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金属学与金属工艺

模具概论

作者：王昌福编

出版社：机械工业出版社出版时间：2013-07-15

开本： 16开 页数： 177

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版权信息
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模具概论版权信息

ISBN：9787111237563
条形码：9787111237563 ; 978-7-111-23756-3
装帧：一般胶版纸
册数：暂无
重量：暂无
所属分类：
工业技术
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金属学与金属工艺

模具概论内容简介

　　《模具概论/中等职业教育示范专业规划教材》以介绍模具的概念及作用、模具的分类、我国模具的发展现状、模具行业的发展趋势为基础，围绕着模具设计与模具制造两大主题，在冲压成形模具方面以冲裁模具为主，系统详细地阐述了冲裁模具、弯曲模具、拉深模具的成形过程与特点，以及典型模具的结构；在塑料成型模具中以注射成型模具为主，阐述了注射成型模具、压缩成型模具、压注成型模具、挤出成型模具、中空成型模具的成型工艺以及典型模具结构。与此对应，在模具制造方面，从模具制造的基础知识人手，介绍了模具制造的常用加工技术，并以冲裁模和塑料注射模为主，系统详细地阐述了模具典型零件的加工工艺、装配和调试方法，以及常用的模具保养与维护方法。为了使读者较容易掌握《模具概论/中等职业教育示范专业规划教材》的各个知识点，《模具概论/中等职业教育示范专业规划教材》在各个重要章节前都增加了基础知识章节，并用典型的例题、清晰的图表讲解各个知识点。此外，《模具概论/中等职业教育示范专业规划教材》又介绍了金属压铸模具、锻造模具、玻璃模具和橡胶模具的成型原理及典型模具结构。

模具概论目录

前言
绪论
思考与练习题

**章冲压模具基础知识
**节冲压模具
第二节冲压设备
思考与练习题

第二章冲裁模具
**节冲裁过程分析及冲裁模间隙
第二节冲裁模具的分类及典型结构分析
第三节冲裁模主要零部件的典型结构
思考与练习题

第三章弯曲模
**节弯曲变形的过程及变形特点
第二节弯曲模具的典型结构前言
绪论
思考与练习题

**章冲压模具基础知识
**节冲压模具
第二节冲压设备
思考与练习题

第二章冲裁模具
**节冲裁过程分析及冲裁模间隙
第二节冲裁模具的分类及典型结构分析
第三节冲裁模主要零部件的典型结构
思考与练习题

第三章弯曲模
**节弯曲变形的过程及变形特点
第二节弯曲模具的典型结构
思考与练习题

第四章拉深模
**节拉深的变形过程及变形特点
第二节拉深模的典型结构
思考与练习题

第五章塑料与塑料模的分类
**节塑料
第二节塑料模的分类
思考与练习题

第六章塑料注射模具
**节注射成型工艺
第二节注射模的基本结构
第三节注射模的浇注系统
第四节注射模主要零件的典型结构
思考与练习题

第七章其他塑料成型模具
**节压缩模
第二节压注模
第三节挤出模具
第四节中空成型模具
思考与练习题

第八章模具制造的基础知识
**节模具制造技术的特点与发展趋势
第二节模具制造的基本要求和生产流程
第三节模具生产的组织形式与标准化
第四节模具的测量
思考与练习题

第九章模具制造的常用加工技术
**节模具的一般机械加工
第二节模具的其他加工方法
第三节光整加工
思考与练习题

第十章模具的制造与维护
**节概述
第二节冷冲模零件的制造
第三节塑料模具零件的制造
第四节模具的装配和调试
思考与练习题

第十一章压铸模与其他模具
**节压铸工艺与压铸模结构
第二节锻造工艺与锻造模结构
第三节橡胶模
第四节玻璃模
思考与练习题
参考文献

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模具概论节选

　　（1）塑料种类每类塑料的收缩率各不相同，即使同类塑料，其树脂的分子量和填料品种及含量等的不同，收缩率也不同。树脂含量高，分子量高，填料为有机物，收缩大。　　（2）塑料制品结构制品形状、尺寸、壁厚、有无镶嵌件，嵌件数量与分布对收缩率有较大的影响。制品结构越复杂，壁薄、嵌件多且均匀分布的，收缩率小。　　（3）模具结构模具分型面及加工方向、浇注系统的形式及尺寸，对塑件的收缩率也有影响。　　（4）化学结构的变化热固性塑料在成型过程中，树脂分子是从线型结构过渡到体型结构的，而后者的密度比前者大，故要收缩。　　（5）成型工艺预热情况、成型温度、模具温度、成型压力、保压时间等对收缩率有影响。一般情况下，有预热，成型温度不高，成型压力较大，保压时间较长的，收缩率较小。　　（6）成型方法压注和注射成型一般收缩较大，方向性明显。　　应该注意到，塑料件的收缩往往具有方向的特性，这是因为在成型时高分子按流动方向取向，所以在流动方向和垂直于流动方向上性能有差异，收缩也就不一样，沿流动方向收缩大，强度高；垂直流动方向收缩小，强度低。同时，由于塑料件各部位添加剂分布不均匀，密度不均匀，所以收缩也不均匀，这些收缩的不均匀性必然造成塑料件翘曲、变形甚至开裂。　　此外，塑料件在成型时，由于受到成型压力和剪切力作用，同时由于各向异性及添加剂分布、密度、模温、固化程度等不均匀的影响，所以成型后的塑料件内有残余应力存在。脱模后的塑料件由于残余应力趋于平衡，导致塑料件尺寸发生变化，这种由于残余应力变化而引起塑料件的再收缩称为后收缩。有时根据塑料件的性能和工艺要求，塑料件在成型后需要进行热处理，热处理后也会引起尺寸变化。由成型后热处理引起的收缩称为后处理收缩。　　2.热塑性塑料　　热塑性塑料成型收缩的形式与热固性塑料类似。影响热塑性塑料成型收缩的主要因素有以下几个方面。　　（1）塑料品种热塑性塑料在成型过程中由于存在结晶化引起的体积变化，内应力强，塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比收缩率较大，方向性明显。此外，脱模后收缩和后处理收缩也比热固性塑料大。　　（2）塑件特性塑件成型时，熔料与模具型腔表面接触层的冷却比较快，形成较低密度的固态层。由于塑料的导热性差，其内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层，因此塑件壁越厚则收缩越大。　　……

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