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冶金资源综合利用 版权信息
- ISBN：9787502453220
- 条形码：9787502453220 ; 978-7-5024-5322-0
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
冶金资源综合利用 本书特色
资源综合利用是经济和社会发展的一项长远战略方针。积极开展资源综合利用，对促进经济增长方式转变，提高经济效益、社会效益和环境效益，全面建设节约型社会，实现可持续发展，具有十分重要的意义。 由李林波等编著的《冶金资源综合利用》详细介绍了清洁生产的有关概念，并系统阐述了钢铁行业、有色行业固体废弃物的处理和综合利用技术以及焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气的收集和利用。
冶金资源综合利用 内容简介
全书共分为十四章。**章介绍了清洁生产的基本概念。第二、三章分别讲述了烧结、炼焦过程中产生的废弃物及其综合利用方法。第四章介绍了高炉渣、瓦斯（泥）灰的性能、处理工艺和综合利用方式。第五章主要介绍了钢渣、炼钢尘泥的性能、处理工艺以及综合利用途径。第六章为轧钢资源综合利用。第七章对铁合金炉渣的综合利用途径进行了介绍。第八章为冶金过程煤气综合利用。第九章介绍了用后耐火材料的回收利用状况。第十章讲述了铅的冶炼方法、伴生元素的走向及回收，再生铅资源的冶炼。第十一、十二、十三章分别讲述了锌、铜、镍冶炼的基本方法、冶炼过程中伴生元素的走向及回收方法。第十四章讲述了铝的冶炼方法，主要介绍了氧化铝生产中的资源综合利用和电解铝生产过程中的资源综合利用。 本书可供大专院校冶金、材料、环保等专业师生使用，也可供从事冶金企业资源综合利用的生产、科研、管理、设计人员参考。
冶金资源综合利用 目录
1 清洁生产 1
1.1 清洁生产的基本概念 1
1.1.1 清洁生产的产生和发展 1
1.1.2 清洁生产的定义 4
1.1.3 清洁生产理论 5
1.1.4 冶金企业为什么要实施清洁生产 6
1.1.5 清洁生产与末端治理 7
1.1.6 清洁生产的相关法律和政策 9
1.2 清洁生产与循环经济 10
1.2.1 循环经济的产生和发展 10
1.2.2 循环经济的内涵 10
1.2.3 清洁生产与循环经济 12
1.3 清洁生产审核 13
1.3.1 什么是清洁生产审核 13
1.3.2 清洁生产审核的思路 14
1.3.3 清洁生产审核的过程 15
1.4 清洁生产实例 18
2 烧结厂固体废弃物综合利用 21
2.1 概述 21
2.2 烧结厂固体废弃物的来源及特点 21
2.3 烧结厂固体废弃物综合利用 24
3 焦化厂固体废弃物综合利用 28
3.1 概述 28
3.2 焦化厂固体废弃物的综合利用与处理 29
3.2.1 焦化粉尘 29
3.2.2 焦油渣 35
3.2.3 酸焦油 39
3.2.4 洗油再生器残渣 44
3.2.5 贫血盐废铁渣 45
3.2.6 黑萘 46
3.2.7 焦化剩余污泥 48
3.2.8 酚、吡啶精制残渣 50
3.2.9 氢氧化铁干法脱硫废渣 50
3.2.10 发生炉煤焦油、焦油渣 51
4 炼铁厂固体废弃物综合利用 55
4.1 概述 55
4.2 高炉渣的性能 55
4.2.1 高炉渣来源 55
4.2.2 高炉渣的分类 56
4.2.3 高炉渣的组成 56
4.2.4 高炉渣的性能 57
4.3 高炉渣的处理工艺 61
4.3.1 高炉渣水淬粒化工艺 61
4.3.2 膨胀矿渣和膨胀矿渣珠生产工艺 74
4.3.3 高炉渣干式粒化工艺 78
4.3.4 高炉渣化学粒化法 83
4.3.5 矿渣碎石工艺 85
4.4 高炉渣的综合利用 85
4.4.1 水渣用于制造建材 85
4.4.2 矿渣超细粉 90
4.4.3 矿渣碎石的利用 95
4.4.4 膨珠用做轻骨材料 96
4.4.5 矿渣棉及矿渣铸石 97
4.4.6 微晶玻璃 98
4.4.7 硅肥 99
4.4.8 含钛高炉渣的应用 100
4.4.9 污水处理剂 104
