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模具制造工艺-第二版 版权信息
- ISBN：9787122227812
- 条形码：9787122227812 ; 978-7-122-22781-2
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
模具制造工艺-第二版 本书特色
本书主要内容包括模具制造工艺规程；模具机械加工；模具特种加工；模具表面加工与处理技术；模具快速成型加工；其它模具制造新技术简介；典型模具制造工艺；典型模具的装配与调试；模具材料及热处理；模具制造的管理。 本书是材料成型及控制工程专业教材，应用型本科和高等专科学校可以选用。内容上在满足课程教学大纲的前提下，兼顾其它相关专业学生选修课需要，并可供有关工程技术人员参考。
模具制造工艺-第二版 内容简介
本书工程性强，为材料成型及控制工程专业主要专业课教材，可供应用型本科和高等专科学校选用。本书**版获2010年中国石油和化学工业优秀出版物（教材奖）二等奖。本版在**版基础上，针对技术的发展，结合使用单位的意见，对内容进行了更新。
模具制造工艺-第二版 目录
1绪论1
1.1模具制造技术的发展1
1.1.1模具工业在现代化生产中的作用及地位1
1.1.2我国模具技术的发展2
1.1.3模具技术的发展趋势4
1.2模具的类型6
1.3模具制造的特点及基本要求6
1.3.1模具制造的特点6
1.3.2模具制造的基本要求7
1.4模具的技术经济指标8
1.4.1模具的精度和刚度8
1.4.2模具的生产周期8
1.4.3模具的生产成本9
1.4.4模具寿命9
1.5本课程的性质、任务和学习方法10
习题10
2模具制造工艺规程11
2.1模具制造工艺规程编制11
2.1.1基本概念11
2.1.2工艺规程制订的原则和步骤14
2.1.3模具零件的工艺分析16
2.1.4毛坯设计18
2.1.5定位基准的选择20
2.1.6零件工艺路线分析与拟订27
2.1.7加工余量与工序尺寸的确定33
2.1.8工艺装备的选择43
2.2模具制造精度分析43
2.2.1概述43
2.2.2影响零件制造精度的因素44
2.3模具机械加工表面质量51
2.3.1模具零件表面质量51
2.3.2影响表面质量的因素及改善措施52
习题58
3模具材料及热处理60
3.1热处理的基本概念60
3.1.1普通热处理60
3.1.2表面热处理62
3.1.3特殊热处理63
3.2模具材料的基本性能要求63
3.2.1常规力学性能要求63
3.2.2特殊性能要求65
3.3模具常用钢及其化学成分66
3.3.1塑料模具常用钢及其化学成分66
3.3.2冲压模具常用钢及其化学成分69
3.3.3压铸模具常用钢及其化学成分72
3.4模具常用钢的热处理规范73
3.4.1塑料模具专用钢的热处理规范73
3.4.2冷冲压模具常用钢的热处理规范78
3.4.3压铸模具常用钢的热处理规范81
习题84
4模具零件的机械加工85
4.1车削加工85
4.1.1车削加工工艺范围85
4.1.2工件的定位方式86
4.1.3车削在模具加工中的应用86
4.2铣削加工87
4.2.1铣削加工工艺范围87
4.2.2工件的定位方式87
4.2.3铣削在模具加工中的应用87
4.3刨削加工88
4.3.1刨削加工工艺范围88
4.3.2刨削加工工艺特点88
4.4钻削与铰削加工88
4.4.1钻削加工88
4.4.2铰削加工89
4.5磨削加工89
4.5.1平面磨削89
4.5.2外圆磨削90
习题90
5模具零件的精密加工91
5.1坐标镗床与坐标磨床加工91
5.1.1坐标镗床加工91
5.1.2坐标磨床加工92
5.1.3坐标尺寸换算94
5.2成型磨削95
5.2.1概述95
5.2.2成型砂轮磨削法95
5.2.3夹具磨削法98
5.2.4成型磨削工艺尺寸的换算100
5.2.5光学曲线磨床磨削100
习题102
