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汽车维修工国家职业技能培训与鉴定教程-中级.高级/国家职业资格四级.三级 版权信息
- ISBN：9787121178887
- 条形码：9787121178887 ; 978-7-121-17888-7
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
汽车维修工国家职业技能培训与鉴定教程-中级.高级/国家职业资格四级.三级 本书特色
《汽车维修工国家职业技能培训与鉴定教程（中级、高级／国家职业资格四级、三级）》以《国家职业标准——汽车修理工》内容上涵盖国家职业标准对该工种的知识和技能方面的要求，确保达到相应等级技能人才的培养目标。突出考前辅导的特色，以职业资格鉴定试题作为本套丛书的编写重点，内容上紧紧围绕鉴定考核的内容，充分体现系统性和实用性。
汽车维修工国家职业技能培训与鉴定教程-中级.高级/国家职业资格四级.三级 内容简介
本书以《国家职业标准——汽车修理工》为依据，按照标准、教材、题库相衔接的原则组织编写，对参加汽车修理工（国家职业资格四级、三级）鉴定考试的考生梳理知识、强化训练、提高应试能力有直接的帮助和指导作用。本书在保证知识连贯性的基础上，着眼于操作技能，力求浓缩精炼，体现了汽车修理工的职业特色，突出针对性、典型性、实用性，涵盖了相应级别考核的主要理论知识和操作技能。
汽车维修工国家职业技能培训与鉴定教程-中级.高级/国家职业资格四级.三级 目录
目录
汽车维修工（中级）
**部分相关知识
第1章发动机维护 2
1.1二级维护前发动机检测与附加作业确定 2
1.1.1汽车二级维护前检测作业程序 2
1.1.2二级维护前发动机的检测诊断项目与技术要求 2
1.1.3二级维护前发动机的技术评定目的与方法 3
1.1.4发动机二级维护竣工检验项目与技术要求 4
1.1.5发动机二级维护附加作业项目的确定依据 4
1.1.6发动机常用诊断设备功能 5
1.1.7汽车维护工艺规范 6
1.2发动机二级维护附加作业 8
1.2.1气门座修理技术要求 8
1.2.2曲轴连杆轴承间隙调整要点 8
1.2.3活塞环装配技术要点 8
1.2.4曲轴主轴承与连杆轴承修理技术要点 9
第2章发动机修理 10
2.1零件检验与分类 10
2.1.1发动机拆卸、解体和零件清洗注意事项 10
2.1.2零件测量技术 11
2.1.3汽车零件检验分类技术条件 12
2.1.4汽缸盖与汽缸体检测要点 13
2.1.5曲轴与凸轮轴检测要点 13
2.1.6汽车发动机汽缸体与汽缸盖修理技术要求 13
2.1.7汽车发动机曲轴修理技术要求 14
2.2汽缸盖与配气机构检修 15
2.2.1拆卸正时带（链）和正时齿（链）轮注意事项 15
2.2.2修磨气门与气门座的技术要求 16
2.2.3安装汽缸盖注意事项 16
2.2.4配气机构装配与调整注意事项 16
2.3汽缸体与曲柄连杆机构检修 16
2.3.1汽缸体裂纹检查方法 16
2.3.2汽缸体接合面检修方法 17
2.3.3汽缸磨损检测要点 17
2.3.4曲轴裂纹检测方法 18
2.3.5测量曲轴弯曲度操作要点 18
2.3.6主轴颈与连杆轴颈磨损测量操作要点 19
2.3.7曲轴和连杆轴承选配方法 19
2.3.8连杆变形的原因及校正操作要点 19
2.3.9活塞连杆组组装注意事项 20
2.3.10曲轴扭转减振器工作原理 20
2.3.11曲轴飞轮组的动平衡 21
2.3.12汽缸体与曲柄连杆机构装配与调整注意事项 21
2.4电控燃油喷射系统检修 22
2.4.1燃油喷射系统执行器结构与工作原理 22
2.4.2检测或更换电动燃油泵及喷油器注意事项 24
2.4.3检修节气门控制组件注意事项 24