4.4.10 新型材料方面的应用 105
4.4.11高炉渣潜热回收利用 106
4.5 高炉瓦斯灰（泥）的综合利用 109
4.5.1 高炉瓦斯灰（泥）物理化学特性 109
4.5.2 高炉瓦斯泥(灰)处理工艺 110
4.5.3 高炉瓦斯泥(灰)的综合利用 115
5 炼钢厂固体废弃物综合利用 119
5.1 概述 119
5.2 钢渣的性能 120
5.2.1 钢渣的来源和分类 120
5.2.2 钢渣的组成 120
5.2.3 钢渣的性质 123
5.3 钢渣的处理工艺 125
5.3.1 预处理工序 125
5.3.2 加工工序 131
5.3.3 陈化工序 133
5.3.4 精加工工序 133
5.3.5 选择钢渣处理方法的原则 133
5.4 钢渣的综合利用 134
5.4.1 回收废钢铁 135
5.4.2 钢铁冶炼熔剂 135
5.4.3 水泥等产品 136
5.4.4 筑路与回填工程材料 140
5.4.5 生产建材制品 140
5.4.6 土壤改良剂和农肥 141
5.4.7 钢渣吸附剂处理废水 142
5.4.8 钢渣的医、药用价值 144
5.4.9 钢渣用于脱除烟气中的SO2 144
5.4.10 生产微晶玻璃 144
5.4.11 电炉钢渣制造蓄热球 144
5.5 炼钢尘泥综合利用 145
5.5.1 炼钢尘泥的性能 145
5.5.2 炼钢尘泥的处理技术 147
5.5.3 炼钢尘泥的综合利用 153
6 轧钢资源综合利用 160
6.1 概述 160
6.2 氧化铁皮的形成机理及影响因素 162
6.2.1 氧化铁皮的形成机理 162
6.2.2 影响氧化铁皮生成的因素 163
6.2.3 氧化铁皮的分类及组成 165
6.3 氧化铁皮的去除方法 167
6.3.1 高压水去除氧化铁皮 167
6.3.2 机械法去除氧化铁皮 168
6.3.3 磨料高压水去除氧化铁皮 169
6.3.4 轧制法去除氧化铁皮 170
6.3.5 化学法去除氧化铁皮 170
6.3.6 气体法去除氧化铁皮 171
6.4 氧化铁皮的收集 171
6.5 氧化铁皮的综合利用 175
6.5.1 烧结辅助含铁原料 175
6.5.2 粉末冶金原料 177
6.5.3 应用化工行业 177
6.5.4 回收铁、镍等金属 178
6.5.5 替代钢屑冶炼硅铁合金 179
6.5.6 生产海绵铁 180
6.5.7 用于炼钢 181
6.5.8 制造助熔化渣剂 182
6.5.9 生产粒铁 182
6.5.10 生产球团矿 183
7 铁合金厂固体废弃物综合利用 186
7.1 概述 186
7.2 铁合金炉渣的治理 186
7.2.1 铁合金渣的来源及组成 186
7.2.2 铁合金炉渣的治理方法 187
7.3 铁合金炉渣的综合利用 187
7.3.1 铁合金炉渣的综合利用概述 187
7.3.2 硅尘的综合利用 189
7.3.3 硅铁渣的综合利用 190
7.3.4 硅锰渣的综合利用 191
7.3.5 锰铁渣的综合利用 192
7.3.6 钒铁合金贫渣的综合利用 192
7.3.7 钨铁渣的利用 193
7.3.8 钼铁渣的综合利用 193
7.3.9 硼铁渣的综合利用 193
7.3.10 铬渣的综合利用 194
8 冶金过程煤气综合利用 195
8.1 焦炉煤气综合利用 195
8.1.1 焦炉煤气简介 195
8.1.2 焦炉煤气净化处理技术 196
8.1.3 焦炉煤气的资源化利用 201
8.2 炼铁厂煤气的净化与综合利用 204
8.2.1 高炉煤气概述 204
8.2.2 高炉煤气处理技术 204
8.2.3 高炉煤气的资源化利用 206
8.3 转炉煤气综合利用 212
8.3.1 转炉煤气概述 212
8.3.2 转炉煤气净化技术 212
8.3.3 转炉煤气的资源化利用 217
9 废旧耐火材料的处理和综合利用 219
9.1 钢铁企业常见废旧耐材概述 219
9.1.1 冶金行业耐火材料生产与使用概况 219
9.1.2 废旧耐火材料回收利用状况 219
9.2 用后耐火材料的回收 222
9.2.1用后耐火材料的拆除 222
9.2.2用后耐火材料的分类、拣选 223