6模具数控加工103
6.1数控加工技术103
6.1.1数控加工基本概念103
6.1.2数控机床的工作原理与分类103
6.1.3数控加工的特点与应用105
6.2数控加工程序编制基础106
6.2.1程序编制的基本步骤与方法106
6.2.2数控机床的坐标系106
6.2.3数控加工程序的结构与格式108
6.2.4数控加工程序的指令代码108
6.2.5手工编程与自动编程111
6.3数控加工的程序编制112
6.3.1数控铣削加工112
6.3.2加工中心切削加工120
6.4计算机辅助制造124
6.4.1cam技术的应用情况124
6.4.2模具cam技术的应用实例124
习题129
7模具特种加工130
7.1模具电火花成型加工130
7.1.1电火花成型加工的基本原理130
7.1.2模具电火花加工的特点及应用范围131
7.1.3电火花成型加工的设备132
7.1.4电火花加工的基本工艺规律133
7.1.5模具电火花加工工艺135
7.2模具电火花线切割加工145
7.2.1概述145
7.2.2线切割加工工艺参数的选择147
7.2.3数字程序编制149
7.2.4模具电火花线切割加工工艺153
7.3模具电化学加工156
7.3.1电化学加工的基本原理及其应用范围156
7.3.2模具电解加工156
7.3.3模具电铸成型159
7.4模具超声波加工与激光加工160
7.4.1模具的超声波加工160
7.4.2模具的激光加工161
习题162
8模具表面加工与处理技术164
8.1模具表面光整加工164
8.1.1光整加工的特点与分类164
8.1.2研磨加工164
8.1.3抛光加工165
8.1.4其他光整加工方法171
8.2电镀与化学镀技术171
8.2.1电镀基本原理与工艺171
8.2.2单金属电镀与复合电镀173
8.2.3化学镀原理与工艺176
8.2.4化学镀应用176
8.3表面蚀刻技术177
8.3.1光化学蚀刻技术177
8.3.2高能束蚀刻技术180
8.4热扩渗技术180
8.4.1热扩渗的基本原理与分类180
8.4.2气体热扩渗工艺及应用181
8.4.3固体热扩渗工艺及应用184
8.5高能束技术186
8.5.1激光表面处理186
8.5.2电子束表面处理187
8.5.3离子束表面处理188
8.6气相沉积技术189
8.6.1物理气相沉积189
8.6.2化学气相沉积190
习题191
9模具快速成型加工192
9.1模具快速成型加工的基本原理192
9.1.1快速成型加工概述192
9.1.2快速成型加工的基本原理与基本过程192
9.1.3快速成型加工的特点193
9.2快速成型加工的方法193
9.2.1立体印刷成型193
9.2.2层合实体制造194
9.2.3选区激光烧结194
9.2.4熔融沉积制造195
9.2.5典型快速成型加工方法的比较与选用195
9.2.6快速成型加工对精度的影响196
9.2.7快速成型加工在模具制造中的应用196
习题199
10其他模具制造新技术简介200
10.1并行工程200
10.1.1并行工程的提出200
10.1.2并行工程的关键技术201
10.1.3模具制造并行工程的实施203
10.2逆向工程204
10.2.1逆向工程的产生204
10.2.2逆向工程的应用205
10.2.3数据采集205
10.2.4后处理及逆向工程技术在模具制造中的应用206
10.3网络化制造208
10.3.1网络化制造简述208
10.3.2模具网络化制造209
习题210
11典型模具制造工艺211
11.1模具常用零件制造工艺211
11.1.1导向机构零件的制造211
11.1.2模板类零件的加工215
11.1.3滑块的加工222
11.2冷冲模制造工艺227
11.2.1凸模、凹模的结构特点和技术要求227
11.2.2冲裁模凸模的制造工艺过程228
11.2.3冲裁模凹模的制造工艺过程231
11.2.4冷冲模结构的工艺性234