2.4.4燃油与进气系统其他部件检修注意事项 24
2.5冷却润滑系统检修 25
2.5.1冷却系工作性能的检查方法 25
2.5.2节温器结构与工作原理 26
2.5.3电动风扇结构与工作原理 27
2.5.4机油泵分类、结构与工作原理 27
2.6点火系统维修 28
2.6.1微机控制点火系统的控制原理 28
2.6.2微机控制点火系统的配电方式 29
2.6.3点火线圈结构与工作原理 32
第3章诊断排除发动机故障 33
3.1油电路引起的发动机启动困难故障现象及原因 33
3.2油电路引起的发动机怠速不稳故障现象及原因 34
3.3发动机过热故障现象及原因 34
3.4点火系引起的发动机缺火故障现象及原因 35
3.5爆震故障现象及原因 35
3.6油电路引起的发动机功率不足故障现象及原因 35
3.7点火系引起的排放超标故障现象及原因 36
3.8连杆主轴承异响故障现象及原因 36
3.9正时齿轮（或齿带、链条）异响故障现象及原因 37
3.10气门异响故障现象及原因 37
第4章底盘维护 38
4.1二级维护前的检测与附加作业的确定 38
4.1.1二级维护前底盘的检测诊断项目与技术要求 38
4.1.2汽车底盘二级维护附加作业项目的确定依据 39
4.1.3车轮定位与车轮动平衡 39
4.1.4对车辆制动性能、稳定性能的有关要求 41
4.2底盘二级维护附加作业 43
4.2.1自动变速器油的种类及其选用原则 43
4.2.2手动变速器的拆装工艺 44
第5章汽车底盘修理 48
5.1离合器检修 48
5.1.1膜片弹簧离合器的构造及工作原理 48
5.1.2检查或更换从动盘和压盘的操作要点 50
5.1.3装配与调整离合器的注意事项 50
5.2手动变速器检修 50
5.2.1手动变速器的构造及工作原理 50
5.2.2变速器输入轴、输出轴、中间轴和倒挡轴检修操作要点 51
5.2.3检修变速器齿轮的方法 51
5.2.4同步器的构造与工作原理 51
5.3自动变速器检修 54
5.3.1自动变速器的组成与分类 54
5.3.2电控自动变速器的基本控制原理 54
5.3.3自动变速器油压试验注意事项 55
5.3.4自动变速器失速试验注意事项 55
5.3.5自动变速器时滞试验注意事项 56
5.4驱动桥检修 56
5.4.1组装主、从动锥齿轮，测量和调整轴承预紧度操作要点 56
5.4.2差速器总成的装复及部分元件的检查与调整 56
5.4.3主、从动锥齿轮啮合间隙与啮合印痕测量及调整要点 57
5.5万向传动装置检修 57
5.5.1普通十字刚性万向节等速传动条件 57
5.5.2等速万向节传动原理 58
5.5.3传动轴装配要求 58
5.6机械转向器检修 59
5.7悬架系统检修 61
5.8车轮定位检查与调整 63
5.8.1车轮定位的含义与诊断参数 63
5.8.2车轮定位调整方法 64
5.9鼓式制动器与传动装置维修 65
5.9.1鼓式车轮制动器的分类、结构与工作原理 65
5.9.2制动控制阀的分类、结构与工作原理 67
5.9.3装配、调整鼓式制动器的操作要点 72
5.9.4汽车制动传动装置修理技术条件 72
5.10盘式制动器与传动装置维修 74
5.10.1盘式制动器的种类、结构与工作原理 74
5.10.2盘式制动器传动装置结构与工作原理 75
5.11驻车制动器维修 77
5.11.1驻车制动器的分类、结构与工作原理 77
5.11.2驻车制动器检修技术要求 79
第6章诊断排除汽车底盘故障 80
6.1离合器异响故障现象及原因 80
6.2手动变速器异响故障现象及原因 80
6.3传动轴高速振动故障现象及原因 81
6.4传动轴异响故障现象及原因 81
6.5驱动桥异响故障现象及原因 82
6.6转向沉重故障现象及原因 83
6.7转向盘自由行程过大故障现象及原因 83
6.8制动跑偏故障现象及原因 83
