精馏精炼 9.1 粗锌精馏的目的 9.1.1 概述 9.1.2 粗锌精馏的目的 9.2 精馏精炼的基本原理 9.2.1 锌及其他金属的蒸气压与温度的关系 9.2.2 利用Zn-Cd，Zn-Pb二元系相图分析粗锌精馏精炼过程 9.2.3 粗锌熔析精炼原理 9.3 精馏塔的构造 9.3.1 塔本体 9.3.2 燃烧室和换热室 9.3.3 冷凝器 9.3.4 熔化炉 9.3.5 加料器 9.3.6 下延部 9.3.7 熔析炉 9.3.8 纯锌槽 9.4 锌精馏的正常操作和技术条件控制 9.4.1 精馏工艺过程 9.4.2 锌精馏的正常操作及技术条件控制 9.4.3 精馏炉的开炉和停炉操作
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