9.3 用后耐火材料的处理工艺 223
9.3.1 用后耐火材料的处理方法 223
9.3.2 用后耐火材料的处理工艺实例 226
9.3 用后耐火材料的综合利用 228
9.3.1 用后耐火材料再生产品的制备方法 228
9.3.2 用后耐火材料的综合利用实例 230
9.5 问题与展望 240
10 铅冶金资源综合利用 243
10.1 铅矿资源概述 243
10.1.1 铅矿资源分类及分布 243
10.1.2 我国铅矿资源的特点 246
10.1.3 我国铅资源利用概况 246
10.2 铅的冶炼方法 246
10.2.1 铅冶炼的基本方法 246
10.2.2 传统的铅冶炼方法 248
10.2.3 直接炼铅新工艺 248
10.2.4 粗铅的精炼 251
10.3 铅冶炼过程中伴生元素的走向 253
10.3.1 铅冶炼过程的废弃物 253
10.3.2 铅冶炼过程中伴生元素的走向 256
10.4 铅冶炼过程伴生元素的回收 258
10.4.1 铅阳极泥的处理 258
10.4.2 炼铅炉渣的处理 273
10.4.3 烟尘的处理 282
10.4.4 火法精炼中间产物处理 289
11 锌冶金资源综合利用 300
11.1 锌矿资源概述 300
11.2 锌的冶炼方法 301
11.2.1 火法炼锌 301
11.2.2 湿法炼锌 304
11.3 锌冶炼过程中伴生元素的走向 310
11.3.1 锌冶炼过程的废弃物 310
11.3.2 锌冶炼过程中伴生元素的走向 310
11.4 锌冶炼过程伴生元素的回收 312
11.4.1 锌冶炼烟尘的处理 312
11.4.2 锌冶炼渣的处理 317
11.4.3 废水中重金属离子的综合利用 337
12 铜冶金资源综合利用 345
12.1 铜矿资源概述 345
12.1.1 铜矿资源分类及分布 345
12.1.2 铜矿资源伴生元素及综合利用情况 347
12.2 铜的冶炼方法 348
12.2.1 铜冶炼的基本方法 348
12.2.2 铜的火法冶炼工艺 351
12.2.3 铜的湿法冶炼工艺 356
12.3 铜冶炼过程中伴生元素的走向 359
12.3.1 铜冶炼过程的废弃物 359
12.3.2 铜冶炼过程中伴生元素的走向 362
12.4 铜冶炼过程伴生元素的回收 365
12.4.1 冶炼废气的处理 365
12.4.2 冶炼废水的处理 369
12.4.3 冶炼固体废弃物的处理 371
13 镍冶金资源综合利用 382
13.1 镍矿资源概述 382
13.1.1 镍矿资源分类及分布 382
13.1.2 硫化镍精矿 385
13.2 镍的生产方法 386
13.2.1 镍的火法冶炼 386
13.2.2 镍的湿法冶炼 387
13.2.3 高镍锍的铜镍分离和精炼方法 388
13.3 镍冶炼过程中伴生元素的走向 389
13.3.1 镍冶炼过程的废弃物 389
13.3.2 镍冶炼厂伴生金属的走向 392
13.3.3 其它少量元素在造锍熔炼过程中的行为 394
13.4 镍冶炼过程中伴生元素的回收 395
13.4.1 镍冶金中钴的综合回收 395
13.4.2 镍冶金中贵金属的综合回收 407
13.4.3 镍冶金生产过程中的“三废”处理 415
14 铝冶金资源综合利用
14.1 铝矿资源概述
14.1.1 铝矿资源分类及分布 424
14.1.2 伴生元素情况 426
14.1.3 目前资源利用概况 427
14.2 铝的冶炼方法 429
14.2.1 氧化铝生产 429
14.2.2 铝电解 435
14.3 铝冶炼过程中伴生元素的走向 436
14.3.1 铝冶炼过程的废弃物 436
14.3.2 铝冶炼过程中伴生元素的走向 440
14.4 氧化铝生产中资源综合利用 440
14.4.1 赤泥综合利用 440
14.4.2 废水的利用 456
14.5 电解铝生产过程资源综合利用 461
14.5.1 烟气净化回收 461
14.5.2 废水循环利用 470
14.5.3 固体废弃物利用 470
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