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船舶焊接与实训指导 版权信息
- ISBN：9787566103031
- 条形码：9787566103031 ; 978-7-5661-0303-1
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
船舶焊接与实训指导 本书特色
陈倩清、唐永刚编著的《船舶焊接与实训指导(示范性高等职业院校课改规划教材)》编写符合船舶工程技术专业人才培养目标和培养规格，充分满足国家职业技能鉴定规范的要求，融入船舶焊接新技术、新工艺、新设备、新材料、新产品，遵循学生能力本位的原则，力求突出“理论够用、重在实操”和“简单明了、方便实用”的特色，强调适用性、针对性和先进性。
船舶焊接与实训指导 内容简介
本书内容包括焊接基础知识、焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧自动焊、氩弧焊、气焊与气割、金属材料的焊接、焊接质量控制与保证、焊接应力与变形、船体结构焊接工艺等。
船舶焊接与实训指导 目录
学习情境一 焊接基础知识
项目一 概述
项目二 焊接基础知识
任务一 认知焊接电弧
任务二 焊接化学冶金过程
任务三 焊缝结晶过程
任务四 焊接接头的组织和性能
任务考核
学习情境二 焊条电弧焊
项目一 焊条电弧焊的基础知识
任务一 认知焊条
任务二 焊接设备的使用、维护和保养常识
任务三 焊条电弧焊工艺与焊接质量控制
任务四 认知焊接坡口及焊缝符号
项目二 焊条电弧焊的基本操作训练
任务一 焊前准备及要求
任务二 电弧的引燃、运条和收弧
任务三 焊条电弧焊基本位置操作实训
任务考核
学习情境三 二氧化碳气体保护焊
项目一 二氧化碳气体保护焊工艺
任务一 认知二氧化碳气体保护焊工艺
任务二 二氧化碳气体保护焊工艺参数
任务三 焊接设备的使用、维护和保养常识
任务四 二氧化碳气体保护焊质量控制
项目二 二氧化碳气体保护焊操作实训
任务一 二氧化碳气体保护焊的基本操作
任务二 二氧化碳气体保护焊各种位置的基本操作实训
任务考核
学习情境四 埋弧自动焊
项目一 认知埋弧自动焊工艺
任务一 埋弧焊设备
任务二 埋弧自动焊焊接材料
任务三 埋弧自动焊工艺参数
项目二 埋弧自动焊操作技术
任务一 埋弧自动焊基本操作训练
任务二 埋弧自动焊焊接技术
任务三 埋弧自动焊常见缺陷及其防止方法
任务四 总结
任务考核
学习情境五 钨极氩弧焊
项目一 认知氩弧焊工艺
任务一 认知氩弧焊
任务二 钨极氩弧焊设备
任务三 钨极氩弧焊的焊接材料
任务四 钨极氩弧焊的工艺参数与焊接质量
项目二 手工钨极氩弧焊的基本操作实训
任务一 焊前清理及安全防护
任务二 手工钨极氩弧焊的基本操作技术
任务考核
学习情境六 气焊与气割
项目一 气焊与气割概述
任务一 认知气焊与气割
任务二 气焊与气割设备
项目二 气焊与气割工艺
项目三 气焊与气割操作技术
任务考核
学习情境七 金属材料的焊接
项目一 认知金属焊接性
项目二 船用钢的焊接
任务一 碳素钢的焊接
任务二 低合金高强度钢的焊接
任务三 不锈钢的焊接
任务四 铬钼耐热钢的焊接
项目三 非铁金属的焊接
任务一 铝及铝合金的焊接
任务二 铜及铜合金的焊接
项目四 铸铁的焊补
任务考核
学习情境八 焊接质量控制与保证
项目一 焊接质量控制与保证
任务一 焊接质量控制
任务二 焊接质量保证和质量控制管理
项目二 焊接缺欠（陷）的产生与防止
任务一 认知焊接缺欠（陷）
任务二 焊接缺陷（欠）分析方法与步骤
项目三 焊接质量检验
任务一 焊接接头的非破坏性试验方法
任务二 内部缺陷的检查
任务三 焊接接头强度试验
任务四 焊接接头的破坏性试验方法
项目四 焊接缺陷修整
任务考核
学习情境九 焊接应力及变形控制
项目一 焊接应力及变形产生的原因及其影响因素
任务一 认知焊接应力及变形
