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合成树脂加工工艺 版权信息
- ISBN：9787122200525
- 条形码：9787122200525 ; 978-7-122-20052-5
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
合成树脂加工工艺 本书特色
本书从塑料成型加工现状与聚合物加工理论入手，系统介绍了树脂混合，改性及各种加工工艺。全书共11章，分别为绪论，聚合物加工的理论基础，混合，合成树脂共混、填充及增强改性，挤出成型，注射成型， 压制成型，压延成型，发泡成型，二次成型，其他成型方法，在介绍每一种成型方法时，都列举了典型树脂品种的工艺参数、加工设备、制品生产实例等。 本书对于从事合成树脂加工、塑料制品生产的技术人员有很好的参考价值，也可作为高分子加工等专业学生、老师的教学参考书。
合成树脂加工工艺 内容简介
本书是合成树脂及应用丛书中一个分册，全面阐述了合成树脂加工技术，内容全面，实例多
合成树脂加工工艺 目录
第1章 绪论 1.1 塑料及塑料成型加工工业 1.2 塑料的组成与性能 1.2.1 塑料的组成 1.2.2 塑料的性能 1.3 塑料的应用 1.4 塑料的成型与加工 1.4.1 塑料成型加工过程 1.4.2 塑料制品的生产工序和组织 1.5 对我国塑料及塑料成型加工工业发展中一些问题的讨论 1.5.1 塑料和塑料制品工业的发展 1.5.2 企业的发展 1.5.3 长远的发展 参考文献第2章 聚合物加工的理论基础 2.1 聚合物熔体的流动特性 2.1.1 聚合物的熔融行为 2.1.2 聚合物熔体的流动类型和非牛顿流动 2.1.3 聚合物熔体黏度的影响因素 2.2 聚合物熔体的弹性行为 2.2.1 包轴效应 2.2.2 入口效应 2.2.3 离模膨胀 2.2.4 熔体破裂 2.2.5 影响聚合物熔体弹性的因素 2.3 聚合物熔体在管隙中的流动行为 2.4 聚合物的结晶 2.4.1 聚合物的结晶现象及结晶形态 2.4.2 聚合物的结晶过程 2.4.3 结晶对制品物理机械性能的影响 2.5 加工过程中分子的取向 2.5.1 聚合物的取向现象 2.5.2 取向的形成 2.5.3 取向结构对制品性能的影响 2.6 聚合物的降解和交联 2.6.1 聚合物的降解 2.6.2 聚合物的交联 参考文献第3章 混合 3.1 混合与分散理论 3.1.1 混合的概念和原理 3.1.2 混合的分类 3.2 混合状态的判定 3.2.1 混合状态的直接描述 3.2.2 混合状态的间接判定 3.3 混合设备 3.3.1 间歇式混合设备 3.3.2 连续式混合设备 3.4 塑料的混合与塑化 3.4.1 原料的准备 3.4.2 混合 3.4.3 塑化 3.4.4 粉碎和粒化 3.5 合成树脂溶液、分散体的配制 3.5.1 聚合物溶液的配制 3.5.2 溶胶塑料的配制和性质 参考文献第4章 合成树脂共混、填充及增强改性 4.1 合成树脂的共混改性 4.1.1 共混改性的基本概念 4.1.2 共混物的相容性 4.1.3 共混物制备方法 4.1.4 典型合成树脂的共混改性 4.2 合成树脂的填充改性 4.2.1 填充改性的基本概念 4.2.2 填料的性能特征 4.2.3 常用填料的分类及其物理化学性能 4.2.4 填料的使用及其表面处理 4.2.5 典型合成树脂的填充改性 4.3 合成树脂的增强改性 4.3.1 合成树脂的增强及其意义 4.3.2 常用增强材料的分类及其物理性能 4.3.3 增强树脂的混合加工 4.3.4 典型合成树脂的增强改性 参考文献第5章 挤出成型 5.1 挤出成型设备 5.1.1 单螺杆挤出机 5.1.2 多螺杆挤出机 5.1.3 非螺杆式挤出机 5.2 单螺杆挤出原理 5.2.1 单螺杆挤出机的基本结构 5.2.2 单螺杆挤出机用螺杆 5.2.3 单螺杆挤出原理 5.2.4 挤出机工作点的选取 5.2.5 影响挤出量的主要因素 5.3 双螺杆挤出原理 5.3.1 双螺杆挤出机的基本结构 5.3.2 双螺杆挤出机主要参数 5.3.3 双螺杆挤出原理 5.3.4 双螺杆挤出机的选用 5.3.5 双螺杆挤出机挤出量的影响因素 5.4 塑料挤出造粒技术 5.4.1 概述 5.4.2 设备 5.4.3 原料及制品 5.5 塑料管材挤出生产技术 5.5.1 概述 5.5.2 工艺流程及生产设备 5.5.3 原料及制品 5.5.4 工艺控制 5.5.5 质量检测与控制 5.6 挤出流延法双向拉伸薄膜生产技术 5.6.1 概述 5.6.2 工艺流程及生产设备 5.6.3 原料及制品 5.6.4 工艺控制 5.6.5 生产实例 5.7 塑料薄膜挤出吹塑生产技术 5.7.1 概述 5.7.2 塑料薄膜挤出吹塑成型工艺及设备 5.7.3 原料及制品 5.7.4 工艺控制 5.7.5 质量检测与控制 5.8 塑料板材与片材生产技术 5.8.1 原料及制品 5.8.2 塑料板、片材挤出生产设备 5.8.3 塑料板材挤出生产工艺 