6.9液压制动系统制动失效故障现象及原因 84
6.10气压制动系统制动失效故障现象及原因 84
6.11减振器失效故障现象及原因 85
6.12车轮摆振故障现象及原因 85
6.13轮胎异常磨损故障现象及原因 85
第7章电气设备维护 88
7.1二级维护前电气设备检测与附加作业确定 88
7.1.1二级维护前电气设备检测项目及技术要求 88
7.1.2汽车电气设备二级维护竣工检验项目和技术要求 88
7.2二级维护汽车电器设备附加作业 89
7.2.1蓄电池充电 89
7.2.2点火系统传感器类型与功用 90
第8章电气设备修理 92
8.1启动机检修 92
8.1.1启动机分类与工作原理 92
8.1.2启动机性能参数 93
8.2发电机检修 93
8.2.1发电机与调节器工作原理 93
8.2.2发电机性能参数 94
8.3空调制冷系统检修 94
8.3.1汽车空调系统分类与组成 94
8.3.2制冷剂分类 95
第9章诊断排除电气设备故障 96
9.1诊断排除电气设备故障 96
9.1.1诊断排除发电机充电电流不稳故障 96
9.1.2诊断排除发电机异响故障 97
9.1.3诊断排除启动机运转无力故障 97
9.1.4诊断排除火花塞间隙性跳火故障 97
9.1.5诊断排除高压缺火故障 98
9.1.6诊断排除高压无火故障 98
9.1.7诊断排除启动机齿轮不能与飞轮齿圈啮合故障 99
9.1.8诊断排除启动机齿轮无法分离故障 99
9.1.9诊断排除喇叭工作不良故障 100
9.2诊断排除空调系统故障 100
9.2.1空调制冷系统控制电路 100
9.2.2诊断排除空调系统压缩机不转故障 101
第二部分技能要求
第10章发动机维护 103
10.1二级维护前发动机检测与附加作业确定 103
10.1.1检测汽油发动机点火提前角 103
10.1.2检测发动机功率及单缸转速降 104
10.1.3检测发动机密封性 104
10.1.4检测汽油机燃油压力 106
10.1.5检测供油提前角 107
10.1.6检测发动机机油压力和机油品质 107
10.1.7检测发动机启动电流和启动电压 108
10.1.8检测发动机的排放量 108
10.1.9发动机二级维护前附加作业项目的确定 110
10.2发动机二级维护附加作业 112
10.2.1修配气门座 112
10.2.2更换气门 112
10.2.3检查调整曲轴轴向间隙 112
10.2.4更换活塞环 113
10.2.5调整曲轴轴承、连杆轴承间隙或更换轴承 113
10.2.6更换飞轮齿圈 114
10.2.7调整喷油泵供油提前角 114
第11章发动机修理 115
11.1发动机总成拆卸、解体和零件清洗 115
11.1.1发动机总成拆卸 115
11.1.2发动机解体 116
11.1.3零件清洗 116
11.2汽缸盖与配气机构检修 117
11.2.1拆卸正时带（链）和正时齿（链）轮 117
11.2.2拆卸汽缸盖 117
11.2.3拆卸和清洗汽缸盖上的配气机构 117
11.2.4检修气门组件及气门旋转机构零部件 118
11.2.5铰削和研磨气门座 119
11.2.6检测凸轮轴和正时齿轮 121
11.2.7检测汽缸盖 122
11.2.8汽缸盖的装配 123
11.2.9配气机构装配与调整 124
11.3汽缸体与曲柄连杆机构检修 124
11.3.1汽缸体检修 124
11.3.2曲轴检修 125
11.3.3连杆检修 127
11.3.4活塞连杆组检修 128
11.3.5曲轴扭转减振器检修 128
11.3.6曲轴飞轮组检修 129
11.3.7曲柄连杆机构装配与调整 129
11.4燃油与进气系统检修 130
11.4.1电动燃油泵检修 130
11.4.2油压调节器检修 131
11.4.3喷油器检修 132
