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数控车工全技师培训教程-第二版 版权信息
- ISBN：9787122183033
- 条形码：9787122183033 ; 978-7-122-18303-3
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
数控车工全技师培训教程-第二版 本书特色
1、面向数控车工中级工、高级工、技师和高级技师职业技能鉴定全过程培训。 2、覆盖中级、高级、技师和高级技师全部鉴定考点。 3、从技工到技师，考证一本通。
数控车工全技师培训教程-第二版 内容简介
1、面向数控车工中级工、高级工、技师和高级技师职业技能鉴定全过程培训。 2、覆盖中级、高级、技师和高级技师全部鉴定考点。 3、从技工到技师，考证一本通。
数控车工全技师培训教程-第二版 目录
**篇数控车床的应用基础
**章数控机床的基础知识
**节认识数控机床
一、基本概念
二、数控机床的产生
三、数控机床的分类
四、数控车铣复合加工中心的选型
第二节数控机床的组成
一、输入/输出装置
二、操作装置
三、计算机数控装置（cnc装置或cnc单元）
四、伺服机构
五、检测装置
六、可编程控制器
七、机床本体
第三节先进制造系统简介
一、计算机直接数控系统(dnc)
二、柔性制造单元fmc(flexible manufacturing cell)
三、柔性制造系统fms(flexible manufacturing system)
四、计算机集成制造系统cims(computer integrated manufacturing system)
五、数控机床的网络技术
第二章数控车床的应用
**节数控车床
一、数控车床的加工对象
二、数控车床坐标系
三、数控车床上相关点
四、数控车床的组成
第二节数控加工的质量管理
一、数控生产的组织与管理
二、iso 9000系列标准简介
三、质量的波动性
四、质量控制
第三节数控车床的安装与检验
一、数控车床的安装
二、数控车床的调试
三、数控车床几何精度
四、数控车床定位精度
五、数控车床切削精度
六、返回基准点(参考点)检验与*小设定单位进给检验
第四节数控车床的维护保养
第二篇fanuc系统数控车床与车削中心部分
第三章数控车床与仿真
**节数控车床的手动操作
一、fanuc系统数控车床系统操作界面介绍
二、机床控制面板
三、系统通电
四、关机
五、急停与超程
六、回参考点
第二节程序编辑与参数设置
一、程序编辑
二、程序的输入与输出
三、对刀
四、参数设置
五、pmc的参数设置
六、局部坐标系的设定
七、刀具的位置功能
第三节数控车床的自动运行
一、图形模拟
二、单段方式
三、车床的试运转
四、自动运行
第四章轴类零件的加工
**节轴类零件加工用夹具与刀具
一、数控车削常用夹具
二、车削用刀具
第二节圆柱零件加工
一、进给路线的确定
二、车削外圆常用刀具
三、数控程序的编制
四、数控编程规则
五、指令介绍
六、工件坐标系原点
七、质量分析
第三节圆锥零件加工
一、加工工艺
二、程序编制
三、刀尖圆弧半径补偿
四、质量分析
第四节圆弧零件的加工
一、加工工艺
二、程序编制
三、子程序编程
第五节一般轴类零件的加工
一、进给路线的确定
二、加工指令
第五章孔类零件与槽类零件的加工
**节孔类零件的加工
一、孔加工刀具
二、指令介绍
三、孔加工常见误差及修正
第二节槽的切削
一、加工工艺分析
二、指令介绍
三、切槽时常见的质量问题
第六章螺纹加工
**节普通三角形螺纹加工
一、三角形螺纹加工工艺
二、指令介绍
三、螺纹加工质量分析
第二节梯形螺纹加工
一、指令介绍
二、梯形螺纹的质量分析
第七章特殊特形面的加工
**节非圆曲线的车削
一、加工原理
二、用户宏程序
三、b类型的宏程序
四、用户宏程序的调用