5.8.4 塑料板材挤出生产质量控制 5.9 挤出机的故障排除及设备维护 5.9.1 挤出机的维护和保养 5.9.2 挤出机的维修 5.9.3 挤出机一般故障及其排除 参考文献第6章 注射成型 6.1 注射成型设备 6.1.1 注射机分类 6.1.2 注射机的基本参数 6.1.3 注塑机的结构组成 6.2 注射成型原理 6.2.1 塑化过程 6.2.2 注射充模过程 6.2.3 保压补缩过程 6.2.4 冷却定型过程 6.3 注射成型工艺 6.3.1 注射成型工艺流程 6.3.2 注射成型工艺条件的控制 6.4 热固性塑料的注射成型 6.4.1 热固性塑料注射工艺流程 6.4.2 热固性塑料注射成型的要求 6.4.3 热固性塑料注射成型机 6.4.4 热固性塑料注射成型工艺 6.4.5 热固性塑料注射制品缺陷及产生原因 6.5 其他注射成型 6.5.1 双色注射成型技术 6.5.2 反应注射成型 6.5.3 气体辅助注射成型 6.5.4 结构发泡注射成型 6.6 典型合成树脂的注射成型 6.6.1 聚乙烯 6.6.2 聚丙烯 6.6.3 聚氯乙烯 6.6.4 聚苯乙烯 6.6.5 聚碳酸酯 6.6.6 聚酰胺 6.6.7 聚甲基丙烯酸甲酯 6.6.8 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 6.6.9 聚甲醛 6.6.10 聚砜 6.6.11 聚苯醚 参考文献第7章 压制成型 7.1 热固性树脂的模压成型 7.1.1 热固性树脂的成型工艺性能 7.1.2 模压成型的设备和模具 7.1.3 模压成型工艺 7.1.4 模压成型工艺条件及控制 7.2 复合材料压制成型 7.2.1 层压成型 7.2.2 模压成型 7.2.3 手糊成型 7.3 传递模塑 7.3.1 传递模塑形式及设备 7.3.2 传递模塑工艺 7.3.3 传递模塑工艺条件 7.4 典型合成树脂的压制成型 7.4.1 不饱和聚酯树脂 7.4.2 环氧树脂 7.4.3 酚醛树脂 7.4.4 有机硅树脂 7.4.5 氨基树脂 7.5 模压成型制品常见缺陷及对策 参考文献第8章 压延成型 8.1 压延设备 8.1.1 压延机的结构 8.1.2 压延机类型 8.1.3 压延机规格表示 8.1.4 压延机的主要技术参数 8.2 压延成型原理 8.2.1 进入压延机辊筒的条件 8.2.2 物料在压延辊筒间隙的压力分布 8.2.3 物料在压延辊筒间隙的流速分布 8.3 压延成型工艺 8.3.1 塑炼 8.3.2 压延工艺的影响因素 8.4 典型合成树脂的压延成型 8.4.1 软质pvc薄膜的压延成型工艺 8.4.2 硬质pvc片材的压延成型工艺 8.4.3 pvc人造革压延成型工艺 8.4.4 pvc压延地板 8.4.5 pvc塑料壁纸 8.4.6 pvc吸塑阻燃天花板 8.4.7 pe人造革 8.4.8 pu人造革 参考文献第9章 发泡成型 9.1 泡沫塑料的分类及其应用 9.2 发泡成型方法 9.2.1 机械发泡法 9.2.2 物理发泡法 9.2.3 超临界流体发泡 9.2.4 化学发泡法 9.3 发泡成型原理 9.3.1 气泡成核 9.3.2 气泡发展 9.3.3 气泡稳定 9.4 合成树脂发泡成型工艺及设备 9.4.1 挤出发泡成型工艺及设备 9.4.2 注塑发泡成型工艺及设备 9.4.3 模压发泡成型工艺及设备 9.4.4 浇注发泡成型工艺及设备 9.4.5 旋转模塑成型 9.5 典型合成树脂的发泡成型及其制品 9.5.1 聚氯乙烯的发泡成型 9.5.2 聚乙烯的发泡成型 9.5.3 聚丙烯的发泡成型 9.5.4 聚苯乙烯的发泡成型 9.5.5 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的发泡成型 9.5.6 聚氨酯的发泡成型 9.5.7 脲甲醛的发泡成型 9.5.8 酚醛树脂的发泡成型 9.6 泡沫塑料的性能 9.6.1 性能 9.6.2 影响因素 9.6.3 性能测试标准 参考文献第10章 二次成型 10.1 二次成型原理 10.1.1 聚合物的物理状态 10.1.2 聚合物的黏弹性变形 10.1.3 成型条件的影响 10.2 中空吹塑成型 10.2.1 注射吹塑 10.2.2 挤出吹塑 10.2.3 中空吹塑工艺过程的控制 10.3 拉幅薄膜成型 10.3.1 薄膜取向的原理及方法 10.3.2 拉幅薄膜的成型工艺 10.4 热成型 10.4.1 热成型的基本方法 10.4.2 热成型设备和模具 10.4.3 热成型工艺及工艺条件 参考文献第11章 其他成型工艺 11.1 浇铸成型 11.1.1 静态浇铸 11.1.2 嵌铸 11.1.3 离心浇铸 11.1.4 流延浇铸 11.1.5 搪塑 11.1.6 滚塑 11.1.7 常见质量问题及解决方法 11.2 冷压烧结成型 11.2.1 冷压制坯 11.2.2 烧结 11.2.3 冷却 参考文献
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