11.4.4怠速控制装置检修 133
11.4.5空气流量计检修 135
11.4.6进气温度传感器检修 135
11.4.7冷却液温度传感器检修 135
11.4.8节气门位置传感器检修 136
11.4.9废气再循环（EGR）阀检修 137
11.4.10曲轴箱通风（PCV）阀检修 138
11.4.11涡轮增压器检修 138
11.5冷却润滑系统检修 139
11.5.1检修冷却系统 139
11.5.2检修润滑系统 140
11.6EFI点火电路检修 141
11.6.1磁脉冲式曲轴位置传感器检修 141
11.6.2霍尔式曲轴位置传感器检修 142
11.6.3点火线圈检测 143
11.6.4点火器检测 144
第12章诊断排除发动机故障 145
12.1诊断排除油电路引起的发动机启动困难故障 145
12.2诊断排除油路引起的发动机怠速不稳故障 145
12.3诊断排除发动机过热故障 146
12.4诊断排除点火系引起的发动机缺火故障 147
12.5诊断排除油电路引起的发动机功率不足故障 148
12.6诊断连杆主轴承异响 149
12.7诊断正时齿轮（或齿带、链条）异响 149
12.8诊断气门异响 150
第13章底盘维护 151
13.1二级维护前的检测与附加作业的确定 151
13.1.1转向盘自由转动量检测 151
13.1.2转向轮侧滑量检测 152
13.1.3汽车制动性能检测 153
13.1.4车轮平衡度检测 156
13.1.5离合器、变速器、驱动轴、悬架、差速器技术状况检视 156
13.2底盘二级维护附加作业 157
13.2.1锁环式惯性同步器的装配 157
13.2.2变速器盖拆装、检查，更换自锁、互锁装置、拨叉及拨叉轴 158
第14章底盘修理 160
14.1离合器检修 160
14.1.1离合器的分解 160
14.1.2分离轴承、飞轮导向轴承及分离杠杆等的检查 161
14.1.3离合器从动盘检查与修理 161
14.1.4离合器压盘检查与修理 162
14.1.5离合器主缸检查与调整 163
14.1.6装配与调整离合器 163
14.2手动变速器检修 164
14.2.1检修变速器盖及换挡操纵机构 164
14.2.2检修变速器输入轴、输出轴、中间轴和倒挡轴 164
14.2.3检查变速器齿轮啮合间隙及检修轴承与齿轮 165
14.2.4检查同步器组件 165
14.2.5装配调整变速器总成 166
14.3自动变速器检修 166
14.3.1自动变速器联动装置的调整 166
14.3.2更换自动变速器工作液 168
14.3.3自动变速器油压试验 168
14.3.4自动变速器失速试验 170
14.3.5自动变速器时滞试验 171
14.4驱动桥检修 172
14.4.1测量主减速器从动锥齿轮的跳动量 172
14.4.2主、从动锥齿轮轴承预紧度的调整 172
14.4.3测量和调整主、从动锥齿轮的啮合间隙与啮合印痕 173
14.4.4检修差速器 174
14.4.5组装差速器总成 175
14.4.6检修半轴 175
14.5万向传动装置检修 175
14.5.1检修传动轴及中间支承轴承 175
14.5.2检修万向节 176
14.5.3装配十字轴式普通万向传动装置 177
14.6机械转向器检修 178
14.6.1转向操纵机构的拆卸与分解 178
14.6.2转向操纵机构零部件的检查和更换 179
14.6.3拆装和分解机械转向器 180
14.6.4调整转向器轴承预紧度与啮合间隙 180
14.7车身悬架检修 181
14.7.1检修前独立悬架汽车的后轮支承短轴及轴承 181
14.7.2检查和更换悬架系统螺旋弹簧 182
14.7.3检修钢板弹簧 183
14.7.4检修前悬架支撑柱 183
14.7.5检修筒式减振器 184
