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电炉钢水的炉外精炼技术 版权信息
- ISBN:9787502452193
- 条形码:9787502452193 ; 978-7-5024-5219-3
- 装帧:暂无
- 册数:暂无
- 重量:暂无
- 所属分类:>
电炉钢水的炉外精炼技术 本书特色
《电炉钢水的炉外精炼技术》:冶金行业职业教育培训规划教材。
电炉钢水的炉外精炼技术 内容简介
本书为冶金行业职业技能培训教材,根据冶金企业的生产实际和岗位技能要求编写,并经人力资源和社会保障部职业培训教材工作委员会办公室专家评审通过。
本书介绍了炉外精炼原理、炉外精炼设备与耐火材料、电炉炼钢流程中的各种炉外精炼方法的操作工艺(lf、vd、rh、vod、vad、aod)、精炼过程中夹杂物的变性与去除以及部分电炉钢的冶炼和精炼工艺。本书以作者亲身操作和相关理论为基础,详实地介绍了电炉炼钢流程中的炉外精炼操作技术以及高质量电炉钢的冶炼和精炼工艺。
本书可以作为钢铁企业职工的培训教材,可以作为中高职院校的教材或者学生熟悉和了解现场的参考书,也可以作为工程技术人员的参考资料。
电炉钢水的炉外精炼技术 目录
1.1 非真空精炼原理
1.1.1 搅拌
1.1.2 加热
1.1.3 精炼炉熔渣的泡沫化
1.1.4 钢液的氩氧吹炼
1.1.5 clu法
1.1.6 非真空条件下的脱氧
1.2 真空精炼原理
1.2.1 真空脱碳
1.2.2 真空脱气和吹氩脱气
1.2.3 真空下钢中元素的挥发
1.2.4 真空下耐火材料的分解与还原
2 炉外精炼设备和耐火材料
2.1 lf设备和耐火材料
电炉钢水的炉外精炼技术 节选
《电炉钢水的炉外精炼技术》为冶金行业职业技能培训教材,根据冶金企业的生产实际和岗位技能要求编写,并经人力资源和社会保障部职业培训教材工作委员会办公室专家评审通过。《电炉钢水的炉外精炼技术》介绍了炉外精炼原理、炉外精炼设备与耐火材料、电炉炼钢流程中的各种炉外精炼方法的操作工艺(LF、VD、RH、VOD、VAD、AOD)、精炼过程中夹杂物的变性与去除以及部分电炉钢的冶炼和精炼工艺。《电炉钢水的炉外精炼技术》以作者亲身操作和相关理论为基础,详实地介绍了电炉炼钢流程中的炉外精炼操作技术以及高质量电炉钢的冶炼和精炼工艺。《电炉钢水的炉外精炼技术》可以作为钢铁企业职工的培训教材,可以作为中高职院校的教材或者学生熟悉和了解现场的参考书,也可以作为工程技术人员的参考资料。
电炉钢水的炉外精炼技术 相关资料
插图:1.1.1.2 搅拌方法的比较和选择吹气搅拌和电磁搅拌是各种炉外精炼方法中应用较多的两种搅拌方法,比较有利于控制和调节搅拌强度的大小,并容易与其他精炼手段组合的搅拌方法。但是它们之间无论在装备上,还是在产生的功能和效果上都有很大的差别:(1)搅拌能力和调节性能的比较。在吹气搅拌中,上浮的气泡带动着钢液的运动,搅拌钢液所消耗的能量来自于上浮气泡的本身。当处理容量增大时,熔体的体积增大,即熔体所形成的熔池深度加深,截面积增大。而熔池深度增加时,上浮气泡提供的能量也将成比例增加。熔池截面的增大,可相应增加透气砖的截面和数量,以增大吹气量,从而也增大了吹人气体所提供的搅拌能量。所以吹气搅拌时,其搅拌能力将不受处理容量的限制。采用电磁搅拌时,电磁搅拌器的型号、大小、钢包炉的尺寸,炉衬厚度等结构条件一定时,搅拌器所提供的搅拌能取决于输入搅拌器电功率的大小。电磁搅拌的搅拌能力没有吹气搅拌的适应能力强。两种搅拌方法的搅拌能力,即向金属熔体提供的搅拌能量,分别与各自的工艺因素和结构因素有关。实际生产中,影响搅拌能力的因素,对于吹气搅拌则是吹气量或吹气强度,对于电磁搅拌则是搅拌器的工作电流。所以在运行过程中,可以改变这两个参数,分别对这两种搅拌方法搅拌的强弱予以调节。在通过包底的透气砖吹气搅拌的水模型可以观察到,在气体入口的正上方,两相流(吹人气体和被搅拌的液体)流速最高,被气体带动向上流的液体到达液面后向四周流动,然而在包壁附近向下流动而形成环流。这种流动形式,对于300~350t的大钢包,在包底的四周有低速流动的“死点”,而电磁搅拌的钢液,在包内各点的动能要比吹气搅拌均匀一些。在相同的处理容量和正常操作所用的工艺参数下,电磁搅拌所产生的搅拌能量比气体搅拌要弱一些。但是出于某种冶金目的的考虑,例如促进非金属夹杂物的上浮排出,就不要求很强烈的搅拌;而钢包炉的脱硫以及增碳操作,需要较大的搅拌能力,吹开钢渣面的一部分,或者要求强烈的搅拌,增加钢渣界面的反应能力,达到快速脱硫的目的。由于气体从透气砖中排出、气泡的数量、大小、上浮速度等过程和参数,受很多难以有效控制的因素影响,所以可以这样认为,电磁搅拌比吹气搅拌容易控制,也比较可靠,特别适合于冶炼成分控制比较稳定的合金钢,吹气搅拌则适应面比较广一些。
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