11.3塑料模制造工艺237
11.3.1塑料模具成型零件的加工237
11.3.2塑料注射模具制造工艺要点243
11.3.3塑料压缩模具制造工艺要点245
11.3.4塑料吹塑模具制造工艺要点246
11.3.5塑料挤出模具制造工艺要点247
11.3.6塑料热成型模具制造工艺要点248
11.4压铸模的制造249
11.4.1压铸模技术要求249
11.4.2压铸模的制造249
11.5简易模具制造工艺250
11.5.1低熔点合金模具251
11.5.2锌基合金模具252
习题254
12典型模具的装配与调试255
12.1概述255
12.1.1模具装配的特点、内容及精度要求256
12.1.2装配尺寸链256
12.1.3模具装配的工艺方法257
12.2模具零件的固定方法261
12.2.1紧固件法261
12.2.2压入法261
12.2.3铆接法262
12.2.4热套法262
12.2.5焊接法262
12.2.6低熔点合金法263
12.2.7黏结法263
12.3间隙(壁厚)的控制方法265
12.4冷冲模的装配266
12.4.1冲压模具装配的技术要求266
12.4.2模架的装配267
12.4.3冲裁模的装配272
12.4.4复合模的装配275
12.4.5级进模的装配276
12.4.6其他冲模装配特点280
12.5冲压模具的调试281
12.5.1冲模试模与调整的目的281
12.5.2冲裁模的调整要点281
12.5.3弯曲模的调整与试冲282
12.5.4拉深模的调整与试冲282
12.6塑料模的装配283
12.6.1塑料模的装配顺序283
12.6.2组件的装配284
12.6.3塑料模总装配程序290
12.6.4塑料模装配实例291
12.6.5其他塑料模具的装配要点294
12.7塑料模具的试模295
12.7.1注射模具的试模295
12.7.2压缩模具的试模297
12.7.3挤出模具的试模298
12.7.4吹塑模具的试模299
习题299
参考文献300
1.1模具制造技术的发展1
1.1.1模具工业在现代化生产中的作用及地位1
1.1.2我国模具技术的发展2
1.1.3模具技术的发展趋势4
1.2模具的类型6
1.3模具制造的特点及基本要求6
1.3.1模具制造的特点6
1.3.2模具制造的基本要求7
1.4模具的技术经济指标8
1.4.1模具的精度和刚度8
1.4.2模具的生产周期8
1.4.3模具的生产成本9
1.4.4模具寿命9
1.5本课程的性质、任务和学习方法10
习题10
2模具制造工艺规程11
2.1模具制造工艺规程编制11
2.1.1基本概念11
2.1.2工艺规程制订的原则和步骤14
2.1.3模具零件的工艺分析16
2.1.4毛坯设计18
2.1.5定位基准的选择20
2.1.6零件工艺路线分析与拟订27
2.1.7加工余量与工序尺寸的确定33
2.1.8工艺装备的选择43
2.2模具制造精度分析43
2.2.1概述43
2.2.2影响零件制造精度的因素44
2.3模具机械加工表面质量51
2.3.1模具零件表面质量51
2.3.2影响表面质量的因素及改善措施52
习题58
3模具材料及热处理60
3.1热处理的基本概念60
3.1.1普通热处理60
3.1.2表面热处理62
3.1.3特殊热处理63
3.2模具材料的基本性能要求63
3.2.1常规力学性能要求63
3.2.2特殊性能要求65
3.3模具常用钢及其化学成分66
3.3.1塑料模具常用钢及其化学成分66
3.3.2冲压模具常用钢及其化学成分69
3.3.3压铸模具常用钢及其化学成分72
3.4模具常用钢的热处理规范73
3.4.1塑料模具专用钢的热处理规范73
3.4.2冷冲压模具常用钢的热处理规范78
3.4.3压铸模具常用钢的热处理规范81
习题84
4模具零件的机械加工85
4.1车削加工85
4.1.1车削加工工艺范围85
4.1.2工件的定位方式86
4.1.3车削在模具加工中的应用86
