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化学工业

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合成树脂与塑料工业

塑料成型工艺及模具-设计与实践

作者：刘峥，程惠清主编

出版社：重庆大学出版社出版时间：2013-11-01

开本： 16开 页数： 252

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内容简介
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塑料成型工艺及模具-设计与实践版权信息

ISBN：9787562473725
条形码：9787562473725 ; 978-7-5624-7372-5
装帧：一般胶版纸
册数：暂无
重量：暂无
所属分类：
工业技术
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合成树脂与塑料工业

塑料成型工艺及模具-设计与实践本书特色

刘峥、程惠清主编的《塑料成型工艺及模具--设计与实践》根据模具设计的实际步骤依次展开，就塑料注射模具的设计作了系统深入的陈述。提供了实际生产中所使用的设计数据，通俗、直观、具有针对性地介绍了模具的结构特点以及设计技巧。除此之外，深度剖析注射成型工艺，使设计者更能灵活设计浇注系统、冷却系统。所选模具结构先进，符合当下注射模具发展水平，适应注射模具发展的新要求。《塑料成型工艺及模具--设计与实践》适合初学者，同时也适合技术人员的自我提高。

塑料成型工艺及模具-设计与实践内容简介

本书根据模具设计的实际步骤依次展开，就塑料注射模具的设计作了系统深入的陈述。提供了实际生产中所使用的设计数据，通俗、直观、具有针对性地介绍了模具的结构特点以及设计技巧。除此之外，深度剖析注射成型工艺，使设计者更能灵活设计浇注系统、冷却系统。所选模具结构先进，符合当下注射模具发展水平，适应注射模具发展的新要求。本书适合初学者，同时也适合技术人员的自我提高。

塑料成型工艺及模具-设计与实践目录

第1章  塑料及特性  1．1  塑料概述    l. 1．1  树脂与塑料    1．1．2  塑料的组成及分类    1．1．3  塑料工业的发展趋势  1. 2  塑料的性能    1．2．1  塑料的使用性能    1．2．2  塑料热力学性能    1．2．3  塑料的加工工艺性    1．2．4  塑料熔体的流动特性    1．2．5  塑料的成型性能    1．2．6  塑料的物理性能    1. 2．7  塑料的化学性能  1. 3  常用塑料    1．3．1  热塑性塑料    1. 3．2  热固性塑料第2章  塑料成型工艺  2．1  压缩成型工艺    2．1．1  压缩成型原理    2．1．2  压缩成型工艺过程    2．1．3  压缩成型设备    2．1．4  压缩成型模具的典型结构    2．1．5  压缩成型工艺参数  2．2  压注成型工艺    2．2．1  压注成型原理    2．2．2  压注成型工艺过程    2．2．3  压注成型设备    2. 2．4  压注成型模具的典型结构    2．2．5  压注成型工艺参数  2．3  注射成型工艺    2．3．1  注射成型原理    2．3. 2  注射成型工艺过程    2．3．3  注射成型设备    2．3．4  典型的注射成型模具    2．3．5  注射成型工艺参数    2．4  先进注射成型工艺    2．4．1  热流道注射成型工艺    2．4．2  气体辅助成型工艺    2．4．3  叠层模具    2．4．4  交替成型技术(t-模具)    2．4．5  双注射成型工艺    2．4．6  注射-压缩成型工艺    2. 5  挤出成型工艺    2. 5．1  挤出成型原理    2．5．2  挤出成型工艺过程    2．5．3  挤出成型设备    2．5．4  典型的挤出机头    2．5. 5  挤出成型工艺参数  2．6  气压成型工艺    2．6．1  中空吹塑成型    2. 6．2  吸塑成型    2．6．3  压缩空气成型  2．7  塑料制件成型工艺规程制定    2．7．1  塑料制件分析    2．7．2  塑料制件成型方法及工艺流程的确定    2．7．3  成型工艺参数确定    2．7．4  设备和工具的选择    2．7．5  工艺文件的编写第3章  塑料制件工艺结构设计第4章  注射模具设计  4．1  注射模具的典型结构    4．1．1  注射模具的结构    4．1．2  注射模具装配图的要求    4．1．3  注射模具设计时应考虑的问题    4．2  型腔布局    4．2．1  分型面的设计    4．2．2  型腔排列  4．3  浇注系统及排气系统的设计    4．3．1  浇注系统的设计原则    4．3．2  流道的设计    4．3. 3  浇口的设计    4．3．4  冷料井的设计    4．3．5  浇注系统的平衡    4．3．6  排气系统的设计  4．4  成型零部件的设计    4．4．1  成型零部件的结构形式    4. 4．2  成型零部件工作尺寸计算    4．4．3  成型零部件的强度校核    4．4．4  成型零部件的零件图表达  4．5  推出机构的设计    4．5．1  推出机构的设计要求    4．5．2  推出零部件的设计    4．5．3  复位机构的设计    4．5．4  推出导向机构的设计    4．5．5  限位钉的设计    4．5．6  限位块    4. 5．7  其他推出机构  4．6  模温控制系统的设计    4．6．1  模具温度的作用    4．6．2  模具温度的控制方式    4．6．3  冷却效果的影响因素    4. 6．4  冷却系统的设计原则    4．6．5  冷却系统的设计    4．6．6  加热装置  4．7  模架的应用    4. 7．1  模架的型号    4．7．2  模架的选用步骤  4．8  侧向抽芯机构的设计    4．8．1  抽芯力与抽芯距    4．8．2  侧抽芯机构的组成部分    4．8．3  侧抽芯机构的设计原则    4．8．4  常见的侧抽芯机构模具形式    4. 8．5  斜顶的设计  4．9  注射机与注射模具的关系    4．9．1  注射机的选择原则        4．9．2  注射机参数与注射模具的关系    4．10  注射模具其他辅助机构    4．10．1  顺序脱模机构    4．10．2  顺序脱模机构的运用    4．11  塑料注射模具设计流程    4．11．1  注射模具设计流程    4. 11．2  注射模具设计实例第5章  其他注射模具设计  5．1  热流道注射模具设计    5．1．1  热流道注射模具结构    5．1．2  热喷嘴的形式    5．1．3  热流道板的设计    5．1. 4  热流道模具设计的步骤  5．2  热固性注射模具设计    5．2．1  热固性塑料的特性    5．2．2  热固性塑料注射机的特点      5．2．3  热固性塑料注射模具结构及特点  第6章  塑料制件质量控制  6．1  塑料制件质量缺陷及原由      6．1．1  塑料熔体的流动规律    6．1. 2  常见塑料制件的质量缺陷及原由      6. 1．3  常见质量缺陷的分析思路  6．2  注射成型工艺的cae模拟分析    6．2．1  cae的概论    6. 2．2  moldnow常见的应用模块    6．2．3  mpi的分析思路  附录  附录1  高密度聚乙烯(hdpe)成型工艺参数    附录2  海天公司部分注射机型号参数  附录3  常见注射模具结构形式  附录4  常见名称术语对照表参考文献

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