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机械制造工程实训 版权信息
- ISBN：9787040377736
- 条形码：9787040377736 ; 978-7-04-037773-6
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
机械制造工程实训 本书特色
姜银方等编的《机械制造工程实训》是以教育部颁布的《工程材料及机械制造基础课程教学基本要求》和重点高等工科院校《工程材料及机械制造基础系列课程改革指南》中“机械制造工程实训（金工实习）课程改革参考方案”为依据，本着实用、精练、提升的原则，为满足新时期培养高级工程技术人才的要求编写的。 机械制造工程实训（金工实习）是高等工科院校众多专业，尤其是工科专业的一个重要的实践性环节。通过本课程的学习，使学生了解机械制造的一般过 程，熟悉典型零件常用成形方法及其所用设备，了解现代制造技术在机械制造中的应用，具有在主要工种上独立完成简单零件制造的实践能力和对简单零件具 有初步选择成形方法和进行工艺分析的能力。同时，通过综合训练促使理论知识和实践技能融合，并以此为基础进行创新实践训练，进而培养学生初步的创新 意识和能力。
机械制造工程实训 内容简介
《机械制造工程实训/全国教育科学“十一五”规划课题研究成果》是全国教育科学“十一五”规划课题研究成果。全书依据教育部新颁布的《工程材料及机械制造基础课程教学基本要求》，参考了目前国内各大高校对基础工程训练的教学实践，同时结合长期积累的大量金工实习教学经验编写而成。《机械制造工程实训/全国教育科学“十一五”规划课题研究成果》强化基础，注重传统加工内容的系统性、实用性和科学性，同时突出操作技能培养，注重延伸，实现综合创新训练。 全书内容包括工程材料及钢的热处理、毛坯／材料成形工艺（铸造、锻压、焊接和非金属材料成型）、传统切削加工（车削、铣削及其切削加工和钳工）、现代制造技术（数控加工和特种加工）及综合与创新训练等五方面共11章内容。除典型零件加工方法训练案例外，增列了大量的训练课题示例，强化了基本技能的可操作性，同时增加了模块化教学的实习报告。教师可根据各专业的具体情况调整教学内容，进行灵活方便的模块化教学，使学生有更多选择的自主性。 《机械制造工程实训/全国教育科学“十一五”规划课题研究成果》可作为机械类和近机类本科各专业工程训练类课程教材，也可供高职高专学校选用；另外，本书还可供有关工程技术人员和技术工人参考。
机械制造工程实训 目录
第1章 工程材料及钢的热处理
1.1 工程材料
1.1.1 金属材料
1.1.2 非金属材料
1.1.3 复合材料
1.1.4 工程材料应用举例
1.2 钢的热处理
1.2.1 钢的热处理概述
1.2.2 钢的普通热处理
1.2.3 钢的表面热处理
1.2.4 热处理常用设备
1.2.5 热处理常见缺陷
1.2.6 典型零件热处理工艺分析
工程材料及钢的热处理实习报告相关内容
第2章 铸造
2.1 概述
2.2 砂型铸造
2.2.1 砂型铸造生产工艺过程
2.2.2 造型与制芯
2.2.3 金属的熔炼、浇注、清理
2.2.4 砂型铸造工艺设计
2.2.5 典型零件铸造工艺实例及分析
2.3 特种铸造
2.3.1 消失模铸造
2.3.2 熔模铸造
2.3.3 金属型铸造
2.3.4 压力铸造
2.3.5 离心铸造
2.4 铸造缺陷分析
铸造实习报告相关内容
第3章 锻压
3.1 概述
3.2 自由锻造
3.2.1 自由锻的主要设备
3.2.2 自由锻的基本工序及其操作
3.2.3 自由锻件常见缺陷分析
3.2.4 典型自由锻件工艺举例
3.3 模锻
3.3.1 胎模锻
3.3.2 锤上模锻
3.3.3 模锻件的工艺缺陷分析
3.4 板料冲压
3.4.1 冲压的基本工序
3.4.2 冲压设备及冲模
锻压实习报告相关内容
第4章 焊接
4.1 概述
4.2 手工电弧焊
4.2.1 焊接电弧
4.2.2 手工电弧焊焊接及焊条
4.2.3 手工电弧焊焊接工艺
4.2.4 常见焊接缺陷及分析
4.3 气焊及气割
4.3.1 气焊
4.3.2 气割
4.4 其他焊接方法
4.4.1 其他电弧焊方法
4.4.2 电阻焊
4.4.3 电渣焊
4.4.4 电子束焊
4.4.5 激光焊
4.4.6 钎焊
4.5 典型焊接件工艺分析
4.5.1 焊件结构材料的选择
4.5.2 焊接方法的选择
4.5.3 焊缝位置的选择
……
第5章 非金属材料的成形
第6章 车削
第7章 铣削及其他切削加工
第8章 钳工
第9章 数控加工
第10章 特种加工
第11章 综合与创新训练
附录 实习报告格式
参考文献
1.1 工程材料
1.1.1 金属材料
1.1.2 非金属材料
1.1.3 复合材料
1.1.4 工程材料应用举例
1.2 钢的热处理
1.2.1 钢的热处理概述
1.2.2 钢的普通热处理
1.2.3 钢的表面热处理
1.2.4 热处理常用设备
1.2.5 热处理常见缺陷
1.2.6 典型零件热处理工艺分析
工程材料及钢的热处理实习报告相关内容
第2章 铸造
2.1 概述
2.2 砂型铸造
2.2.1 砂型铸造生产工艺过程
2.2.2 造型与制芯
2.2.3 金属的熔炼、浇注、清理
2.2.4 砂型铸造工艺设计
2.2.5 典型零件铸造工艺实例及分析
2.3 特种铸造
2.3.1 消失模铸造
2.3.2 熔模铸造
2.3.3 金属型铸造
2.3.4 压力铸造
2.3.5 离心铸造
2.4 铸造缺陷分析
铸造实习报告相关内容
第3章 锻压
3.1 概述
3.2 自由锻造
3.2.1 自由锻的主要设备
3.2.2 自由锻的基本工序及其操作
3.2.3 自由锻件常见缺陷分析
3.2.4 典型自由锻件工艺举例
3.3 模锻
3.3.1 胎模锻
3.3.2 锤上模锻
3.3.3 模锻件的工艺缺陷分析
3.4 板料冲压
3.4.1 冲压的基本工序
3.4.2 冲压设备及冲模
锻压实习报告相关内容
第4章 焊接
4.1 概述
4.2 手工电弧焊
4.2.1 焊接电弧
4.2.2 手工电弧焊焊接及焊条
4.2.3 手工电弧焊焊接工艺
4.2.4 常见焊接缺陷及分析
4.3 气焊及气割
4.3.1 气焊
4.3.2 气割
4.4 其他焊接方法
4.4.1 其他电弧焊方法
4.4.2 电阻焊
4.4.3 电渣焊
4.4.4 电子束焊
4.4.5 激光焊
4.4.6 钎焊
4.5 典型焊接件工艺分析
4.5.1 焊件结构材料的选择
4.5.2 焊接方法的选择
4.5.3 焊缝位置的选择
……
第5章 非金属材料的成形
第6章 车削
第7章 铣削及其他切削加工
第8章 钳工
第9章 数控加工
第10章 特种加工
第11章 综合与创新训练
附录 实习报告格式
参考文献
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