任务二 影响焊接结构变形的因素
项目二 焊接变形的定性分析与估算
项目三 焊接变形的预防案例分析
项目四 各类焊接变形控制措施
项目五 焊接结构变形的矫正
项目六 减小与消除焊接应力
任务一 减小焊接应力的几种办法
任务二 消除焊接残余应力的方法
任务考核
学习情境十 船体结构焊接工艺
项目一 焊接工艺规程及船舶焊接原则工艺
项目二 船体建造焊接变形控制
任务一 整体建造船体结构的焊接工艺
任务二 分段法建造船体分段焊接工艺
项目三 船台大合拢的焊接工艺
任务考核
参考文献
项目一 概述
项目二 焊接基础知识
任务一 认知焊接电弧
任务二 焊接化学冶金过程
任务三 焊缝结晶过程
任务四 焊接接头的组织和性能
任务考核
学习情境二 焊条电弧焊
项目一 焊条电弧焊的基础知识
任务一 认知焊条
任务二 焊接设备的使用、维护和保养常识
任务三 焊条电弧焊工艺与焊接质量控制
任务四 认知焊接坡口及焊缝符号
项目二 焊条电弧焊的基本操作训练
任务一 焊前准备及要求
任务二 电弧的引燃、运条和收弧
任务三 焊条电弧焊基本位置操作实训
任务考核
学习情境三 二氧化碳气体保护焊
项目一 二氧化碳气体保护焊工艺
任务一 认知二氧化碳气体保护焊工艺
任务二 二氧化碳气体保护焊工艺参数
任务三 焊接设备的使用、维护和保养常识
任务四 二氧化碳气体保护焊质量控制
项目二 二氧化碳气体保护焊操作实训
任务一 二氧化碳气体保护焊的基本操作
任务二 二氧化碳气体保护焊各种位置的基本操作实训
任务考核
学习情境四 埋弧自动焊
项目一 认知埋弧自动焊工艺
任务一 埋弧焊设备
任务二 埋弧自动焊焊接材料
任务三 埋弧自动焊工艺参数
项目二 埋弧自动焊操作技术
任务一 埋弧自动焊基本操作训练
任务二 埋弧自动焊焊接技术
任务三 埋弧自动焊常见缺陷及其防止方法
任务四 总结
任务考核
学习情境五 钨极氩弧焊
项目一 认知氩弧焊工艺
任务一 认知氩弧焊
任务二 钨极氩弧焊设备
任务三 钨极氩弧焊的焊接材料
任务四 钨极氩弧焊的工艺参数与焊接质量
项目二 手工钨极氩弧焊的基本操作实训
任务一 焊前清理及安全防护
任务二 手工钨极氩弧焊的基本操作技术
任务考核
学习情境六 气焊与气割
项目一 气焊与气割概述
任务一 认知气焊与气割
任务二 气焊与气割设备
项目二 气焊与气割工艺
项目三 气焊与气割操作技术
任务考核
学习情境七 金属材料的焊接
项目一 认知金属焊接性
项目二 船用钢的焊接
任务一 碳素钢的焊接
任务二 低合金高强度钢的焊接
任务三 不锈钢的焊接
任务四 铬钼耐热钢的焊接
项目三 非铁金属的焊接
任务一 铝及铝合金的焊接
任务二 铜及铜合金的焊接
项目四 铸铁的焊补
任务考核
学习情境八 焊接质量控制与保证
项目一 焊接质量控制与保证
任务一 焊接质量控制
任务二 焊接质量保证和质量控制管理
项目二 焊接缺欠（陷）的产生与防止
任务一 认知焊接缺欠（陷）
任务二 焊接缺陷（欠）分析方法与步骤
项目三 焊接质量检验
任务一 焊接接头的非破坏性试验方法
任务二 内部缺陷的检查
任务三 焊接接头强度试验
任务四 焊接接头的破坏性试验方法
项目四 焊接缺陷修整
任务考核
学习情境九 焊接应力及变形控制
项目一 焊接应力及变形产生的原因及其影响因素
任务一 认知焊接应力及变形
任务二 影响焊接结构变形的因素
项目二 焊接变形的定性分析与估算
项目三 焊接变形的预防案例分析
项目四 各类焊接变形控制措施
项目五 焊接结构变形的矫正
项目六 减小与消除焊接应力
任务一 减小焊接应力的几种办法
任务二 消除焊接残余应力的方法
任务考核
学习情境十 船体结构焊接工艺
项目一 焊接工艺规程及船舶焊接原则工艺
项目二 船体建造焊接变形控制
任务一 整体建造船体结构的焊接工艺
任务二 分段法建造船体分段焊接工艺
项目三 船台大合拢的焊接工艺
任务考核
参考文献
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