14.8车轮定位的检查与调整 185
14.8.1用电脑四轮定位仪检测车轮定位 185
14.8.2用气泡水准车轮定位仪检测车轮定位 186
14.9鼓式制动器与传动装置维修 189
14.9.1检修制动鼓 189
14.9.2检修制动蹄 190
14.9.3装配与调整车轮制动器 190
14.9.4检修制动控制阀 191
14.10盘式制动器与传动装置维修 192
14.10.1检修盘式制动器 192
14.10.2拆装盘式制动器 193
14.10.3检修制动主缸和轮缸 193
14.10.4检修真空助力器 193
14.10.5检修ABS主要部件 194
14.11驻车制动器维修 196
14.11.1检修驻车制动装置 196
14.11.2拆装驻车制动器 196
14.11.3调整驻车制动器 197
第15章诊断排除底盘故障 199
15.1诊断排除离合器异响故障 199
15.2诊断排除手动变速器异响故障 200
15.3诊断排除传动轴高速振动故障 201
15.4诊断排除传动轴异响故障 201
15.5诊断排除驱动桥异响故障 201
15.6诊断排除转向沉重故障 202
15.7诊断排除转向盘自由行程过大故障 202
15.8诊断排除制动跑偏故障 203
15.9诊断排除液压制动系制动失效故障 203
15.10诊断排除气压制动系制动失效故障 204
第16章汽车电器设备维护 205
16.1汽车电气设备二级维护前的检测 205
16.1.1空调系统工作状况检查 205
16.1.2利用解码器读取汽车故障码 206
16.2汽车电气设备二级维护作业内容 206
16.2.1蓄电池充电 206
16.2.2更换点火控制模块 207
16.3.3更换点火系统传感器 208
第17章汽车电器设备检修 209
17.1启动机检修 209
17.1.1分解启动机总成 209
17.1.2启动机主要组件检修 209
17.2发电机检修 210
17.2.1分解发电机总成 210
17.2.2发电机主要组件检修 210
17.2.3发电机组装 212
17.3空调系统检修 213
17.3.1汽车空调系统检漏 213
17.3.2制冷剂充注 214
17.4仪表及其电路检修 215
17.4.1仪表检修 215
17.4.2检修仪表电路 216
第18章诊断排除电器设备故障 217
18.1诊断排除电器设备故障 217
18.1.1诊断排除充电电流不稳故障 217
18.1.2诊断排除发电机异响故障 218
18.1.3诊断排除启动机转动无力故障 218
18.1.4诊断排除高压缺火故障 218
18.1.5诊断排除启动机齿轮不能与飞轮齿圈啮合故障 219
18.1.6诊断排除启动机齿轮不能与飞轮齿圈脱离啮合故障 219
18.1.7诊断排除喇叭工作不良故障 219
18.2诊断排除空调系统故障 220
18.2.1诊断排除空调压缩机不转故障 220
18.2.2诊断排除空调压缩机不停转故障 220
汽车维修工（高级）
**部分相关知识
第1章发动机大修 222
1.1编制零部件修理工艺卡 222
1.1.1淬火、正火、回火及时效处理 222
1.1.2金属表面处理 223
1.1.3表面粗糙度概念 224
1.1.4齿轮、曲轴及凸轮轴热处理工艺规范 224
1.1.5曲轴耗损规律及其修理方法 225
1.1.6汽缸体耗损规律及其修理方法 226
1.1.7汽缸盖耗损规律及其修理方法 227
1.1.8汽车维修工艺和工艺卡编写方法 227
1.2发动机总成大修 228
1.2.1常用检测仪器操作要点及注意事项 228
1.2.2汽缸盖和配气机构修理工艺 235
1.2.3汽缸体和曲柄连杆机构修理工艺 236
1.2.4润滑系修理工艺 240
1.2.5冷却系修理工艺 242
1.2.6汽油机燃油进气系统修理工艺 243