4.2铣削加工87
4.2.1铣削加工工艺范围87
4.2.2工件的定位方式87
4.2.3铣削在模具加工中的应用87
4.3刨削加工88
4.3.1刨削加工工艺范围88
4.3.2刨削加工工艺特点88
4.4钻削与铰削加工88
4.4.1钻削加工88
4.4.2铰削加工89
4.5磨削加工89
4.5.1平面磨削89
4.5.2外圆磨削90
习题90
5模具零件的精密加工91
5.1坐标镗床与坐标磨床加工91
5.1.1坐标镗床加工91
5.1.2坐标磨床加工92
5.1.3坐标尺寸换算94
5.2成型磨削95
5.2.1概述95
5.2.2成型砂轮磨削法95
5.2.3夹具磨削法98
5.2.4成型磨削工艺尺寸的换算100
5.2.5光学曲线磨床磨削100
习题102
6模具数控加工103
6.1数控加工技术103
6.1.1数控加工基本概念103
6.1.2数控机床的工作原理与分类103
6.1.3数控加工的特点与应用105
6.2数控加工程序编制基础106
6.2.1程序编制的基本步骤与方法106
6.2.2数控机床的坐标系106
6.2.3数控加工程序的结构与格式108
6.2.4数控加工程序的指令代码108
6.2.5手工编程与自动编程111
6.3数控加工的程序编制112
6.3.1数控铣削加工112
6.3.2加工中心切削加工120
6.4计算机辅助制造124
6.4.1cam技术的应用情况124
6.4.2模具cam技术的应用实例124
习题129
7模具特种加工130
7.1模具电火花成型加工130
7.1.1电火花成型加工的基本原理130
7.1.2模具电火花加工的特点及应用范围131
7.1.3电火花成型加工的设备132
7.1.4电火花加工的基本工艺规律133
7.1.5模具电火花加工工艺135
7.2模具电火花线切割加工145
7.2.1概述145
7.2.2线切割加工工艺参数的选择147
7.2.3数字程序编制149
7.2.4模具电火花线切割加工工艺153
7.3模具电化学加工156
7.3.1电化学加工的基本原理及其应用范围156
7.3.2模具电解加工156
7.3.3模具电铸成型159
7.4模具超声波加工与激光加工160
7.4.1模具的超声波加工160
7.4.2模具的激光加工161
习题162
8模具表面加工与处理技术164
8.1模具表面光整加工164
8.1.1光整加工的特点与分类164
8.1.2研磨加工164
8.1.3抛光加工165
8.1.4其他光整加工方法171
8.2电镀与化学镀技术171
8.2.1电镀基本原理与工艺171
8.2.2单金属电镀与复合电镀173
8.2.3化学镀原理与工艺176
8.2.4化学镀应用176
8.3表面蚀刻技术177
8.3.1光化学蚀刻技术177
8.3.2高能束蚀刻技术180
8.4热扩渗技术180
8.4.1热扩渗的基本原理与分类180
8.4.2气体热扩渗工艺及应用181
8.4.3固体热扩渗工艺及应用184
8.5高能束技术186
8.5.1激光表面处理186
8.5.2电子束表面处理187
8.5.3离子束表面处理188
8.6气相沉积技术189
8.6.1物理气相沉积189
8.6.2化学气相沉积190
习题191
9模具快速成型加工192
9.1模具快速成型加工的基本原理192
9.1.1快速成型加工概述192
9.1.2快速成型加工的基本原理与基本过程192
9.1.3快速成型加工的特点193
9.2快速成型加工的方法193
9.2.1立体印刷成型193
9.2.2层合实体制造194
9.2.3选区激光烧结194
9.2.4熔融沉积制造195
9.2.5典型快速成型加工方法的比较与选用195
9.2.6快速成型加工对精度的影响196
9.2.7快速成型加工在模具制造中的应用196
习题199
10其他模具制造新技术简介200
10.1并行工程200
10.1.1并行工程的提出200
10.1.2并行工程的关键技术201
10.1.3模具制造并行工程的实施203