五、非圆曲线组成零件的加工
六、通用宏程序的编制
第二节特殊零件的车削
一、异形螺纹的加工
二、特殊槽的加工
第八章复杂轴类零件的加工
**节一般复杂轴类零件的加工
一、工序尺寸及其公差的确定
二、基准不重合时工序尺寸及其公差的计算
三、影响表面粗糙度的因素及修正措施
第二节配合件的加工
一、配合件加工实例
二、误差分析
第九章在车削中心上对复合件的加工
**节轴向与周向孔的加工
一、数控车削刀具系统的形式
二、基本指令介绍
三、车削中心上的钻孔固定循环
第二节复合件的车铣加工
一、铣削加工刀具半径补偿
二、极坐标插补(g12.1、g13.1)
三、柱面坐标编程［g07.1(g107)］
四、同步驱动
五、多轴车削
第三篇siemens（802d）系统数控车床与车削中心部分
第十章siemens（802d）数控车床与仿真
**节数控车床的程序编辑
一、siemens 802d系统数控车床操作面板
二、siemens 802d机床控制面板
三、程序的编辑
四、插入固定循环
第二节对刀与参数的设定
一、工件坐标系的设定方法
二、输入刀具参数及刀具补偿参数
三、输入/修改零点偏置值
四、编程设定数据
五、r参数设定
六、plc参数的设置
第三节数控车床的操作
一、开机
二、回参考点
三、“加工”操作区——jog运行方式
四、手轮进给
五、mda手动输入方式
六、自动加工
七、坐标系切换
八、图形会话编程功能
第十一章一般轴类零件的车削
**节轮廓的加工
一、程序命名规则
二、主轴运动指令
三、刀具与刀具补偿
四、进给功能
五、工件坐标系
六、尺寸指令
七、坐标指令
八、毛坯切削循环编程
九、蓝图编程
第二节槽类零件的加工
一、用g01加工槽类零件
二、一般切槽循环指令(cycle93)
三、e型和f型退刀槽切削循环指令(cycle94)
四、螺纹退刀槽指令(cycle96)
第三节螺纹的加工
一、等距螺纹切削指令g3
二、变距螺纹切削指令
三、攻螺纹(g331/g332)
四、螺纹切削循环(cycle97)
第十二章特殊零件的车削
**节非圆曲线类零件的车削
一、r参数的有关知识
二、程序跳转语句及其应用
三、通用程序的编制
第二节多面体的加工
一、第2主轴
二、第3轴和第4轴
三、铣削功能
四、柱面铣削加工tracyl
第三节轴线与z轴不重合孔的加工
一、引入与切出尺寸的确定
二、spos主轴准停
三、孔加工循环
第四节在线测量
一、工件测量头
二、cycle973校准工件测量头
三、cycle974工件:1点测量
四、cycle994工件:2点测量
第四篇cam部分
第十三章mastercam加工部分
**节固定循环加工
一、粗加工
二、精加工
三、切槽加工
四、螺纹加工
第二节综合实例
一、分析图样制定加工工艺
二、左端面加工
三、右端加工效果图
第五篇数控机床的调整与故障排除
第十四章数控机床的调整
**节数控机床有关参考点的调整
一、增量方式回参考点
二、绝对方式回参考点
三、距离编码回零
第二节位置精度补偿
一、手动补偿
二、自动补偿
第十五章数控车床的故障排除
**节fanuc系统数控车床故障的排除
一、数控车床的加工故障与排除方法
二、常见报警故障的排除
第二节siemens数控车床故障报警
试题库
理论试题
一、判断题
二、选择题
技能试题
**部分中级工技能试题
一、轴类零件的加工(一)
二、轴类零件的加工(二)
第二部分高级工技能试题
一、非圆曲线加工
二、配合件的加工
第三部分技师技能试题
一、配合件的加工(一)
二、配合件的加工(二)
三、车床软件应用测试试题
数控车工高级技师操作技能考核试卷
理论试题答案
一、判断题
二、选择题
附录
数控车工技师论文写作与答辩要点
一、论文写作
二、论文的答辩
参考文献
展开全部
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