1.2.7柴油机燃料供给系统维修工艺 244
1.2.8喷油泵实验台的功能与使用方法 246
1.2.9发动机主要零部件修理技术要求 248
1.2.10发动机装配与磨合工艺 250
1.3过程检验与竣工检验 252
1.3.1发动机大修过程检验要求与竣工检验 252
1.3.2汽缸体修理技术要求 252
1.3.3曲轴修理技术要求 253
1.3.4凸轮轴修理技术要求 255
第2章诊断排除发动机故障 257
2.1发动机电控系统故障诊断程序与注意事项 257
2.2发动机机油消耗超标故障现象、原因与处理方法 259
2.3发动机异响故障现象、原因与处理方法 260
第3章汽车底盘大修 262
3.1编制零部件修理工艺卡 262
3.1.1变速器壳体磨损与变形规律及修理工艺 262
3.1.2变速器轴磨损与变形及修理工艺 263
3.1.3差速器壳磨损、变形和损伤及修理工艺 264
3.1.4GB 5372《汽车变速器修理技术条件》 264
3.2汽车底盘总成大修 266
3.2.1汽车修理类别及汽车大修送修标志 266
3.2.2汽车修理作业组织形式 266
3.2.3汽车大修工艺过程 267
3.2.4手动变速器总成大修工艺 269
3.2.5驱动桥大修工艺 270
3.2.6非独立悬架转向桥大修工艺 271
3.2.7液压制动传动装置修理技术标准 272
3.2.8气压制动传动装置修理技术标准 274
3.3过程检验 276
3.3.1修理工艺过程中的零件检验分类 276
3.3.2离合器修理技术要求 276
3.3.3变速器壳体修理技术要求 277
3.3.4差速器修理技术要求 278
3.3.5传动轴与万向节修理技术要求 278
3.3.6前桥修理技术要求 279
3.3.7悬架与车轮修理技术要求 280
3.3.8制动鼓修理技术要求 281
3.3.9盘式制动器修理技术要求 282
3.4竣工验收 283
3.4.1汽车大修竣工检验 283
3.4.2GB 3798《汽车大修竣工出厂技术条件》 284
第4章诊断排除汽车底盘故障 287
4.1自动变速器故障诊断程序 287
4.2万向传动装置异响故障现象及原因 288
4.3离合器异响故障现象及原因 289
4.4手动变速器异响故障现象及原因 289
4.5轮胎异常磨损故障现象及原因 290
4.6前轮摆振故障现象及原因 291
4.7汽车制动跑偏故障现象及原因 292
4.8制动防抱死装置（ABS）失效故障现象及原因 292
第5章汽车电器设备修理 294
5.1充电系统修理 294
5.1.1发电机调节器控制电路知识 294
5.1.2电器设备综合实验台的功能 298
5.2启动系统修理 298
5.2.1启动机基本电路 298
5.2.2启动机控制电路的类型及特点 301
5.3空调系统修理 304
5.3.1汽车空调系统的分类、组成与工作原理 304
5.3.2空调系统的性能与诊断参数 309
5.3.3暖风系统的检测方法 310
第6章诊断排除汽车电器设备故障 313
6.1汽车灯光系统故障现象、原因与处理方法 313
6.1.1汽车灯光系统电路检修要点 313
6.1.2前照灯的故障现象、原因与处理方法 313
6.1.3转向灯电路的故障现象、原因与处理方法 315
6.1.4制动灯不亮的故障现象、原因与处理方法 316
6.2手动空调系统故障现象、原因与处理方法 316
第二部分技能要求
第7章发动机大修 319
7.1编制零部件修理工艺卡 319
7.1.1编制曲轴修理工艺卡 319
7.1.2编制凸轮轴修理工艺卡 322
7.1.3编制汽缸体修理工艺卡 323
7.1.4编制汽缸盖修理工艺卡 324
7.2发动机总成大修 325
7.2.1检测、评定发动机技术状况，确定发动机修理内容 325
7.2.2汽缸盖和配气机构大修 326
7.2.3曲柄连杆机构大修 327