10.2逆向工程204
10.2.1逆向工程的产生204
10.2.2逆向工程的应用205
10.2.3数据采集205
10.2.4后处理及逆向工程技术在模具制造中的应用206
10.3网络化制造208
10.3.1网络化制造简述208
10.3.2模具网络化制造209
习题210
11典型模具制造工艺211
11.1模具常用零件制造工艺211
11.1.1导向机构零件的制造211
11.1.2模板类零件的加工215
11.1.3滑块的加工222
11.2冷冲模制造工艺227
11.2.1凸模、凹模的结构特点和技术要求227
11.2.2冲裁模凸模的制造工艺过程228
11.2.3冲裁模凹模的制造工艺过程231
11.2.4冷冲模结构的工艺性234
11.3塑料模制造工艺237
11.3.1塑料模具成型零件的加工237
11.3.2塑料注射模具制造工艺要点243
11.3.3塑料压缩模具制造工艺要点245
11.3.4塑料吹塑模具制造工艺要点246
11.3.5塑料挤出模具制造工艺要点247
11.3.6塑料热成型模具制造工艺要点248
11.4压铸模的制造249
11.4.1压铸模技术要求249
11.4.2压铸模的制造249
11.5简易模具制造工艺250
11.5.1低熔点合金模具251
11.5.2锌基合金模具252
习题254
12典型模具的装配与调试255
12.1概述255
12.1.1模具装配的特点、内容及精度要求256
12.1.2装配尺寸链256
12.1.3模具装配的工艺方法257
12.2模具零件的固定方法261
12.2.1紧固件法261
12.2.2压入法261
12.2.3铆接法262
12.2.4热套法262
12.2.5焊接法262
12.2.6低熔点合金法263
12.2.7黏结法263
12.3间隙(壁厚)的控制方法265
12.4冷冲模的装配266
12.4.1冲压模具装配的技术要求266
12.4.2模架的装配267
12.4.3冲裁模的装配272
12.4.4复合模的装配275
12.4.5级进模的装配276
12.4.6其他冲模装配特点280
12.5冲压模具的调试281
12.5.1冲模试模与调整的目的281
12.5.2冲裁模的调整要点281
12.5.3弯曲模的调整与试冲282
12.5.4拉深模的调整与试冲282
12.6塑料模的装配283
12.6.1塑料模的装配顺序283
12.6.2组件的装配284
12.6.3塑料模总装配程序290
12.6.4塑料模装配实例291
12.6.5其他塑料模具的装配要点294
12.7塑料模具的试模295
12.7.1注射模具的试模295
12.7.2压缩模具的试模297
12.7.3挤出模具的试模298
12.7.4吹塑模具的试模299
习题299
参考文献300
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模具制造工艺-第二版 作者简介
祁红志，常州大学教授，讲授过多门材料成型、机械专业主要课程，如《模具制造工艺》《机械制造基础》《机械制图》《AutoCAD》《CAXA》《Pro/Engineer》《机械制造工艺学》《互换性与技术测量》《冲压工艺与模具设计》《机械制造技术基础》，教学经验丰富。参加“工程应用+创新”型人才培养的研究与实践获江苏工业学院教研成果二等奖；负责常州市科教城院校基金项目“常州市模具产业群与科教城高校模具专业群建设的研究”；所负责的“在机械制造类课程中培养和提高学生的工程应用能力”项目获常州大学高等教育教学成果二等奖（2013）；参加教育部“面向21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”首批研究开发项目“中等职业教育素质教育的理论与实践研究”，获教育部二等奖，获山东省优秀教研成果一等奖。
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