7.2.4汽油机燃油和点火系统大修 330
7.2.5柴油机燃料供给系统维修 333
7.2.6柴油发动机喷油泵调试 338
7.2.7发动机总成装配与调整 340
7.3过程检验与竣工检验 342
7.3.1发动机修理工艺过程检验 342
7.3.2发动机排放测试与调整 343
7.3.3发动机总成竣工验收 345
第8章诊断排除发动机故障 348
8.1诊断排除发动机不能启动或启动困难故障 348
8.2诊断排除发动机排放超标故障 349
8.3诊断排除发动机油耗超标故障 350
8.4诊断排除发动机动力不足故障 351
8.5诊断排除发动机过热故障 351
8.6诊断排除电控发动机怠速不良或熄火故障 352
8.7诊断排除电控发动机加速不良故障 352
8.8诊断排除发动机异响故障 353
第9章汽车底盘大修 355
9.1编制零部件修理工艺卡 355
9.1.1编制变速器壳体修理工艺卡 355
9.1.2编制变速器输出轴修理工艺卡 356
9.1.3编制差速器壳修理工艺卡 357
9.2汽车底盘总成大修 358
9.2.1手动变速器的装配和调整 358
9.2.2差速器的检验和修理 361
9.2.3转向器的装配与调整 364
9.2.4悬架系统大修 365
9.2.5液压制动系统大修 368
9.2.6气压制动系统大修 373
9.3过程检验 375
9.3.1离合器修理工艺过程检验 375
9.3.2变速器修理工艺过程检验 376
9.3.3分动器修理工艺过程检验 377
9.3.4传动轴及万向节修理工艺过程检验 377
9.3.5驱动桥修理工艺过程检验 378
9.3.6汽车制动系统修理工艺过程检验 380
9.3.7前桥及转向系修理工艺过程检验 381
9.3.8悬架及车轮修理工艺过程检验 382
9.4竣工验收 383
9.4.1手动变速器总成竣工验收 383
9.4.2转向桥及转向传动机构的调整和验收 384
9.4.3驱动桥总成竣工验收 384
9.4.4车身竣工验收 384
9.4.5汽车制动性能检测 385
9.4.6汽车滑行性能检测 386
第10章诊断排除汽车底盘故障 387
10.1诊断排除自动变速器故障灯报警故障 387
10.2诊断排除万向传动装置异响故障 388
10.3诊断排除离合器异响故障 389
10.4诊断排除变速器异响故障 389
10.5诊断排除轮胎异常磨损故障 390
10.6诊断排除前轮摆振故障 391
10.7诊断排除汽车制动跑偏故障 392
10.8诊断排除制动防抱死装置（ABS）失效故障 393
第11章汽车电器设备修理 395
11.1充电系统修理 395
11.1.1蓄电池技术状况检测 395
11.1.2发电机性能测试与修理 398
11.1.3发电机调节器检测与维修 400
11.2启动系统修理 402
11.2.1启动机性能试验与修理 402
11.2.2启动机控制电路检修 408
11.3空调系统修理 409
11.3.1空调系统性能测试 409
11.3.2手动空调系统检测 411
11.3.3空调压缩机的检测 413
第12章诊断排除汽车电器设备故障 416
12.1诊断排除灯光系统故障 416
12.1.1诊断排除汽车前照灯系统故障 416
12.1.2诊断排除汽车转向灯系统故障 417
12.1.3诊断排除汽车制动灯和倒车灯不亮故障 418
12.2诊断排除手动空调系统故障 419
12.2.1利用仪表检测诊断排除手动空调系统故障 419
12.2.2诊断排除汽车手动空调系统不制冷故障 420
12.2.3诊断排除汽车手动空调系统制冷量不足故障 421
12.2.4诊断排除汽车手动空调异响故障 421
参考文献 422
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